一种深度压榨脱水设备制造技术

本发明专利技术适用于污水处理技术领域，提供了一种深度压榨脱水设备。所述深度压榨脱水设备包括：机架；挤压机构，设置在所述机架上，用于挤压物料；进料机构，与所述挤压机构连接，用于为挤压机构提供物料；滤液机构，设置在所述挤压机构上，用于将挤压物料的产生液体滤除；卸料机构，设置在所述挤压机构的排料处，用于卸出挤压成型的固体物料。本发明专利技术通过挤压机构、滤液机构和卸料机构实现物料的物化调理、真空、加压或干燥，对含水率较高的污泥进行进一步脱水至含水率60％以下；通过使用污泥深度脱水技术，不仅使得污泥总的数量和体积大大降低，同时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用。时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用。时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用。

【技术实现步骤摘要】
一种深度压榨脱水设备


[0001]本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种污泥压榨脱水设备。

技术介绍

[0002]工业生产或市政污水处理过程中所产生的半固态非牛顿物料具有较高的含水量。物料在排放或运输过程中，为了避免物料中的污水对环境造成二次污染，需对物料进行脱水处理。物料脱水是污泥处理的关键步骤之一，主要目的是降低物料中的水分，便于后续的运输或处置。
[0003]目前行业领域内的污泥脱水方式都是以机械脱水为主，应用较广的机械脱水设备包括带式压滤机、板框压滤机、沉降离心机等。这些脱水设备有着压滤压力小、压滤效率低等缺陷，很难将脱水后的污泥含水率(质量浓度)降低至 60％以下，因而给后续物料处理处置带来困难。
[0004]因此亟需进一步提高剩余污泥脱水效率，实施深度脱水，以进一步降低处理后污泥含水率，才能够实现大规模减量化。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种污泥压榨脱水设备及其脱水方法，旨在解决污泥脱水后含水率高的问题，可实现将污泥从含水率脱水至60％以下。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种深度压榨脱水设备，所述深度压榨脱水设备包括：
[0007]机架；
[0008]挤压机构，设置在所述机架上，用于挤压物料；
[0009]进料机构，与所述挤压机构连接，用于为挤压机构提供物料；
[0010]滤液机构，设置在所述挤压机构上，用于将挤压物料的产生液体滤除；
[0011]卸料机构，设置在所述挤压机构的排料处，用于卸出挤压成型的固体物料。
[0012]本专利技术实施例的另一目的在于一种深度压榨脱水方法，所述深度压榨脱水方法应用于所述的深度压榨脱水设备，包括以下步骤：
[0013]启动第二液压缸，将活塞带动至上限位；
[0014]开启进料机构的阀芯，将物料导入压滤料缸中；
[0015]检测压滤料缸内的压力值，当压力值达到设定的第一阈值时，关闭所述阀芯；
[0016]启动第一液压缸，带动所述活塞挤压所述压滤料缸中的物料，当压滤料缸内的压力值达到第二阈值时，暂停所述第一液压缸，对所述压滤料缸中的物料进行保压；
[0017]启动所述滤液机构的排水件，通过滤水管滤除所述活塞内腔的液体；
[0018]继续挤压以及保压物料若干次，直到所述活塞内没有液体渗出；
[0019]依次启动所述第二液压缸和第一液压缸，将所述活塞和所述压滤料缸依次与挤压完成的物料分离；
[0020]启动驱动滚筒，通过滤带卸下挤压完成的物料；
[0021]启动清洗件，对所述滤带进行清洗。
[0022]本专利技术实施例提供的一种深度压榨脱水设备，通过挤压机构、滤液机构和卸料机构实现物料的物化调理、真空、加压或干燥，对含水率较高的污泥进行进一步脱水至含水率60％以下；通过使用污泥深度脱水技术，不仅使得污泥总的数量和体积大大降低，同时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。
附图说明
[0023]图1为一个实施例提供的深度压榨脱水设备的主视图；
[0024]图2为一个实施例提供的深度压榨脱水设备的侧视图；
[0025]图3为一个实施例提供的深度压榨脱水设备A
‑
A的剖视图；
[0026]图4为一个实施例提供的活塞的俯视图；
[0027]图5为一个实施例提供的活塞的剖视图；
[0028]图6为一个实施例提供的活塞A处的局部放大图；
[0029]图7为一个实施例提供的压滤料缸的结构图；
[0030]图8为一个实施例提供的活塞与进料机构的组合结构图。
[0031]附图标号：
[0032]100、机架；110、横梁；120、底座；130、立柱；
[0033]200、挤压机构；210、第一液压缸；220、第二液压缸；230、第三液压缸； 240、活塞；241、第一盖板；242、第二盖板；243、第一筒体；244、第一导向圈；245、密封槽；246、第一通孔；247、第二通孔；248、第三通孔；249、第四通孔；2410、滤布；250、压滤料缸；251、筋板；252、第二筒体；253、第二导向圈；
[0034]300、进料机构；310、进料管；320、阀芯；330、阀座；340、第四液压缸； 350、进料泵；
[0035]400、滤液机构；410、排水件；420、滤水管；
[0036]500、卸料机构；510、驱动滚筒；520、从动滚筒；530、滤带。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但除非特别说明，这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一xx脚本称为第二xx脚本，且类似地，可将第二xx脚本称为第一xx 脚本。
[0039]如图1
‑
3所示，一个实施例中提供一种深度压榨脱水设备，所述深度压榨脱水设备包括：
[0040]机架100；
[0041]挤压机构200，设置在所述机架100上，用于挤压物料；
[0042]进料机构300，与所述挤压机构200连接，用于为挤压机构200提供物料；
[0043]滤液机构400，设置在所述挤压机构200上，用于将挤压物料的产生液体滤除；
[0044]卸料机构500，设置在所述挤压机构200的排料处，用于卸出挤压成型的固体物料。
[0045]在本实施例中，物料一般都是固液混合物，比如污泥。污泥深度脱水是指通过挤压机构、滤液机构和卸料机构实现物化调理、真空、加压或干燥等技术，对含水率较高的污泥进行进一步脱水至含水率60％以下，甚至更低。通过使用污泥深度脱水技术，不仅使得污泥总的数量和体积大大降低，同时极大减少后续处置资本投入和运输管理费用，更重要的是使污泥后续处置途径更为广泛。
[0046]在一个实施例中，如图1
‑
3所示，所述机架100包括横梁110、底座120和若干立柱130；
[0047]所述立柱130的两端分别连接所述横梁110和所述底座120，所述挤压机构 200设置在所述横梁110上，且所述挤压机构200与所述立柱130滑动连接。
[0048]在本实施例中，所述机架100由左右对称分布的四个立柱130构成，立柱130上端通过螺母组件固定连接横梁110及底座120的左右两端，所述立柱130 的下部通过螺母组件固定连接所述底座120的左右两端。立柱130是本装置的连接及承重部件，立柱130采用热轧圆钢加工制作的阶梯型结构，其下端有连接板，连接预埋螺栓即可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深度压榨脱水设备，其特征在于，所述深度压榨脱水设备包括：机架；挤压机构，设置在所述机架上，用于挤压物料；进料机构，与所述挤压机构连接，用于为挤压机构提供物料；滤液机构，设置在所述挤压机构上，用于将挤压物料的产生液体滤除；卸料机构，设置在所述挤压机构的排料处，用于卸出挤压成型的固体物料。2.根据权利要求1所述的深度压榨脱水设备，其特征在于，所述机架包括横梁、底座和若干立柱；所述立柱的两端分别连接所述横梁和所述底座，所述挤压机构设置在所述横梁上，且所述挤压机构与所述立柱滑动连接。3.根据权利要求1所述的深度压榨脱水设备，其特征在于，所述挤压机构包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、活塞和压滤料缸；所述第一液压缸一端连接所述活塞，另一端连接所述机架，所述第一液压缸用于挤压物料；所述第二液压缸一端连接所述活塞，另一端连接所述机架，所述第二液压缸用于带动所述活塞；所述第三液压缸一端连接所述压滤料缸，另一端连接所述机架；所述活塞与所述压滤料缸滑动连接，所述进料机构用于为压滤料缸提供物料。4.根据权利要求3所述的深度压榨脱水设备，其特征在于，所述活塞包括第一盖板、第二盖板、第一筒体和第一导向圈；所述第一盖板上设置有所述第一导向圈，所述第一导向圈与所述机架的立柱滑动连接；所述第一盖板和所述第二盖板分别封住所述第一筒体的两端；所述第一筒体与所述压滤料缸滑动连接；所述第一液压缸和所述第二液压缸分别连接所述第一盖板。5.根据权利要求4所述的深度压榨脱水设备，其特征在于，所述第一筒体上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。6.根据权利要求3所述的深度压榨脱水设备，其特征在于，所述压滤料缸包括筋板、第二筒体和第二导向圈；所述筋板与所述第三液压缸连接；所述第二筒体与所述活塞的第一筒体滑动连接；所述第二导向圈与所述机架的立柱滑动连接。7.根据权利要求4所述的深度压榨脱水设备，其特征在于，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海洋，谢林峰，刘光辉，
申请(专利权)人：成都威固环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：