一种转子产品自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子产品自动上料机，包括安装于地面的料仓、转运组件及固定台，所述固定台靠近所述转运组件的一侧固定设置有放置台与夹持组件，所述固定台的顶部设置有与所述固定台滑动连接的磨削机及固定于所述固定台上的工作台，所述转运组件包括安装于底面的第一导轨、竖直设置且与所述第一导轨滑动连接的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的安装板及与所述安装板滑动连接的插板，所述料仓内矩阵放置有多个盛放有转子产品的托盘，所述插板用于将所述托盘置于所述放置台上。本实用新型专利技术通过第一导轨、第二导轨、安装板及插板的设置，实现对插板的位置变化，通过插板将托盘从料仓中取出后放置于放置台上，实现托盘的自动化上下料。动化上下料。动化上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种转子产品自动上料机


[0001]本技术属于转子产品加工上料
，具体是一种转子产品自动上料机。

技术介绍

[0002]由轴承支撑的旋转体称为转子，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。电机或某些旋转式机器的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。
[0003]在转子材料的生产加工过程中，现仍多为人工转运，耗费时力，且人工成本较高。为此，本领域技术人员现提供了一种转子产品自动上料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子产品自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种转子产品自动上料机，包括安装于地面的料仓、转运组件及固定台，所述固定台靠近所述转运组件的一侧固定设置有放置台与夹持组件，所述固定台的顶部设置有与所述固定台滑动连接的磨削机及固定于所述固定台上的工作台，所述转运组件包括安装于底面的第一导轨、竖直设置且与所述第一导轨滑动连接的第二导轨、与所述第二导轨滑动连接的安装板及与所述安装板滑动连接的插板，所述料仓内矩阵放置有多个盛放有转子产品的托盘，所述插板用于将所述托盘置于所述放置台上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上设置有多条滑轨且每条滑轨上均滑动连接有滑板，所述滑板与所述插板固定连接，所述插板的一端与所述滑板连接，另一端沿远离所述滑板的方向延伸。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置台包括与所述固定台固定连接的底座、滑动设置于所述底座顶部的置物板及固定于所述置物板两侧的托块与中转台，所述托块具有多个且呈镜像设置，所述托块的顶部开设有用于放置所述托盘的凹台，所述中转台的顶部滑动设置有两个第一放置块，所述第一放置块用于承接由夹持组件转运的转子产品。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括固定于所述固定台与所述放置台之间的立柱及与所述立柱顶端固定连接的第三导轨，所述第三导轨上滑动连接有靠近所述放置台一侧的第一夹具与靠近所述工作台的第二夹具。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台包括固定于所述固定台上的固定
块，所述固定块的一侧顶部固定有多个限位块，所述限位块上对向设置有两个第二放置块，所述第二放置块用于放置待加工的转子产品。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定块为阶梯结构且所述固定块的低层台阶上安装有第四导轨，所述第四导轨上滑动连接的转动组件，所述转动组件包括与所述第四导轨滑动连接的滑块、固定于所述滑块一侧的电机、固定于所述滑块顶面的安装块及与所述安装块转动连接的压块，所述压块的一端通过转轴与所述安装块及所述电机连接，所述压块靠近所述电机的一侧两端均转动设置有皮带轮，所述压块远离所述电机的一端设置有用于带动转子产品旋转的压轮，所述压轮通过轴销与所述皮带轮连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压块包括与所述电机连接的第一筒体、安装有所述压轮的第二筒体及对称固定于所述第一筒体和第二筒体两侧的连接块，两个所述连接块之间固定有横梁，所述横梁中部贯穿设置有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有伸缩缸体，所述伸缩缸体安装于所述滑块上，所述限位杆的顶端设置有螺帽，所述限位杆位于所述螺帽与所述横梁之间的部分套设有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一导轨、第二导轨、安装板及插板的设置，在伺服电机的控制下，实现对插板的位置变化，通过插板将托盘从料仓中取出后放置于放置台上，实现托盘的自动化上下料；通过第一夹具将托盘中的转子产品依次放至第一放置块上，第二夹具将第一放置块上的转子产品转运至工作台上进行加工处理，实现产品的自动化转运；通过压块与压轮的设置，将压轮与待加工的产品压紧，在电机的带动下，压轮带动转子产品进行转动，实现加工过程中加工面的自动调整。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术实施例提供的整体结构图；
[0016]图2是本技术实施例提供的转运组件结构图；
[0017]图3是本技术实施例提供的放置台结构图；
[0018]图4是本技术实施例提供的夹持组件结构图；
[0019]图5是本技术实施例提供的工作台结构图；
[0020]图6是本技术实施例提供的转动组件结构图；
[0021]图7是本技术实施例提供的压块结构图。
[0022]图中：1、料仓；11、托盘；2、转运组件；21、第一导轨；22、第二导轨；23、安装板；24、滑板；25、插板；3、放置台；31、底座；32、置物板；33、托块；34、中转台；35、第一放置块；4、夹持组件；41、立柱；42、第三导轨；43、第一夹具；44、第二夹具；5、固定台；6、磨削机；7、工作台；71、固定块；72、第四导轨；73、限位块；74、第二放置块；75、转动组件；751、滑块；752、伸缩缸体；753、电机；754、安装块；755、压块；7551、第一筒体；7552、第二筒体；7553、连接块；7554、横梁；756、限位杆；757、弹簧；758、压轮；759、皮带轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种转子产品自动上料机，结合图1
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7可知，包括安装于地面的料仓1、转运组件2及固定台5，固定台5靠近转运组件2的一侧固定设置有放置台3与夹持组件4，固定台5的顶部设置有与固定台5滑动连接的磨削机6及固定于固定台5上的工作台7，转运组件2包括安装于底面的第一导轨21、竖直设置且与第一导轨21滑动连接的第二导轨22、与第二导轨22滑动连接的安装板23及与安装板23滑动连接的插板25，料仓1内矩阵放置有多个盛放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子产品自动上料机，包括安装于地面的料仓（1）、转运组件（2）及固定台（5），其特征在于，所述固定台（5）靠近所述转运组件（2）的一侧固定设置有放置台（3）与夹持组件（4），所述固定台（5）的顶部设置有与所述固定台（5）滑动连接的磨削机（6）及固定于所述固定台（5）上的工作台（7），所述转运组件（2）包括安装于底面的第一导轨（21）、竖直设置且与所述第一导轨（21）滑动连接的第二导轨（22）、与所述第二导轨（22）滑动连接的安装板（23）及与所述安装板（23）滑动连接的插板（25），所述料仓（1）内矩阵放置有多个盛放有转子产品的托盘（11），所述插板（25）用于将所述托盘（11）置于所述放置台（3）上。2.根据权利要求1所述的一种转子产品自动上料机，其特征在于，所述安装板（23）上设置有多条滑轨且每条滑轨上均滑动连接有滑板（24），所述滑板（24）与所述插板（25）固定连接，所述插板（25）的一端与所述滑板（24）连接，另一端沿远离所述滑板（24）的方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种转子产品自动上料机，其特征在于，所述放置台（3）包括与所述固定台（5）固定连接的底座（31）、滑动设置于所述底座（31）顶部的置物板（32）及固定于所述置物板（32）两侧的托块（33）与中转台（34），所述托块（33）具有多个且呈镜像设置，所述托块（33）的顶部开设有用于放置所述托盘（11）的凹台，所述中转台（34）的顶部滑动设置有两个第一放置块（35），所述第一放置块（35）用于承接由夹持组件（4）转运的转子产品。4.根据权利要求1所述的一种转子产品自动上料机，其特征在于，所述夹持组件（4）包括固定于所述固定台（5）与所述放置台（3）之间的立柱（41）及与所述立柱（41）顶端固定连接的第三导轨（42），所述第三导轨（42）上滑动连接有靠近所述放置台（3）一侧的第一夹具（43）与靠近所述工作台（7）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安辉，
申请(专利权)人：益阳益北精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：