一种含油污泥热清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种含油污泥热清洗装置，包括装置本体，所述装置本体包括预处理部、螺旋板式换热器及卧螺式离心机，所述预处理部包括污泥提升泵、切碎部、除砂部及污泥浓缩脱水部，所述螺旋板式换热器与所述卧螺式离心机之间设置有回收组件。本发明专利技术涉及油矿处理设备的技术领域。本发明专利技术具有实现资源回收和环境保护的双重效益，回收的高纯度原油可增加油田的商品产量，直接产生经济效益，实现含油污泥的净化和资源化的效果。资源化的效果。资源化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥热清洗装置


[0001]本专利技术涉及油矿处理设备的
，尤其是涉及一种含油污泥热清洗装置。

技术介绍

[0002]污泥是在石油开采、集输、井场作业、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～99％，我国石油、石化行业中，平均每年产生的钻井污泥、罐底泥、池底泥等各种含油污泥达上百万吨。含油污泥中除含有大量可利用的油类物质外还含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，2008年8月1日起，已正式列入《国家危险废物名录》，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且会造成很大的资源浪费。
[0003]现有的处理装置在对污泥清洗完之后，产生极多废料。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种含油污泥热清洗装置，具有实现资源回收和环境保护的双重效益，回收的高纯度原油可增加油田的商品产量，直接产生经济效益，实现含油污泥的净化和资源化的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种含油污泥热清洗装置，包括装置本体，所述装置本体包括预处理部、螺旋板式换热器及卧螺式离心机，所述预处理部包括污泥提升泵、切碎部、除砂部及污泥浓缩脱水部，所述螺旋板式换热器与所述卧螺式离心机之间设置有回收组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过回收组件，实现资源回收和环境保护的双重效益，回收的高纯度原油可增加油田的商品产量，直接产生经济效益，实现含油污泥的净化和资源化。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收组件包括处理管，所述处理管的一端延伸至所述螺旋板式换热器内部，所述螺旋板式换热器的一侧安装有喷射器，所述喷射器的出口端位于所述处理管内部；
[0009]所述处理管的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机一端与所述卧螺式离心机相连接；
[0010]所述处理管远离所述螺旋板式换热器的一端设置有分流组件。
[0011]通过采用上述技术方案，通过分流组件将固体与气体相分开。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流组件包括旋风分离器，所述旋风分离器与所述处理管的一端相连接，所述旋风分离器的另一侧设置有冷凝分离箱，所述旋风分离器的底部连接有回收槽。
[0013]通过采用上述技术方案，气体在旋风分离器中扩散，向冷凝分离箱导出，固体残渣排入回收槽。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝分离箱内设置有喷淋冷凝
部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过喷淋冷凝使气化了的油或水变回液体，将从冷凝分离箱中分离中的温水冷却，同时，可以循环再利用。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预处理部、所述螺旋板式换热器及所述卧螺式离心机的底部共同设置有安装板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过安装板，使整个装置本体可以固定到室内，也可以车载。
[0018]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋板式换热器的一端通过管道连接有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉内产生压力至少为0.4Mpa的饱和蒸汽，并使饱和蒸汽的温度升至五百摄氏度以上。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：饱和蒸汽通过所述喷射器进入所述处理管内部的气体速度至少为两马赫。
[0020]通过采用上述技术方案，以2马赫的速度不断撞击含油污泥并将其打碎，从而分离出油份和残渣。
[0021]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过回收组件，实现资源回收和环境保护的双重效益，回收的高纯度原油可增加油田的商品产量，直接产生经济效益，实现含油污泥的净化和资源化。
[0023]2.通过喷淋冷凝使气化了的油或水变回液体，将从冷凝分离箱中分离中的温水冷却，同时，可以循环再利用。
[0024]3.通过安装板，使整个装置本体可以固定到室内，也可以车载，方便装置本体根据实际情况进行安装及运输。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本实施例中回收组件的结构示意图；
[0027]图3是本实施例中分流组件的结构示意图。
[0028]图中，1、装置本体；11、预处理部；12、螺旋板式换热器；13、卧螺式离心机；111、污泥提升泵；112、切碎机；113、除砂部；114、污泥浓缩脱水部；2、回收组件；21、处理管；22、喷射器；23、螺旋输送机；3、分流组件；31、旋风分离器；32、冷凝分离箱；33、回收槽；4、喷淋冷凝部；5、安装板；6、蒸汽锅炉。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：
[0031]参照图1
‑
图3所示，本专利技术公开的一种含油污泥热清洗装置，包括装置本体1。装置本体1包括预处理部11。预处理部11包括污泥提升泵111、切碎部、除砂部113及污泥浓缩脱水部114。装置本体1还包括螺旋板式换热器12及卧螺式离心机13。
[0032]预处理部11、螺旋板式换热器12及卧螺式离心机13的底部共同设置有安装板5。通过安装板5，使整个装置本体1可以固定到室内，也可以车载。方便装置本体1根据实际情况
进行安装及运输。
[0033]污泥提升泵111从污泥池中提升含油污泥(调制后的污泥)，然后经过切碎部和除砂部113两个处理设备，去除污泥中的杂质，使污泥中的物质粒径在5mm以下。
[0034]通过预处理后的污泥再通过油泥提升设备将污泥提升至螺旋板式换热器12中。螺旋板式换热器12与卧螺式离心机13之间设置有回收组件2。
[0035]通过回收组件2，实现资源回收和环境保护的双重效益，回收的高纯度原油可增加油田的商品产量，直接产生经济效益，实现含油污泥的净化和资源化。
[0036]回收组件2包括处理管21，处理管21的一端延伸至螺旋板式换热器12内部，螺旋板式换热器12的一侧安装有喷射器22，喷射器22的出口端位于处理管21内部；处理管21的一侧设置有螺旋输送机23，螺旋输送机23一端与卧螺式离心机13相连接；处理管21远离螺旋板式换热器12的一端设置有分流组件3。
[0037]分流组件3包括旋风分离器31，旋风分离器31与处理管21的一端相连接，旋风分离器31的另一侧设置有冷凝分离箱32，旋风分离器31的底部连接有回收槽33。气体在旋风分离器31中扩散，向冷凝分离箱32导出，固体残渣排入回收槽33。
[0038]冷凝分离箱32内设置有喷淋冷凝部4。通过喷淋冷凝使气化了的油或水变回液体，将从冷凝分离箱32中分离中的温水冷却，同时，可以循环再利用。
[0039]螺旋板式换热器12的一端通过管道连接有蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6内产生压力至少为0.4Mpa的饱和蒸汽，并使饱和蒸汽的温度升至五百摄氏度以上。饱和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥热清洗装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括预处理部(11)、螺旋板式换热器(12)及卧螺式离心机(13)，所述预处理部(11)包括污泥提升泵(111)、切碎部(112)、除砂部(113)及污泥浓缩脱水部(114)，其特征在于，所述螺旋板式换热器(12)与所述卧螺式离心机(13)之间设置有回收组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种含油污泥热清洗装置，其特征在于：所述回收组件(2)包括处理管(21)，所述处理管(21)的一端延伸至所述螺旋板式换热器(12)内部，所述螺旋板式换热器(12)的一侧安装有喷射器(22)，所述喷射器(22)的出口端位于所述处理管(21)内部；所述处理管(21)的一侧设置有螺旋输送机(23)，所述螺旋输送机(23)一端与所述卧螺式离心机(13)相连接；所述处理管(21)远离所述螺旋板式换热器(12)的一端设置有分流组件(3)。3.根据权利要求2所述的一种含油污泥热清洗装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，
申请(专利权)人：东营职业学院，
类型：发明
国别省市：