本实用新型专利技术公开了一种新型承插管道接口投入装置，承插管道包括承插管及其两侧插入的流通管。接口投入装置包括分别固定在两侧所述流通管管体外壁的管体夹紧机构，以及将两侧的所述夹紧机构连接并相向驱动的投入驱动机构。管体夹紧机构包括对称贴合在所述流通管外壁的弧形夹板，在对称的所述弧形夹板外侧均设置有互相铰接的紧固杆，并在对称的所述紧固杆的顶端穿设有夹紧螺杆。通过该接口投入装置解决了目前外力击打流通管外端口造成管口破裂的问题，并且使得两侧的流通管可与承插管准确插接，解决在外力作用下相互偏斜而对承插管造成的撞击破裂问题，同时也提高管道连接后流通的安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型承插管道接口投入装置
[0001]本技术涉及管道承插连接
，尤其涉及一种新型承插管道接口投入装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展革新，各种新型材料层出，PE
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RT、AGR、PE电熔、PVC
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C等新型材料在接口承插投入时，通常通过将两侧的流通管的管端分别从承插管两侧插入，实现管道的长度连接。
[0003]通常为了管道连接的密封性，流通管外壁面与承插管内壁面之间一般具有较小的配合间隙，因此目前在进行管道连接时，一是采用小型倒链用拉力投入因其为受力单面容易造成管道倾斜造成材料损坏，二是采用垫木置于材料尾端大锤砸入，通过对流通管外端施加外力击打流通管，使其端部承插至承插管内，从而实现连接的紧固性及密封性。而通过外力进行管道承插的方式对流通管外端口会造成撞击破损，同时在撞击作用下流通管与承插管会发生倾斜，导致对承插管管口的撞击破裂，因此目前对管道承插连接时容易造成管体损伤及难于顺利承插的问题，同时还存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种新型承插管道接口投入装置，其解决了目前外力击打流通管外端口造成管口破裂的问题，并且使得两侧的流通管可与承插管准确插接，同时也提高管道连接后流通的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种新型承插管道接口投入装置，所述承插管道包括承插管及其两侧插入的流通管，其特征在于：所述接口投入装置包括分别固定在两侧所述流通管管体外壁的管体夹紧机构，以及将两侧的所述夹紧机构连接并相向驱动的投入驱动机构。
[0006]优选的，所述管体夹紧机构包括对称贴合在所述流通管外壁的弧形夹板，在对称的所述弧形夹板外侧均设置有互相铰接的紧固杆，并在对称的所述紧固杆的顶端穿设有夹紧螺杆。
[0007]优选的，所述投入驱动机构包括在每侧的所述管体夹紧机构的所述紧固杆的铰接处设置的拉板，在对称的所述拉板之间穿设有投入螺杆，并且所述紧固杆均与所述弧形夹板倾斜连接。
[0008]优选的，在每个所述弧形夹板中均开设有斜向嵌入槽，并在所述斜向嵌入槽中滑动嵌入有防滑夹紧垫。
[0009]本技术的有益效果是：通过该接口投入装置解决了目前外力击打流通管外端口造成管口破裂的问题，并且使得两侧的流通管可与承插管准确插接，解决在外力作用下相互偏斜而对承插管造成的撞击破裂问题，同时也提高管道连接后流通的安全性。
附图说明
[0010]图1为本技术管体夹紧机构与流通管配合夹紧状态示意图。
[0011]图2为本技术接口投入装置整体使用状态正视图。
[0012]图3为本技术图2俯视图。
[0013]图4为本技术弧形夹板与防滑夹紧垫夹紧过程结构配合示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0015]参照附图1～4所示的一种新型承插管道接口投入装置，所述承插管道包括承插管10及其两侧插入的流通管20。在常规的管道连接操作中，通常通过将两侧的流通管20的管端分别从承插管10两侧插入，实现管道的长度连接。为了解决目前管体承插时存在的外力损伤及较大的操作难度问题，本技术通过设计投入装置，将两侧的流通管20稳定快速且准确的承插至承插管10中，具体的，如图2所示，所述接口投入装置包括分别固定在两侧所述流通管20管体外壁的管体夹紧机构，以及将两侧的所述夹紧机构连接并相向驱动的投入驱动机构。
[0016]承插时，通过所述管体夹紧机构将两侧的流通管20的外壁夹紧，接着将承插管10放置于两侧的流通管20的管口之间，再次通过所述投入驱动机构来驱使两侧的管体夹紧机构分别带动两侧的流通管20相互靠近，并插入至承插管10两侧内完成插接操作。通过该投入装置解决了目前外力击打流通管20外端口造成管口破裂的问题，并且使得两侧的流通管20可与承插管10准确插接，解决在外力作用下相互偏斜而对承插管10造成的撞击破裂问题。
[0017]具体的，如图1所示，所述管体夹紧机构包括对称贴合在所述流通管20外壁的弧形夹板1，在对称的所述弧形夹板1外侧均设置有互相铰接的紧固杆2，并在对称的所述紧固杆2的顶端穿设有夹紧螺杆3。操作时，两侧的弧形夹板1在紧固杆2的铰接转动下分别位于流通管20两侧外壁，通过夹紧螺杆3的拉紧作用(具体的，在夹紧螺杆3一端套设有紧固螺母，其在图中未示出优选通过棘轮扳手30将紧固螺母进行紧固，使得两侧的紧固杆2相互靠近，并同时驱动弧形夹板1夹紧在流通管20外周面上)，使得两侧的弧形夹板1紧贴并夹紧在流通管20管体上。
[0018]具体的，如图1
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2所示，所述投入驱动机构包括在每侧的所述管体夹紧机构的所述紧固杆2的铰接处设置的拉板4，在对称的所述拉板4之间穿设有投入螺杆5，在上述通过管体夹紧机构将两侧的流通管20管端夹紧后并将承插管10放置在两侧的流通管20管口之间，同样通过在投入螺杆5一端套设有紧固螺母，优选通过棘轮扳手将紧固螺母进行紧固，使得两侧的管体夹紧机构带动流通管20相互靠近，并使得管口逐渐插入至承插管10内，完成快速精确的插接操作。
[0019]优选的如图2所示，所述紧固杆2均与所述弧形夹板1倾斜连接。通过该设计结构可使得紧固杆2对弧形夹板1的驱动作用力可沿管体长度方向实施，从而在管体一侧可实现直线方向的插接操作。
[0020]为了提高弧形夹板1对流通管20的夹紧力，如图4所示，在每个所述弧形夹板1中均
开设有斜向嵌入槽1a，并在所述斜向嵌入槽1a中滑动嵌入有防滑夹紧垫6。在通过投入螺杆5外力驱动拉紧的过程中，图A中的弧形夹板1向右移动(箭头a所示方向)，而防滑夹紧垫6则在斜向嵌入槽1a中有向左滑动的趋势(箭头b所示方向)，由于斜向嵌入槽1a与流通管20外壁之间的间距逐渐减小，因此防滑夹紧垫6会进一步被夹紧在斜向嵌入槽1a与流通管20外壁之间，进而提高弧形夹板1对流通管20的夹紧力，避免两者之间产生的相对滑动而不能实现流通管20插入至承插管10中的有效长度的问题，提高插接的紧固性。
[0021]本技术的原理是：操作时，两侧的弧形夹板1在紧固杆2的铰接转动下分别位于流通管20两侧外壁，通过夹紧螺杆3的拉紧作用，使得两侧的弧形夹板1内侧的防滑夹紧垫6紧贴并夹紧在流通管20管体上，接着将承插管10放置在两侧的流通管20管口之间，同样通过在投入螺杆5一端套设有紧固螺母，使得两侧的管体夹紧机构带动流通管20相互靠近，并使得管口逐渐插入至承插管10内，完成快速精确的插接操作。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型承插管道接口投入装置，所述承插管道包括承插管(10)及其两侧插入的流通管(20)，其特征在于：所述接口投入装置包括分别固定在两侧所述流通管(20)管体外壁的管体夹紧机构，以及将两侧的所述夹紧机构连接并相向驱动的投入驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型承插管道接口投入装置，其特征在于：所述管体夹紧机构包括对称贴合在所述流通管(20)外壁的弧形夹板(1)，在对称的所述弧形夹板(1)外侧均设置有互相铰接的紧固杆(2)，并在对称的所述紧固杆(2)的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆浩，李军，赵钊，魏朗，王休林，张磷，刘小奇，骆研，郝奔，杨治国，
申请(专利权)人：陕西金轩建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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