复合压力管电熔套管件制造技术

本发明专利技术提供了复合压力管电熔套管件，属于管道熔接技术领域，包括：管体、固定部、接线柱和线圈。所述固定部为定位在所述管体内侧的环形结构，所述固定部内侧开设有用于物料流通的连通孔；所述管体与所述固定部之间围设为承插腔，所述承插腔内用于插入复合管。接线柱安装在所述管体上。线圈，绕设在所述承插腔内，所述线圈与所述接线柱电连接。所述接线柱使所述线圈通电并升温，所述线圈用于将所述管体、复合管和所述固定部热熔并完成连接。本发明专利技术提供的复合压力管电熔套管件线圈的高温会直接作用在管体、固定部以及复合管上，从而保证了连接强度以及连接处的使用寿命，并且熔接效率得到极大的提高，节省了施工时间。节省了施工时间。节省了施工时间。

【技术实现步骤摘要】
复合压力管电熔套管件


[0001]本专利技术属于管道熔接
，更具体地说，是涉及复合压力管电熔套管件。

技术介绍

[0002]目前塑料管材和金属塑料复合管材市场种类繁多，接口形式也多种多样，这就导致最终连接的可靠性参差不齐。常规的塑料管件与塑料管材连接强度不够，安全可靠系数低，并且安装时熔接时间长，施工慢且人工费用高。为了解决上述问题，提出了采用外层为塑料内层为金属的复合管。但是复合管在采用常规管件连接方法时，无法有效保护内层的金属层，金属层很容易受到流体腐蚀，进而破坏连接的可靠性，更为重要的是，现有的复合管在熔接过程中，无法保证复合管与外部管件之间的连接强度，也即可能会导致在塑料未完全融化时就进行熔接，或者温度过高导致管道结构发生变化造成返修，影响整个管道熔接的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供复合压力管电熔套管件，旨在解决无法有效的完成复合管与管件的溶解，造成返修以及效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供复合压力管电熔套管件，包括：
[0005]管体；
[0006]固定部，所述固定部为定位在所述管体内侧的环形结构，所述固定部内侧开设有用于物料流通的连通孔；所述管体与所述固定部之间围设为承插腔，所述承插腔内用于插入复合管；
[0007]接线柱，安装在所述管体上；
[0008]线圈，绕设在所述承插腔内，所述线圈与所述接线柱电连接；
[0009]所述接线柱使所述线圈通电并升温，所述线圈用于将所述管体、复合管和所述固定部热熔并完成连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述承插腔数量为两个且分布在所述接线柱的两侧，两个所述承插腔均与所述连通孔同轴设置。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述线圈包括第一加热圈和第二加热圈，所述第一加热圈设于所述管体的内壁上，所述第二加热圈设于所述固定部的外表面上；所述第一加热圈和所述第二加热圈分别用于加热复合管的外表面和内表面。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述线圈上包裹有热熔套，所述热熔套借助所述线圈的升温用于熔接在所述管体和复合管之间，以及所述固定部和复合管之间。
[0013]在一种可能的实现方式中，沿所述管体内壁的周向以及所述固定部外表面的周向均开设有容纳槽，所述容纳槽呈螺旋状排布，所述容纳槽与所述承插腔连通用于放置所述线圈。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述管体的内壁以及所述固定部的外表面均开设有安
装槽，所述安装槽内设置有热熔环，所述线圈穿设在所述热熔环内部，所述热熔环用于熔接在所述管体和复合管之间，以及所述固定部和复合管之间。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述固定部内固定有支撑环，所述连通孔设于所述支撑环的内侧。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述固定部与所述管体一体成型。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述管体的中部设有连接部，所述接线柱安装在所述连接部上，所述固定部的数量为两个，两个所述固定部一体成型于所述连接部的两侧。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述连接部内穿设有用于电连接所述接线柱和所述线圈的导电片，所述接线柱可拆卸连接在所述连接部上。
[0019]本专利技术提供的复合压力管电熔套管件的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术复合压力管电熔套管件中固定部定位在管体的内侧，并且固定部为环形结构。在固定部电内侧开设有连通孔，而固定部与管体之间围设为承插腔。接线柱安装在管体上，在承插腔内绕设有线圈，并且线圈与接线柱电连接。
[0020]在实际安装过程中，将复合管插入承插腔内，然后通过接线柱使线圈通入电能。线圈在电能的作用下温度升高，从而使管体、固定部和复合管热熔并完成连接。
[0021]本申请中，由于线圈设置在承插腔的内侧，线圈的高温会直接作用在管体、固定部以及复合管上，从而保证了连接强度以及连接处的使用寿命，并且熔接效率得到极大的提高，节省了施工时间。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例一提供的复合压力管电熔套管件的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例二提供的复合压力管电熔套管件的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例三提供的复合压力管电熔套管件的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例四提供的复合压力管电熔套管件的结构示意图。
[0027]图中：1、管体；2、连接部；3、支撑环；4、线圈；401、第一加热圈；402、第二加热圈；5、固定部；6、复合管；7、接线柱；8、容纳槽；9、热熔套；10、热熔环。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的复合压力管电熔套管件进行说明。复合压力管电熔套管件，包括：管体1、固定部5、接线柱7和线圈4。固定部5为定位在管体1内侧的环形结构，固定部5内侧开设有用于物料流通的连通孔；管体1与固定部5之间围设为承插腔，承插腔内用于插入复合管6。接线柱7安装在管体1上。线圈4，绕设在承插腔内，线圈4与
接线柱7电连接。接线柱7使线圈4通电并升温，线圈4用于将管体1、复合管6和固定部5热熔并完成连接。
[0030]本专利技术提供的复合压力管电熔套管件的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术复合压力管电熔套管件中固定部5定位在管体1的内侧，并且固定部5为环形结构。在固定部5电内侧开设有连通孔，而固定部5与管体1之间围设为承插腔。接线柱7安装在管体1上，在承插腔内绕设有线圈4，并且线圈4与接线柱7电连接。
[0031]在实际安装过程中，将复合管6插入承插腔内，然后通过接线柱7使线圈4通入电能。线圈4在电能的作用下温度升高，从而使管体1、固定部5和复合管6热熔并完成连接。
[0032]本申请中，由于线圈4设置在承插腔的内侧，线圈4的高温会直接作用在管体1、固定部5以及复合管6上，从而保证了连接强度以及连接处的使用寿命，并且熔接效率得到极大的提高，节省了施工时间。
[0033]在本申请提供的复合压力管电熔套管件的一些实施例中，请一并参阅图1至图4，承插腔数量为两个且分布在接线柱7的两侧，两个承插腔均与连通孔同轴设置。
[0034]管体1上的接线柱7数量为两个，分别用于电连接电源的正极和负极。管体1自身为左右对称的结构形式。本申请中固定部5为固定在管体1内部的环形结构，接线柱7设置在管体1的中部，固定部5延展本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合压力管电熔套管件，其特征在于，包括：管体；固定部，所述固定部为定位在所述管体内侧的环形结构，所述固定部内侧开设有用于物料流通的连通孔；所述管体与所述固定部之间围设为承插腔，所述承插腔内用于插入复合管；接线柱，安装在所述管体上；线圈，绕设在所述承插腔内，所述线圈与所述接线柱电连接；所述接线柱使所述线圈通电并升温，所述线圈用于将所述管体、复合管和所述固定部热熔并完成连接。2.如权利要求1所述的复合压力管电熔套管件，其特征在于，所述承插腔数量为两个且分布在所述接线柱的两侧，两个所述承插腔均与所述连通孔同轴设置。3.如权利要求1所述的复合压力管电熔套管件，其特征在于，所述线圈包括第一加热圈和第二加热圈，所述第一加热圈设于所述管体的内壁上，所述第二加热圈设于所述固定部的外表面上；所述第一加热圈和所述第二加热圈分别用于加热复合管的外表面和内表面。4.如权利要求3所述的复合压力管电熔套管件，其特征在于，所述线圈上包裹有热熔套，所述热熔套借助所述线圈的升温用于熔接在所述管体和复合管之间，以及所述固定部和复合管之间。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铁良，宋亚峰，张洪彬，
申请(专利权)人：新兴铸管集团邯郸新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：