本实用新型专利技术适用于定子加工领域，提供了一种自动化定子内孔珩磨装置，固定底座上端面后侧位置设有珩磨装置，固定底座上端面前侧位置设有定子移动装置，述珩磨装置右侧设有待加工呈放区，述珩磨装置右侧设有成品呈放区，珩磨装置、定子移动装置、待加工呈放区以及成品呈放区均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制，首先由于本实用新型专利技术设有珩磨装置以及定子移动装置，可实现定子零件的自动化加工，同时由于珩磨装置内设有数台珩磨电机以及不同尺寸的磨柱，可实现粗加工到精加工的流水作业；其次由于本实用新型专利技术还设有待加工呈放区以及成品呈放区，可实现大批量定子产品的加工处理。的加工处理。的加工处理。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化定子内孔珩磨装置
[0001]本技术属于定子加工领域，尤其涉及一种自动化定子内孔珩磨装置。
技术介绍
[0002]当今社会随着科学技术的进步，以及人们对于美好生活的追求，人们开始广泛的在生产生活用具中使用定子零件，而随着定子零件的广泛运用，也带来了许多问题，如现有定子零件内孔珩磨的加工往往只能一个零件一个零件的加工，难以满足定子零件庞大的数量需求，其次由于定子零件内孔珩磨的加工不是一次成型的，需要从粗加工到精加工数次加工才能成型，这样就导致了加工厂需要购置大量不同尺寸的定子加工设备，加大了加工厂的投资成本，故现急需一种可以解决大批量定子零件加工且可以完成从粗加工到精加工数次加工的定子内孔珩磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种自动化定子内孔珩磨装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种自动化定子内孔珩磨装置，包括固定底座、珩磨装置、定子移动装置、待加工呈放区以及成品呈放区，其特征在于:所述固定底座上端面后侧位置设有所述珩磨装置，所述固定底座上端面前侧位置设有所述定子移动装置，所述述珩磨装置右侧设有所述待加工呈放区，所述述珩磨装置右侧设有所述成品呈放区，所述珩磨装置、所述定子移动装置、所述待加工呈放区以及所述成品呈放区均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
[0005]更进一步地，所述珩磨装置包括珩磨装置主体、竖直活动台、珩磨电机、磨柱以及冷却液喷嘴，所述珩磨装置主体前端面设有所述竖直活动台，所述竖直活动台前端面横向排列有四台所述珩磨电机，四台所述珩磨电机下端分别设有四根不同直径的所述磨柱，所述磨柱左侧均设有所述冷却液喷嘴。
[0006]更进一步地，所述定子移动装置包括滑动支撑座、Y轴电动滑杆、Y轴活动台、X轴电动滑杆、X轴活动台、拨杆爪、工件运动槽、加工工位后板以及拨杆活动槽，两根所述滑动支撑座之间设有所述Y轴电动滑杆，所述滑动支撑座上方设有所述Y轴活动台，所述Y轴活动台与Y轴电动滑杆相连并受其控制，所述Y轴活动台上端面设有所述X轴电动滑杆，所述X轴电动滑杆上设有所述X轴活动台，所述X轴活动台上端面内侧边缘位置设有所述拨杆爪，所述X轴活动台后方且位于所述拨杆爪下方设有所述工件运动槽，所述工件运动槽后侧均匀分布有四块所述加工工位后板，所述工件运动槽前侧均匀分布有数个所述拨杆活动槽。
[0007]更进一步地，所述待加工呈放区包括待加工呈放板、代加工区X轴电动滑杆、X轴滑杆连接器、X轴推板、代加工区Y轴电动滑杆、Y轴滑杆连接器、Y轴推板、平行挡板、待加工零件放置区、工件运动槽进口，所述加工呈放板下端面横向中轴线位置设有所述代加工区X轴电动滑杆，所述代加工区X轴电动滑杆上底端设有贯穿所述待加工呈放板的所述X轴滑杆连
接器，所述X轴滑杆连接器前端面设有所述X轴推板，所述待加工呈放板左右两侧设有所述平行挡板，所述轴推板与所述平行挡板相互配合，所述待加工呈放板前端设有所述代加工区Y轴电动滑杆，所述代加工区Y轴电动滑杆上端设有所述Y轴滑杆连接器，所述Y轴滑杆连接器末端设有所述Y轴推板，所述待加工呈放板左前方设有所述工件运动槽进口，所述工件运动槽进口与所述工件运动槽相连接。
[0008]更进一步地，所述成品呈放区包括成品呈放板、挡板、工件运动槽出口、红外监测器、成品放置区、成品区Y轴电动滑杆以及成品区推板，所述成品呈放板上端面右侧边缘位置设有所述挡板，所述成品呈放板上端面右后方位置设有所述工件运动槽出口，所述工件运动槽出口与所述工件运动槽相连接，所述成品呈放板上端面后侧位置设有所述成品区Y轴电动滑杆，所述成品区Y轴电动滑杆前端设有所述成品区推板，所述成品区推板左侧边缘位置设有所述红外监测器。
[0009]更进一步地，所述工件运动槽进口、所述工件运动槽以及所述工件运动槽出口在一条直线上。
[0010]更进一步地，所述Y轴推板宽度为所述平行挡板前端面到所述代加工区Y轴电动滑杆的距离。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为：首先由于本技术设有珩磨装置以及定子移动装置，可实现定子零件的自动化加工，同时由于珩磨装置内设有数台珩磨电机以及不同尺寸的磨柱，可实现粗加工到精加工的流水作业；其次由于本技术还设有待加工呈放区以及成品呈放区，可实现大批量定子产品的加工处理。
附图说明
[0012]图1是本技术的安装示意图；
[0013]图2是本技术的珩磨装置和定子移动装置配合示意图；
[0014]图3是图2中A处局部放大图；
[0015]图4是本技术的待加工呈放区示意图；
[0016]图5是本技术的成品呈放区示意图；
[0017]图6是本技术的定子移动装置示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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6图，本技术为一种自动化定子内孔珩磨装置，包括固定底座1、珩磨装置2、定子移动装置3、待加工呈放区4以及成品呈放区5，其特征在于:固定底座1上端面后侧位置设有珩磨装置2，固定底座1上端面前侧位置设有定子移动装置3，述珩磨装置2右侧设有待加工呈放区4，述珩磨装置2右侧设有成品呈放区5，珩磨装置2、定子移动装置3、待加工呈放区4以及成品呈放区5均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
[0020]珩磨装置2包括珩磨装置主体201、竖直活动台202、珩磨电机203、磨柱204以及冷
却液喷嘴205，珩磨装置主体201前端面设有竖直活动台202，竖直活动台202前端面横向排列有四台珩磨电机203，四台珩磨电机203下端分别设有四根不同直径的磨柱204，磨柱204左侧均设有冷却液喷嘴205。
[0021]定子移动装置3包括滑动支撑座301、Y轴电动滑杆302、Y轴活动台303、X轴电动滑杆304、X轴活动台305、拨杆爪306、工件运动槽307、加工工位后板308以及拨杆活动槽309，两根滑动支撑座301之间设有Y轴电动滑杆302，滑动支撑座301上方设有Y轴活动台303，Y轴活动台303与Y轴电动滑杆302相连并受其控制，Y轴活动台303上端面设有X轴电动滑杆304，X轴电动滑杆304上设有X轴活动台305，X轴活动台305上端面内侧边缘位置设有拨杆爪306，X轴活动台305后方且位于拨杆爪306下方设有工件运动槽307，工件运动槽307后侧均匀分布有四块加工工位后板308，工件运动槽307前侧均匀分布有数个拨杆活动槽309。
[0022]待加工呈放区4包括待加工呈放板401、代加工区X轴电动滑杆402、X轴滑杆连接器403、X轴推板404、代加工区Y轴电动滑杆405、Y轴滑杆连接器406、Y轴推板407、平行挡板408、待加工零件放置区409本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化定子内孔珩磨装置，包括固定底座(1)、珩磨装置(2)、定子移动装置(3)、待加工呈放区(4)以及成品呈放区(5)，其特征在于:所述固定底座(1)上端面后侧位置设有所述珩磨装置(2)，所述固定底座(1)上端面前侧位置设有所述定子移动装置(3)，所述述珩磨装置(2)右侧设有所述待加工呈放区(4)，所述述珩磨装置(2)右侧设有所述成品呈放区(5)，所述珩磨装置(2)、所述定子移动装置(3)、所述待加工呈放区(4)以及所述成品呈放区(5)均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。2.根据权利要求1所述的一种自动化定子内孔珩磨装置，其特征在于：所述珩磨装置(2)包括珩磨装置主体(201)、竖直活动台(202)、珩磨电机(203)、磨柱(204)以及冷却液喷嘴(205)，所述珩磨装置主体(201)前端面设有所述竖直活动台(202)，所述竖直活动台(202)前端面横向排列有四台所述珩磨电机(203)，四台所述珩磨电机(203)下端分别设有四根不同直径的所述磨柱(204)，所述磨柱(204)左侧均设有所述冷却液喷嘴(205)。3.根据权利要求1所述的一种自动化定子内孔珩磨装置，其特征在于：所述定子移动装置(3)包括滑动支撑座(301)、Y轴电动滑杆(302)、Y轴活动台(303)、X轴电动滑杆(304)、X轴活动台(305)、拨杆爪(306)、工件运动槽(307)、加工工位后板(308)以及拨杆活动槽(309)，两根所述滑动支撑座(301)之间设有所述Y轴电动滑杆(302)，所述滑动支撑座(301)上方设有所述Y轴活动台(303)，所述Y轴活动台(303)与Y轴电动滑杆(302)相连并受其控制，所述Y轴活动台(303)上端面设有所述X轴电动滑杆(304)，所述X轴电动滑杆(304)上设有所述X轴活动台(305)，所述X轴活动台(305)上端面内侧边缘位置设有所述拨杆爪(306)，所述X 轴活动台(305)后方且位于所述拨杆爪(306)下方设有所述工件运动槽(307)，所述工件运动槽(307)后侧均匀分布有四块所述加工工位后板(308)，所述工件运动槽(307)前侧均匀分布有数个所述拨杆活动槽(309)。4.根据权利要求3所述的一种自动化定子内孔珩磨装置，其特征在于：所述待加工呈放区(4)包括待加工呈放板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安辉，
申请(专利权)人：益阳益北精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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