本发明专利技术涉及一种倒角加工用倒角装置传动机构，包括中板，所述中板的中部开设有板口，且板口的顶部安装有滑座，所述滑座的侧端穿设有滑柱，且滑座的内部安装有步进电机，所述步进电机的顶端安置有步进轮，所述滑座的底端安装有滑块。本发明专利技术的有益效果是：该倒角加工用倒角装置传动机构，通过旋转螺杆，使螺杆与螺筒相螺纹传动，调节螺杆沿螺筒的轴线方向移动，而螺杆与定盘相转动连接，在螺杆旋转位移调节后，定盘也随螺杆位移，达到螺纹传动调节定盘的位置的目的，可位移调节的定盘，在调节至所需的位置后，利用盘孔穿接螺栓件，将定盘与模具倒角加工用倒角装置的顶部安装架进行连接、装配，达到利用定盘灵活的装配倒角装置的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角加工用倒角装置传动机构
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种倒角加工用倒角装置传动机构。
技术介绍
[0002]模具为成型加工中重要工具，在模具中尤其是连续模模具进行加工时，会使用倒角装置，利用电机、倒角钻头构成倒角装置，将模具的边角进行消磨倒角，而在倒角装置进行使用时，会配备倒角装置传动机构，用于传动倒角装置水平、竖直移动，驱动倒角钻头与模具靠近，进行消磨倒角加工。
[0003]现有的倒角装置传动机构在进行装配时，存在着两种不便，第一种，在本体与支架等外设连接时，本体上定位孔位置为固定的，无法利用螺纹传动结构，改变定位孔的水平位置，同时定位孔的位置也无法作圆周运动，使定位孔在与支架等外设连接时，孔无法与外界连接孔对齐，组接时适配性较差，第二种，在本体与倒角装置进行连接时，本体上四组定位孔的位置也为固定的，四组孔的位置无法以本体中心为基准，向外扩散位移，导致定位装配倒角装置时，孔无法与倒角装置上孔对齐，在装配时极不灵活。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种倒角加工用倒角装置传动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的倒角装置传动机构在进行装配时，存在着两种不便，第一种，在本体与支架等外设连接时，本体上定位孔位置为固定的，无法利用螺纹传动结构，改变定位孔的水平位置，同时定位孔的位置也无法作圆周运动，使定位孔在与支架等外设连接时，孔无法与外界连接孔对齐，组接时适配性较差，第二种，在本体与倒角装置进行连接时，本体上四组定位孔的位置也为固定的，四组孔的位置无法以本体中心为基准，向外扩散位移，导致定位装配倒角装置时，孔无法与倒角装置上孔对齐，在装配时极不灵活。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种倒角加工用倒角装置传动机构，包括中板，所述中板的中部开设有板口，且板口的顶部安装有滑座，所述滑座的侧端穿设有滑柱，且滑座的内部安装有步进电机，所述步进电机的顶端安置有步进轮，所述滑座的底端安装有滑块，且滑块的底端安置有滑盘，所述滑盘的端壁穿设有螺钉，且滑盘的底端安装有气缸，所述滑盘的四角底端安置有滑杆，且滑杆的底端外侧安装有滑筒，所述滑筒的底端安置有支联机构，所述中板的上端安置有步进带，且中板的左右两端壁均开设有开口，所述中板的靠近开口的端壁开设有螺口，且螺口的端部安装有定组机构，所述定组机构包括组盘、组孔、盘杆和螺头，所述组盘的端壁开设有组孔，且组盘靠近中板的端侧安装有盘杆，所述盘杆的顶端安置有螺头。
[0006]优选的，所述支联机构包括支盘、盘槽、滑条、螺筒、螺杆、定盘、盘孔、盘芯口和螺丝，且支盘的底端壁四角端均开设有盘槽，所述盘槽的侧端安置有滑条以及螺筒，且螺筒的端部安装有螺杆，所述螺杆的顶端安置有定盘，且定盘的端壁开设有盘孔以及盘芯口，所述定盘的侧端壁穿设有螺丝。
[0007]优选的，所述盘槽设置有四个，且盘槽关于支盘的中心对称分布，同时盘槽与定盘为“L”字形状，而且定盘与螺丝之间相螺纹连接。
[0008]优选的，所述支盘与螺筒之间相固定连接，且螺筒与螺杆之间相螺纹连接，而且螺杆与定盘相转动连接。
[0009]优选的，所述螺筒与螺杆之间相螺纹连接，同时定盘通过滑条和盘芯口与支盘构成滑动结构。
[0010]优选的，所述组盘为圆盘形状，且组孔关于组盘的中心呈环形分布，而且盘杆与组盘以及螺头均相固定连接。
[0011]优选的，所述螺头通过螺口与中板相螺纹连接，且中板通过板口与滑块构成滑动结构，而且滑块与滑座以及滑盘均相固定连接。
[0012]优选的，所述滑盘通过气缸与螺钉相螺纹连接，且气缸与支盘相传动连接，而且支盘与滑筒之间相固定连接。
[0013]优选的，所述滑筒与滑杆之间相活动连接，且滑杆的顶端与滑盘底端相固定连接，同时滑座、滑柱之间相活动连接，所述步进电机通过步进轮与步进带相传动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过盘槽的L字形，配合L形的支盘，支盘可贴合在盘槽侧端，方便两者紧密贴合在一起进行使用，使用时，旋转定盘侧端的螺丝拧紧后，定盘与滑条之间所锁紧，达到对定盘与滑条以及支盘相固定的目的，反之，可解除锁定，利用盘芯口和滑条的配合活动，滑条沿盘芯口的长度方向滑动，调节支盘和定盘间距，达到延伸、改变定盘的位置的目的，方便定盘调节位置后进行使用。
[0016]2、本专利技术通过旋转螺杆，使螺杆与螺筒相螺纹传动，调节螺杆沿螺筒的轴线方向移动，而螺杆与定盘相转动连接，在螺杆旋转位移调节后，定盘也随螺杆位移，达到螺纹传动调节定盘的位置的目的，可位移调节的定盘，在调节至所需的位置后，利用盘孔穿接螺栓件，将定盘与模具倒角加工用倒角装置的顶部安装架进行连接、装配，达到利用定盘灵活的装配倒角装置的目的。
[0017]3、本专利技术通过圆盘形状的组盘，组盘侧端的组孔穿接螺栓件，将组盘与本体侧端所需装配的吊架连接在一起，达到利用组盘装配本体的目的，通过组盘旋转，盘杆以及螺头随之旋转，螺头在螺口内旋转后，螺头沿螺口的水平方向相螺纹传动，改变螺头在螺口内的水平位置，螺头位移后，螺头侧端依次固定的盘杆以及组盘均随之移动，达到改变调节组盘的位置的目的，而组盘位移并旋转后，组盘侧端的组孔也随之转动，调节组孔的位置，改变位置的组孔可更好的与环境中定位孔相互对齐，达到方便装配、适配更高的目的。
[0018]4、本专利技术通过气缸运作，推动支盘位移，使支盘下移，而支盘底端装配的倒角装置在下移后，可更好的与加工工位的模具接触，达到向下传动倒角装置的目的，而支盘在下移时，相活动连接的滑筒和滑杆，可相互活动，滑筒和滑杆的活动，让支盘在下移时更加稳定，起到辅助传动的目的。
[0019]5、本专利技术通过滑座、滑柱的配合活动，使滑座在水平位移时，更加稳定，起到辅助滑座进行水平位移传动的目的，而滑座底部通过滑块与滑盘相固定在一起，滑座在位移时，滑块、滑盘随之进行位移，达到联动改变滑块、滑盘的水平位置的目的，而滑座内步进电机运作，驱动步进轮旋转，步进轮与固定在中板上端的步进带相传动，达到传动滑座在中板上
水平移动的目的，让本体具有水平传动的效果，而气缸则使本体具有上下传动的效果，从而达到对本体底部组接的倒角装置进行水平、上下方向上的传动。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种倒角加工用倒角装置传动机构的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种倒角加工用倒角装置传动机构的正视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种倒角加工用倒角装置传动机构的支联机构立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种倒角加工用倒角装置传动机构的滑块和滑盘立体结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种倒角加工用倒角装置传动机构的图2中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种倒角加工用倒角装置传动机构的图1中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、中板；2、板口；3、滑座；4、滑柱；5、步进电机；6、步进轮；7、滑块；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角加工用倒角装置传动机构，包括中板(1)，其特征在于：所述中板(1)的中部开设有板口(2)，且板口(2)的顶部安装有滑座(3)，所述滑座(3)的侧端穿设有滑柱(4)，且滑座(3)的内部安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的顶端安置有步进轮(6)，所述滑座(3)的底端安装有滑块(7)，且滑块(7)的底端安置有滑盘(8)，所述滑盘(8)的端壁穿设有螺钉(9)，且滑盘(8)的底端安装有气缸(10)，所述滑盘(8)的四角底端安置有滑杆(11)，且滑杆(11)的底端外侧安装有滑筒(12)，所述滑筒(12)的底端安置有支联机构(13)，所述中板(1)的上端安置有步进带(23)，且中板(1)的左右两端壁均开设有开口(24)，所述中板(1)的靠近开口(24)的端壁开设有螺口(25)，且螺口(25)的端部安装有定组机构(26)，所述定组机构(26)包括组盘(27)、组孔(28)、盘杆(29)和螺头(30)，所述组盘(27)的端壁开设有组孔(28)，且组盘(27)靠近中板(1)的端侧安装有盘杆(29)，所述盘杆(29)的顶端安置有螺头(30)。2.根据权利要求1所述的一种倒角加工用倒角装置传动机构，其特征在于：所述支联机构(13)包括支盘(14)、盘槽(15)、滑条(16)、螺筒(17)、螺杆(18)、定盘(19)、盘孔(20)、盘芯口(21)和螺丝(22)，且支盘(14)的底端壁四角端均开设有盘槽(15)，所述盘槽(15)的侧端安置有滑条(16)以及螺筒(17)，且螺筒(17)的端部安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)的顶端安置有定盘(19)，且定盘(19)的端壁开设有盘孔(20)以及盘芯口(21)，所述定盘(19)的侧端壁穿设有螺丝(22)。3.根据权利要求2所述的一种倒角加工用倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，梅海华，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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