本发明专利技术公开了一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括具有支撑作用的底座、电阀门、全口齿轮、抽泵、加热管、支撑板和中空板，且底座的中部上方设置有盛胶筒；所述电阀门安装在盛胶筒的中部下侧，且电阀门的下侧联通连接有灌胶管；所述全口齿轮转动连接在底座的左上端内侧和右上端内侧。该便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，便于对灌胶进行加热、搅拌和刮动，使之均匀无结块，便于对薄膜电容器本体进行限位、间歇性输送、定量添加灌装和震动除气泡，并便于观察到薄膜电容器本体输送至灌胶管下，使薄膜电容器本体的灌胶效率高、灌胶质量好，以及便于对胶液灌装时散发的异味进行净化，使作业人员处于良好的环境中。使作业人员处于良好的环境中。使作业人员处于良好的环境中。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置
[0001]本专利技术涉及薄膜电容器
，具体为一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是一种无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而介质损失很小的性能优良电容器，在对其生产的过程中，需通过灌胶装置灌入树脂等液态复合物进行封装，以强化电容器的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力等；
[0003]现有的便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，在使用过程中，仍存在一些问题，如；
[0004]一、在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器本体进行限位和间歇性输送，对薄膜电容器本体灌胶的效率有限；
[0005]二、在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器本体进行定量添加灌装，并不便于对灌装后的薄膜电容器本体进行震动除气泡，难以使薄膜电容器本体的灌胶质量好；
[0006]三、在使用过程中，一般不便于对胶液灌装时散发的异味进行净化，难以使作业人员处于良好的环境中。
[0007]因此，我们提出一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的薄膜电容器用灌胶装置，在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器本体进行限位和间歇性输送，对薄膜电容器本体灌胶的效率有限，不便于对薄膜电容器进行定量添加灌装，并不便于对灌装后的薄膜电容器本体进行震动除气泡，难以使薄膜电容器本体的灌胶质量好，以及不便于对胶液灌装时散发的异味进行净化，难以使作业人员处于良好的环境中的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，包括具有支撑作用的底座，且底座的中部上方设置有盛胶筒；
[0010]电阀门，所述电阀门安装在盛胶筒的中部下侧，且电阀门的下侧联通连接有灌胶管；
[0011]全口齿轮，所述全口齿轮转动连接在底座的左上端内侧和右上端内侧，且全口齿轮的外侧啮合连接有齿带；
[0012]抽泵，所述抽泵位于底座的中部下方，且抽泵的左端和前端均螺纹连接有通风管；
[0013]其特征在于，还包括：
[0014]加热管，所述加热管镶嵌安装在盛胶筒的下端内侧，且加热管上贴合连接有与盛胶筒固定连接的导热板；
[0015]支撑板，所述支撑板固定在底座的上端内侧，且支撑板的中部内侧镶嵌安装有震动器；
[0016]中空板，所述中空板位于盛胶筒的前端下侧，且中空板的后端内部均匀开设有通孔。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述盛胶筒的上端内侧卡合贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的上侧连接有第一电机的输出轴。
[0018]通过采用上述技术方案，由于盛胶筒的上端内侧卡合贯穿有搅拌杆，且搅拌杆的上侧连接有第一电机的输出轴，因此便于通过第一电机的作业，使得搅拌杆在盛胶筒的卡合限位下对盛胶筒内的胶液进行搅拌。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述盛胶筒的前后两端下侧均固定有呈“U”字型结构的承接板，且承接板嵌套在底座的上端内侧，并且承接板的中部下侧贴合设置有与底座镶嵌连接的称重传感器，而且底座的后上端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器。
[0020]通过采用上述技术方案，由于盛胶筒的前后两端下侧均固定有呈“U”字型结构的承接板，且承接板嵌套在底座的上端内侧，并且承接板的中部下侧贴合设置有与底座镶嵌连接的称重传感器，而且底座的后上端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器，因此便于对盛胶筒进行支撑，并便于对盛胶筒内胶液量进行感测显示，以便定量添加灌装。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述搅拌杆的外侧固定连接有与盛胶筒和导热板贴合设置的刮板，且加热管在盛胶筒内等间距分布，并且刮板的下端呈“V”字型结构，导热板的上端内侧呈锥状结构。
[0022]通过采用上述技术方案，由于搅拌杆的外侧固定连接有与盛胶筒和导热板贴合设置的刮板，且加热管在盛胶筒内等间距分布，并且刮板的下端呈“V”字型结构，导热板的上端内侧呈锥状结构，因此便于对盛胶筒内的胶液进行加热，对盛胶筒内壁和导热板内侧的胶液进行刮动。
[0023]作为本专利技术的优选技术方案，所述电阀门的右侧设置有与盛胶筒固定的安装块，且安装块内镶嵌安装有向电阀门倾斜设置的监控器。
[0024]通过采用上述技术方案，由于电阀门的右侧设置有与盛胶筒固定的安装块，且安装块内镶嵌安装有向电阀门倾斜设置的监控器，因此便于监测薄膜电容器本体位于灌胶管下，以便控制灌胶。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述齿带的右端内侧设置有与全口齿轮啮合连接的缺口齿轮，且缺口齿轮的前侧连接有安装在底座右前端内侧的第二电机。
[0026]通过采用上述技术方案，由于齿带的右端内侧设置有与全口齿轮啮合连接的缺口齿轮，且缺口齿轮的前侧连接有安装在底座右前端内侧的第二电机，因此便于通过缺口齿轮的转动带动全口齿轮间歇性转动，使齿带进行间歇性传动。
[0027]作为本专利技术的优选技术方案，所述齿带的中部内侧等间距粘贴固定有防滑垫，且防滑垫的内侧嵌套贴合有薄膜电容器本体，并且齿带和防滑垫下侧贴合连接有固定在震动器上的震动板。
[0028]通过采用上述技术方案，由于齿带的中部内侧等间距粘贴固定有防滑垫，且防滑垫的内侧嵌套贴合有薄膜电容器本体，并且齿带和防滑垫下侧贴合连接有固定在震动器上的震动板，因此便于使齿带带动防滑垫内限位的薄膜电容器本体进行输送，并便于通过震
动器的作业，便于对薄膜电容器本体进行微震动，消除灌入胶液内的气泡。
[0029]作为本专利技术的优选技术方案，所述中空板与底座固定连接，且通风管的外端分别与中空板和中转箱构成联通结构，并且中转箱的前后两端内侧均固定有等间距设置的固定块，而且中转箱的左端内部呈中空状结构。
[0030]通过采用上述技术方案，由于中空板与底座固定连接，且通风管的外端分别与中空板和中转箱构成联通结构，并且中转箱的前后两端内侧均固定有等间距设置的固定块，而且中转箱的左端内部呈中空状结构，因此便于通过抽泵和通风管使中空板与中转箱为联通连接。
[0031]作为本专利技术的优选技术方案，所述中转箱内卡合连接有贴合于固定块内的净化板，且净化板上贴合设置有与中转箱螺钉固定的箱盖，并且箱盖的下端外侧粘贴固定有与中转箱紧密贴合连接的密封垫。
[0032]通过采用上述技术方案，由于中转箱内卡合连接有贴合于固定块内的净化板，且净化板上贴合设置有与中转箱螺钉固定的箱盖，并且箱盖的下端外侧粘贴固定有与中转箱紧密贴合连接的密封垫，因此便于对胶液产生的气味进行净化，并便于对净化板进行更换。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，便于对灌胶进行加热、搅拌和刮动，使之均匀无结块，便于对薄膜电容器本体进行限位、间歇性输送、定量添加灌装和震动除气泡，并便于观察到薄膜电容器本体输送至灌胶管下，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于，包括具有支撑作用的底座(1)，且底座(1)的中部上方设置有盛胶筒(2)；电阀门(8)，所述电阀门(8)安装在盛胶筒(2)的中部下侧，且电阀门(8)的下侧联通连接有灌胶管(9)；全口齿轮(17)，所述全口齿轮(17)转动连接在底座(1)的左上端内侧和右上端内侧，且全口齿轮(17)的外侧啮合连接有齿带(18)；抽泵(28)，所述抽泵(28)位于底座(1)的中部下方，且抽泵(28)的左端和前端均螺纹连接有通风管(29)；其特征在于，还包括：加热管(6)，所述加热管(6)镶嵌安装在盛胶筒(2)的下端内侧，且加热管(6)上贴合连接有与盛胶筒(2)固定连接的导热板(7)；支撑板(23)，所述支撑板(23)固定在底座(1)的上端内侧，且支撑板(23)的中部内侧镶嵌安装有震动器(24)；中空板(26)，所述中空板(26)位于盛胶筒(2)的前端下侧，且中空板(26)的后端内部均匀开设有通孔(27)。2.根据权利要求1所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述盛胶筒(2)的上端内侧卡合贯穿有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)的上侧连接有第一电机(4)的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述盛胶筒(2)的前后两端下侧均固定有呈“U”字型结构的承接板(10)，且承接板(10)嵌套在底座(1)的上端内侧，并且承接板(10)的中部下侧贴合设置有与底座(1)镶嵌连接的称重传感器(11)，而且底座(1)的后上端内侧镶嵌安装有显示器(14)、蜂鸣器(15)和控制器(16)。4.根据权利要求2所述的一种便于定量添加的薄膜电容器用灌胶装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的外侧固定连接有与盛胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈重生，
申请(专利权)人：扬州日精电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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