一种用于加工机床的静压伺服主轴系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，包括壳体、设置于所述壳体内部的转子及套设于所述转子中部的定子线圈，所述转子的两端均套设有铜套，所述铜套固定于所述壳体的内部且周侧等距周向开设有四个第一油腔，所述定子线圈与所述转子之间设置有永磁片，所述永磁片具有多块且等距镶嵌于所述转子的表面，所述壳体的外侧顶面固定有与所述壳体内部油路连通的油管接头和与所述定子线圈连接的电源接头，所述转子的两端伸出所述壳体后分别安装有端盖和编码器。本发明专利技术通过在壳体内采用定子线圈与转子的设置，在通电后，转子自动旋转，进而带动工件旋转，无需外部驱动，整体结构精简。精简。精简。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工机床的静压伺服主轴系统


[0001]本专利技术属于加工机床领域，涉及机床主轴技术，具体是一种用于加工机床的静压伺服主轴系统。

技术介绍

[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
[0003]在传统的机床主轴驱动中，多采用外部电机与皮带轮或链条带动主轴旋转，进行机床的加工作业，整体结构臃肿，占用空间大且精密性差，同时主轴的固定方式往往为，通过轴承对主轴的两端进行限位，定位精度较低。为此，本领域技术人员现提供了一种用于加工机床的静压伺服主轴系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，包括壳体、设置于所述壳体内部的转子及套设于所述转子中部的定子线圈，所述转子的两端均套设有铜套，所述铜套固定于所述壳体的内部且周侧等距周向开设有四个第一油腔，所述定子线圈与所述转子之间设置有永磁片，所述永磁片具有多块且等距镶嵌于所述转子的表面，所述壳体的外侧顶面固定有与所述壳体内部油路连通的油管接头和与所述定子线圈连接的电源接头，所述转子的两端伸出所述壳体后分别安装有端盖和编码器。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述定子线圈的外侧套设有冷却水套，所述壳体的底侧设置有与所述冷却水套连通的冷却水接头。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述转子位于所述端盖的一端密封套接有第一挡油块，所述转子位于所述编码器的一端密封套接有第二挡油块，所述第一挡油块和所述第二挡油块内部均开设有迷宫油路。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述转子位于靠近所述端盖的一端设置有凸缘，所述凸缘的两侧对称设置有多组第二油腔，所述凸缘的两侧与所述第一挡油块与所述铜套贴合。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体的顶面开设有气孔，所述气孔与所述迷宫油路连通。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：还包括与所述壳体连通的液压输送组件，所述液压输送组件包括放置于地面的控制箱和液压油箱、安装于所述液压油箱顶面的电机和冷却器
及固定于所述液压油箱一侧的热交换器和蓄能器。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体的底部设置有安装块，所述安装块上开设有多个用于固定的螺孔。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述蓄能器为气囊式蓄能器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在壳体内采用定子线圈与转子的设置，在通电后，转子自动旋转，进而带动工件旋转，无需外部驱动，整体结构精简；通过铜套与第一油腔的设置，在液压系统中，对称设置的多个第一油腔喷射的液压油，同时作用于转子上，使转子悬浮在中心，无需轴承进行固定，定位精度提高；通过在转子的输出端设置编码器，自动控制转子的旋转角度，控制精度提升。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术实施例提供的壳体截面视图；图2是本专利技术实施例提供的壳体外观视图；图3是本专利技术实施例提供的液压输送组件结构图。
[0016]图中：1、壳体；2、安装块；3、端盖；4、第一挡油块；5、第二挡油块；6、油管接头；7、电源接头；8、编码器；9、螺孔；10、铜套；11、第一油腔；12、冷却水套；13、定子线圈；14、永磁片；15、转子；16、冷却水接头；17、迷宫油路；18、气孔；19、第二油腔；20、凸缘；21、控制箱；22、液压油箱；23、电机；24、冷却器；25、蓄能器；26、热交换器。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，结合图1
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3可知，包括壳体1、设置于壳体1内部的转子15及套设于转子15中部的定子线圈13，转子15的两端均套设有铜套10，铜套10固定于壳体1的内部且周侧等距周向开设有四个第一油腔11，定子线圈13与转子15之间设置有永磁片14，永磁片14具有多块且等距镶嵌于转子15的表面，壳体1的外侧顶面固定有与壳体1内部油路连通的油管接头6和与定子线圈13连接的电源接头7，转子15的两端伸出壳体1后分别安装有端盖3和编码器8。永磁片14通过不锈钢条进行分隔，均匀铺设于转子15的表面。
[0020]具体的，通过在壳体1内采用定子线圈13与转子15的设置，在通电后，转子15自动旋转，进而带动工件旋转，即将电动机的内部结构运用于主轴内，无需外部动力源带动主轴作业，解决传统驱动方式结构臃肿的问题，整体结构精简；通过铜套10与第一油腔11的设置，由于第一油腔11相对分布于铜套10的四周，在液压系统中，对称设置的多个第一油腔11
喷射的液压油，同时作用于转子15上，使转子15悬浮在中心，无需轴承进行固定，定位精度可至0.005mm，定位精度提高；通过在转子15的输出端设置编码器8，编码器8产生电信号后可由数控制置CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等来处理，进而控制转子15角位移，自动控制转子15的旋转角度，控制精度提升。
[0021]优选的，定子线圈13的外侧套设有冷却水套12，壳体1的底侧设置有与冷却水套12连通的冷却水接头16。通过冷却水接头16与冷却水套12形成循环散热系统，由于转子15的工作过程中，定子线圈13产生较高的热量，通过冷却水套12的设置，快速吸收定子线圈13的热量，且不占用较多空间，可安装于壳体1内部，使整体结构精简。
[0022]优选的，转子15位于端盖3的一端密封套接有第一挡油块4，转子15位于编码器8的一端密封套接有第二挡油块5，第一挡油块4和第二挡油块5内部均开设有迷宫油路17。由于壳体1内部的液压系统，容易在转子15的两端发生漏油问题，然而采用油封将不可避免的对转子15表面产生作用力，影响整体的精度，为此通过迷宫油路17的设置，既使第一挡油块4和第二挡油块5不与转子15直接接触，同时迷宫油路17与壳体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，其特征在于，包括壳体（1）、设置于所述壳体（1）内部的转子（15）及套设于所述转子（15）中部的定子线圈（13），所述转子（15）的两端均套设有铜套（10），所述铜套（10）固定于所述壳体（1）的内部且周侧等距周向开设有四个第一油腔（11），所述定子线圈（13）与所述转子（15）之间设置有永磁片（14），所述永磁片（14）具有多块且等距镶嵌于所述转子（15）的表面，所述壳体（1）的外侧顶面固定有与所述壳体（1）内部油路连通的油管接头（6）和与所述定子线圈（13）连接的电源接头（7），所述转子（15）的两端伸出所述壳体（1）后分别安装有端盖（3）和编码器（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，其特征在于，所述定子线圈（13）的外侧套设有冷却水套（12），所述壳体（1）的底侧设置有与所述冷却水套（12）连通的冷却水接头（16）。3.根据权利要求1所述的一种用于加工机床的静压伺服主轴系统，其特征在于，所述转子（15）位于所述端盖（3）的一端密封套接有第一挡油块（4），所述转子（15）位于所述编码器（8）的一端密封套接有第二挡油块（5），所述第一挡油块（4）和所述第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安辉，
申请(专利权)人：益阳益北精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：