本实用新型专利技术公开了一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的右侧固定有第一排料管，所述第一排料管上固定套装有第一阀门，本实用新型专利技术涉及水泥窑协同装置技术领域，本实用新型专利技术通过滤水箱以及滤水板的设置可以先对污泥进行初步的滤水操作，通过电机，转盘以及支撑杆的设置可以带动滤水箱在滑道上进行横向的往复移动从而加快污泥的滤水，不仅减少了后期烘干的时间，也节省了能耗，初步滤水后的污泥会进入烘干箱内，通过风机、加热器、排风箱以及排风管的设置可以将烘干箱内的空气加热并吹向污泥从而对污泥进行快速的烘干，热风会在烘干箱内进行循环的流动以及加热，不会与外界发生接触，节省了能耗。节省了能耗。节省了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置
[0001]本技术涉及水泥窑协同装置
，具体领域为一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置。
技术介绍
[0002]随着我国污水处理设施的增加、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂的污泥产量急剧增加。我国目前城镇污水处理厂污泥的年产量已超过3000万吨。污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及病菌和病原菌等，如果不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染。如何有效和经济地处理处置污泥是我国面临的一个无法回避的问题。据统计目前只有不足50％的污泥进行了堆肥和建材利用等处置和资源化利用，其余污泥仅进行简单临时堆置，缺乏有效的最终处置。
[0003]由于污泥的主要化学成分包括SiO2、Fe2O3和Al2O3，与水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热值可作为燃料使用。因此利用水泥窑协同处置城镇污水厂污泥，是一种经济、可行的资源化利用方式。
[0004]现行的水泥窑炉烘干效率较低，每次都需要很长时间才能对污泥彻底烘干，大大的浪费了能源。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的右侧固定有第一排料管，所述第一排料管上固定套装有第一阀门，所述烘干箱外右侧固定设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定设置有风机，所述风机的进风口与烘干箱的右侧固定连接，所述烘干箱外顶部固定设置有加热器，所述风机的排风口与烘干箱的进风口之间固定设置有第一排风管，所述烘干箱内顶部固定设置有排风箱，所述加热器的排风口与排风箱的顶部之间固定设置有第二排风管，所述排风箱的底部固定设置有多个喷气管，所述烘干箱的顶部固定设置有单向排气阀。
[0007]优选的，所述烘干箱外左侧设置有两个滑道，且两个滑道呈前后设置，两个所述滑道的顶部滑动连接有滤水箱，所述滤水箱的顶部固定设置有进料口，所述滤水箱后侧固定设置有排水管，所述排水管上固定套装有第二阀门，所述滤水箱的右侧开设有排料口，所述滤水箱内左侧以及滤水箱右侧的排料口之间固定设置有滤水板，所述滤水箱外右侧固定设置有排水箱，所述排水箱的右侧与烘干箱的顶部之间固定设置有第二排料管，且第二排料管为可伸缩的波纹软管，所述滤水箱外右侧固定设置有安装座，所述安装座的底部固定设置有气缸，所述气缸的驱动端固定设置有挡板，所述挡板活动贯穿于排水箱的顶部，且挡板的底部与排水箱内底部紧密贴合。
[0008]优选的，所述滤水箱外左侧设置有底座，所述底座的顶部固定设置有电机，所述电
机的驱动端固定设置有转盘，所述转盘的前侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与滤水箱外左侧活动连接。
[0009]优选的，所述挡板为倒“L”形结构，所述挡板的面积与排水箱内侧的面积相同。
[0010]优选的，所述烘干箱内设置有搅拌器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，本技术通过滤水箱以及滤水板的设置可以先对污泥进行初步的滤水操作，通过电机，转盘以及支撑杆的设置可以带动滤水箱在滑道上进行横向的往复移动从而加快污泥的滤水，不仅减少了后期烘干的时间，也节省了能耗，初步滤水后的污泥会进入烘干箱内，通过风机、加热器、排风箱以及喷气管的设置可以将烘干箱内的空气加热并吹向污泥从而对污泥进行快速的烘干，热风会在烘干箱内进行循环的流动以及加热，不会与外界发生接触，节省了能耗。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0013]图2为图1的A位置放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的底座、电机、转盘、支撑杆以及滤水箱的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、烘干箱；2、第一排料管；3、第一阀门；4、支撑座；5、风机；6、加热器；7、第一排风管；8、第二排风管；9、排风箱；10、喷气管；11、单向排气阀；12、滑道；13、滤水箱；14、排水管；15、第二阀门；16、滤水板；17、排水箱；18、第二排料管；19、气缸；20、挡板；21、底座；22、电机；23、转盘；24、支撑杆；25、搅拌器；26、安装座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置技术方案：一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的右侧固定有第一排料管2，第一排料管2上固定套装有第一阀门3，烘干箱1外右侧固定设置有支撑座4，支撑座4的顶部固定设置有风机5，风机5的进风口与烘干箱1的右侧固定连接，烘干箱1外顶部固定设置有加热器6，风机5的排风口与烘干箱1的进风口之间固定设置有第一排风管7，烘干箱1内顶部固定设置有排风箱9，加热器6的排风口与排风箱9的顶部之间固定设置有第二排风管8，排风箱9的底部固定设置有多个喷气管10，烘干箱1的顶部固定设置有单向排气阀11。
[0018]具体而言，烘干箱1外左侧设置有两个滑道12，且两个滑道12呈前后设置，两个滑道12的顶部滑动连接有滤水箱13，滤水箱13的顶部固定设置有进料口，滤水箱13后侧固定设置有排水管14，排水管14上固定套装有第二阀门15，滤水箱13的右侧开设有排料口，滤水箱13内左侧以及滤水箱13右侧的排料口之间固定设置有滤水板16，滤水箱13外右侧固定设置有排水箱17，排水箱17的右侧与烘干箱1的顶部之间固定设置有第二排料管18，且第二排料管18为可伸缩的波纹软管，滤水箱13外右侧固定设置有安装座26，安装座26的底部固定
设置有气缸19，气缸19的驱动端固定设置有挡板20，挡板20活动贯穿于排水箱17的顶部，且挡板20的底部与排水箱17内底部紧密贴合。
[0019]具体而言，滤水箱13外左侧设置有底座21，底座21的顶部固定设置有电机22，电机22的驱动端固定设置有转盘23，转盘23的前侧活动连接有支撑杆24，支撑杆24的一端与滤水箱13外左侧活动连接。
[0020]具体而言，挡板20为倒“L”形结构，挡板20的面积与排水箱17内侧的面积相同。
[0021]具体而言，烘干箱1内设置有搅拌器25。
[0022]工作原理：本技术在对污泥干燥之前，先将污泥投入至滤水箱13内，污泥会落入至滤水板16上进行初步的滤水工作，污泥内的水会通过滤水板16上的滤水孔落入至滤水箱13的底部进行收集，电机22的驱动端会带动转盘23进行转动，转盘23在转动时会带动支撑杆24的一端进行转动，由于滑道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的右侧固定有第一排料管(2)，所述第一排料管(2)上固定套装有第一阀门(3)，其特征在于：所述烘干箱(1)外右侧固定设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶部固定设置有风机(5)，所述风机(5)的进风口与烘干箱(1)的右侧固定连接，所述烘干箱(1)外顶部固定设置有加热器(6)，所述风机(5)的排风口与烘干箱(1)的进风口之间固定设置有第一排风管(7)，所述烘干箱(1)内顶部固定设置有排风箱(9)，所述加热器(6)的排风口与排风箱(9)的顶部之间固定设置有第二排风管(8)，所述排风箱(9)的底部固定设置有多个喷气管(10)，所述烘干箱(1)的顶部固定设置有单向排气阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置的污泥烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)外左侧设置有两个滑道(12)，且两个滑道(12)呈前后设置，两个所述滑道(12)的顶部滑动连接有滤水箱(13)，所述滤水箱(13)的顶部固定设置有进料口，所述滤水箱(13)后侧固定设置有排水管(14)，所述排水管(14)上固定套装有第二阀门(15)，所述滤水箱(13)的右侧开设有排料口，所述滤水箱(13)内左侧以及滤水...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹永利，田利军，王书涵，陈宏亮，裴志强，李洪柱，
申请(专利权)人：北京东方波特蓝环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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