一种高强度耐腐蚀铝塑片材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐腐蚀铝塑片材，其特征在于，包括依次设置的外层PE层、聚氨酯粘结层、PET层、聚氨酯粘结层、Al箔层、聚氨酯粘结层和内层多层共挤阻隔层，所述多层共挤阻隔层包括依次设置的第一PE层、第一粘结层、EVOH层、第二粘结层、第二PE层、PA层和第三PE层。将PET膜与PE膜复合作为铝塑片材的最外层，可有效改善铝塑片材的物理性能，提升铝塑片材刚性。使用含EVOH层和PA层的多层共挤阻隔膜作为内层，使其依次与铝箔、PET膜和PE膜复合制备铝塑片材，可增大铝塑片材的强度，使得铝塑片材在长时间使用和运输过程中不易破损，增加铝塑片材的实用性。片材的实用性。片材的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铝塑片材及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀铝塑片材
，具体涉及一种高强度耐腐 蚀铝塑片材及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着材料科学的不断发展，塑料大分子已广泛应用于社会生产的 各个方面。在管材领域，塑料片材尤其是塑料软管以其对水蒸气以及 空气的高阻隔性，安全卫生无毒性等特点，在现代化妆品、食品、药 品等包装领域有着较为广泛的应用。
[0003]目前，市场上的软管片材主要有两种，一种是铝塑复合片材，其 结构为PE/TIE/AL/TIE/PE，另一种是全塑复合片材，其结构为 PE/TIE/EVOH/TIE/PE，其中，铝塑软管因其密封性好、阻隔 性能优异、价格低廉以及阻光性强等优点被广泛应用于化妆品、牙膏 以及药品的外包装上。在现有技术中，结构为PE/TIE/AL/TIE/ PE的铝塑片材往往使用改性聚乙烯作为粘结层来连接PE层与铝箔， 这种结构通常只能满足简单包装需求，以该结构制作的软管在使用的 过程中会存在以下问题。首先，由于软管片材的强度较低，软管在使 用和运输过程中因多次碰撞和挤压会造成破损；其次，软管片材在制 作过程中也会存在硬度不够导致废品率升高的情况，进而影响产品制 作；另外，铝塑片材在制成软管后，软管在长时间的使用过程中易遭 受内容物的侵蚀，导致软管片材出现层间开裂甚至破损等情况。。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高强度 耐腐蚀铝塑片材，旨在解决现有铝塑片材易破损、易分层和腐蚀等问 题，在保证铝塑片材优异的阻隔性能的基础上，进一步提升铝塑片材 的拉伸强度和层间结合强度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种高强度耐腐蚀 铝塑片材，其特征在于，包括依次设置的外层PE层、聚氨酯粘结层、 PET层、聚氨酯粘结层、Al箔层、聚氨酯粘结层和内层多层共挤阻隔 层，所述多层共挤阻隔膜包括依次设置的第一PE层、第一粘结层、 EVOH层、第二粘结层、第二PE层、PA层和第三PE层。为了提升铝 塑片材的强度，本专利技术采用的技术方案是使用多层共挤阻隔膜作为内 层，将其通过聚氨酯粘结剂与铝箔复合，再将复合后的铝箔依次与 PET和PE复合。将PET膜与PE膜复合作为铝塑片材的最外层，可有效 改善铝塑片材的力学性能，从而提升铝塑片材的刚性。将多层共挤阻 隔膜作为内层，使其依次与铝箔、PET膜和PE膜复合制备铝塑片材， 可增大铝塑片材的强度，使得铝塑片材在长时间使用和运输过程中不 易破损，增加铝塑片材的实用性。多层共挤阻隔膜为将EVOH层和PA 层穿插进多层PE膜结构中制备而成，具体结构为第一PE层、第一粘 结层、EVOH层、第二粘结层、第二PE层、PA层和第三PE层，通过 将EVOH层和PA层复合进多层阻隔膜中，并采用共挤复合的方式制备 多层共挤膜，可降低共挤膜内部的扭矩，将该多层共挤膜与铝箔复合， 可提升粘结界面的极化度，以进一步增加多层共挤阻隔膜与铝箔之间 的结合强度，EVOH层和PA层的加入还可以进一步阻止外界环境中水 分子和氧气进入铝塑软管内部，使得铝塑
软管在长时间使用过程中不 易出现层间分离和腐蚀的现象。
[0006]本专利技术的技术方案中，铝塑片材中各层的复合方式可以是干法复 合、挤出复合、共挤复合或无溶剂复合，以共挤复合和无溶剂复合作 为优选的复合方式。第一PE层、第二PE层和第三PE层可以是单一的 PE层，也可以是由多层PE膜复合的结构，PE层所使用的树脂可以是 LDPE、LLDPE、MDPE、HDPE中的一种，也可以是其中几种的混合 物，还可以包括茂金属聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚烯烃塑性体中的一 种或几种的混合物。第一粘结层和第二粘结层也有多种选择，包括 PE、EVA、马来酸酐改性的聚合物中的一种或几种的混合物。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述第三PE层为至少由三层PE膜组 成的共挤膜。使用由三层或三层以上PE膜的共挤膜作为多层共挤膜 的最内层，可以更进一步提升铝塑片材的强度、阻隔性、耐腐蚀性以 及耐用性，同时也有助于增加铝塑片材的热封性能。
[0008]进一步优选的技术方案为，所述多层共挤阻隔膜的总厚度为 30～100um，所述多层共挤阻隔膜中各层膜的厚度依次为4～15um、 2～5um、4～15um、2～5um、5～18um、4～15um、8～40um。为了进一步 减小多层共挤阻隔膜内部的扭矩，使得多层共挤阻隔膜能更好的与 Al箔复合，在优选的技术方案中，通过控制多层共挤阻隔膜的总厚度 和各层膜的厚度来控制扭矩的大小，根据片材的使用性质和使用场 所，多层共挤阻隔膜的厚度优选控制在30～100um之间，各层膜的厚 度根据多层共挤阻隔膜的总厚度做适当的调整。更进一步优选的各层 膜的厚度通过各层膜厚度的占比来调整，优选的占比为 8～10:2～5:8～10:2～5:12～16:8～10:25～30，更进一步优选的占比为 10:3:10:3:15:10:30。优选的技术方案中，第三PE层为至少由三层PE 组成的共挤膜，该共挤膜的厚度在10～40um范围内，优选的方案中， 第三PE层为三层共挤PE膜，控制各层PE膜的厚度可将多层共挤PE膜 的内部扭矩控制在最优的范围，第三PE层中各层PE膜的厚度比优选 为4～5:4～5:4～5，更进一步优选为1:1:1。
[0009]进一步优选的技术方案为，所述第一粘结层和所述第二粘结层为 马来酸酐接枝的聚烯烃。马来酸酐接枝的聚烯烃是将马来酸酐与聚烯 烃材料经共聚反应挤出制得，马来酸酐接枝物是在非极性的分子主链 上引入了强极性的侧基，可以成为增进极性材料与非极性材料粘接性 和相容性的桥梁，以马来酸酐接枝物作为粘结层，可增强EVOH层和 PA层与PE膜之间的粘结性能。
[0010]进一步优选的技术方案为，按质量百分含量计，所述外层PE层 的组分包括50～70％的HDPE和30～50％的MDPE。为了进一步改善铝塑 片材的硬度，优选的技术方案中，将HDPE和MDPE树脂混合作为外 层PE膜的原材料并制成外层PE层，优选的HDPE的质量百分含量为 50～70％，MDPE的质量百分含量为30～50％。
[0011]进一步优选的技术方案为，所述PET层中PET膜的拉伸倍数为 7.8～20倍。现有的PET膜在制作时的拉伸倍率一般为1.3～2倍，本专利技术 选用的PET膜的拉伸倍率是现有的PET膜的拉伸倍率的6～10倍。选择 拉伸倍数更高的PET膜，将其复合进铝塑片材中可进一步提升铝塑片 材的力学性能，改善铝塑片材的硬度，确保多次摁压铝塑片材后，铝 塑片材仍具有优异的回弹性，保证材料不会出现形变。另一方面，本 专利技术选择的PET膜采用双向拉伸速冷工艺，表面有优异的光泽度，可 有效改善产品亮度，赋予消费者更直观的视觉体验。
[0012]进一步优选的技术方案为，所述Al箔为含Fe铝箔，所述Al箔中Fe 的含量为1.2
‑
1.6％。
[0013]进一步优选的技术方案为，所述外层PE层的厚度为80～120um， 所述PET本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铝塑片材，其特征在于，包括依次设置的外层PE层、聚氨酯粘结层、PET层、聚氨酯粘结层、Al箔层、聚氨酯粘结层和内层多层共挤阻隔层，所述多层共挤阻隔层包括依次设置的第一PE层、第一粘结层、EVOH层、第二粘结层、第二PE层、PA层和第三PE层。2.根据权利要求1所述的铝塑片材，其特征在于，所述第三层为至少由三层PE膜组成的共挤膜。3.根据权利要求1或2所述的铝塑片材，其特征在于，所述多层共挤阻隔膜的总厚度为30～100um，所述多层共挤阻隔膜中各层膜的厚度依次为4～15um、2～5um、4～15um、2～5um、5～18um、4～15um、8～40um。4.根据权利要求3所述的铝塑片材，其特征在于，所述第一粘结层和所述第二粘结层为马来酸酐接枝的聚烯烃。5.根据权利要求4所述的铝塑片材，其特征在于，按质量百分含量计，所述外层PE层的组分包括50～70％的HDPE和30～50％的MDPE。6.根据权利要求5所述的铝塑片材，其特征在于，所述PET层中PET膜的拉伸倍数为7.8～20倍。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，周大成，汪哲斌，俞国星，
申请(专利权)人：江阴宝柏新型包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：