一种便于组装的超高速电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的超高速电主轴，涉及电主轴技术领域，解决了现有的电主轴由于需要进行均匀冷却，冷却系统的结构一般比较复杂，不便于拆装维护，提高检修人员工作强度的问题。包括安装筒，安装筒内设有定子以及转子轴，定子中或定子外设有若干组冷却管，冷却管两端分别连接有第一连接环和第二连接环，每组冷却管包括两个，第一连接环内与第二连接环内皆设有若干连通室，第一连接环的连通室连通对应一组的两个冷却管，第二连接环的连通室连通对应相邻两组冷却管中中间位置的两个冷却管；第一连接环内或第二连接环的其中两连通室还分别连接于进水管和出水管。达到了便于电主轴冷却系统的安装与拆卸，并提供均匀冷却的效果。冷却的效果。冷却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的超高速电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，特别涉及一种便于组装的超高速电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
[0003]但是现有的电主轴由于需要进行均匀冷却，冷却系统的结构一般比较复杂，不便于拆装维护，提高了检修人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于组装的超高速电主轴，其能便于电主轴冷却系统的安装与拆卸，并提供良好的均匀冷却效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于组装的超高速电主轴，包括安装筒，安装筒内设有定子以及转子轴，定子中或定子外设有若干组冷却管，所述冷却管两端分别连接有第一连接环和第二连接环，每组冷却管包括两个，第一连接环内与第二连接环内皆设有若干连通室，第一连接环的连通室连通对应一组的两个冷却管，第二连接环的连通室连通对应相邻两组冷却管中中间位置的两个冷却管；第一连接环内或第二连接环的其中两连通室还分别连接于进水管和出水管。
[0007]更进一步地，所述定子内开设有若干沿其轴向设置的冷却孔，冷却管设置于冷却孔内。
[0008]更进一步地，所述第一连接环包括安装环和固定环，安装环一端开口，另一端开设与冷却管相适配的通孔，固定环挡设于安装环开口处。
[0009]更进一步地，所述安装环通过若干连接块分隔为各个连通室，固定环通过连接块连接于安装环上，固定环内侧连接有若干用于密封对应连通室外周的密封圈/密封块。
[0010]更进一步地，所述第二连接环结构与第一连接环结构一致。
[0011]更进一步地，所述冷却管与一侧相邻冷却管之间的间距大于与另一侧相邻冷却管之间的间距。
[0012]更进一步地，所述冷却管一端连接有抵接于第二连接环内的端环，另一端螺纹连接有抵接于第一连接环内的固定螺母。
[0013]更进一步地，所述定子、第一连接环和第二连接环外周开设有一直线上的定位槽。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]通过连接环的设置，使用连通室连接相邻冷却管，避免了现有冷却管的来回穿设
连接，便于安装与拆卸，并能提供良好的均匀冷却效果；
[0016]连接环可拆卸的连接便于安装，也便于取出冷却管进行清理或更换，定位槽以及冷却管之间间距不一的设置，可以避免两个连接环位置错误，导致相邻两冷却管两端错位而连通。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A部分的结构示意图；
[0019]图3是本技术中第一连接环部分的结构示意图。
[0020]图中，1、安装筒；2、定子；3、转子轴；4、冷却管；41、固定螺母；5、第一连接环；51、连通室；52、进水管；53、出水管；54、安装环；55、固定环；56、连接块；6、第二连接环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0022]一种便于组装的超高速电主轴，如图1所示，包括安装筒1，安装筒1内安装有定子2以及转子轴3，其中，转子轴3通过前后轴承组件转动连接于安装筒1内，转子轴3包括用于装夹刀具的芯轴以及连接于芯轴外的转子，其具体结构为现有技术，在此不做过多赘述。
[0023]如图1所示，定子2中或定子2外设有若干组冷却管4，每组冷却管4包括两个；本实施例中，为了提高冷却效果，定子2与转子由多个叠片叠压而成，各定子2叠片上绕其圆心均匀开设若干冷却孔，使得叠压后的定子2中开设出若干沿其轴向设置的冷却孔，冷却管4设置于冷却孔内。
[0024]如图1和图2所示，定子2两端端环外分别通过螺钉或插接的方式固定第一连接环5和第二连接环6（其亦可通过过盈配合安装于安装筒1内），冷却管4两端分别连通于第一连接环5和第二连接环6；
[0025]为了使得冷却液在冷却管4中不断依次流动，第一连接环5内与第二连接环6内皆设有若干连通室51，第一连接环5的连通室51连通对应一组的两个冷却管4，第二连接环6的连通室51连通对应相邻两组冷却管4中中间位置的两个冷却管4，使得冷却液沿冷却管4和连通室51呈蛇形不断向出水方向流通；
[0026]其中，第一连接环5内的其中两连通室51还分别连接于进水管52和出水管53，本试实施例中，每个连通室51连通两个冷却管4，而进水管52连通至第一连接环5顶部的连通室51，出水管53连通至第一连接环5底部的连通室51，其余连通室51对称设置于两侧。
[0027]如图2所示，第一连接环5包括安装环54和固定环55，安装环54一端开口，其截面成U形，另一端通过螺钉固定于定子2端盖上，并开设与冷却管4相适配的通孔，使得冷却管4伸入连接环内，固定环55挡设于安装环54开口处，使得连接环内形成封闭的环形空间；
[0028]具体的，安装环54内通过若干连接块56分隔为各个连通室51，固定环55通过连接块56连接于安装环54上（固定环55通过螺钉固定于连接块56以及安装环54外侧），固定环55内侧连接有一圈用于密封对应连通室51外周的橡胶制密封圈。
[0029]如图1和图2所示，本实施例中，为了便于将冷却管4从第二连接环6中取出进行更
换，第二连接环6结构与第一连接环5内部结构一致，第一连接环5通过螺钉固定于定子2一端端盖上，第二连接环6通过一侧固定的插块插接于定子2另一端端盖上；
[0030]冷却管4一端外周一体连接有抵接于第二连接环6内的端环，另一端螺纹连接有抵接于第一连接环5内的固定螺母41，端环与固定螺母41内侧皆通过密封圈密封。
[0031]如图3所示，为了避免由于冷却管4之间间距一致，导致的第一连接环5与第二连接环6之间容易错位安装，冷却管4与一侧相邻冷却管4之间的间距大于与另一侧相邻冷却管4之间的间距；
[0032]本实施例中，每组冷却管4两管之间间距皆为a，相邻组冷却管4之间间距皆为b，b＞a；
[0033]为了方便连接环的安装，减少由于冷却管4与连接管等管口位置不对应导致的费时问题，定子2、第一连接环5和第二连接环6外周开设有一直线上的定位槽，安装筒1内固定有相适配的定位条，且第一连接环5外周还开设有另一区分槽，以区分第一连接环5与第二连接环6，避免备用的连接环相互混在一起，无法辨认。
[0034]工作原理：
[0035]将第二连接环6通过定位槽位置定位，插接于定子2端盖上，同时，其上的冷却管4插入定子2对应冷却孔中，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的超高速电主轴，包括安装筒（1），安装筒（1）内设有定子（2）以及转子轴（3），其特征在于：定子（2）中或定子（2）外设有若干组冷却管（4），所述冷却管（4）两端分别连接有第一连接环（5）和第二连接环（6），每组冷却管（4）包括两个，第一连接环（5）内与第二连接环（6）内皆设有若干连通室（51），第一连接环（5）的连通室（51）连通对应一组的两个冷却管（4），第二连接环（6）的连通室（51）连通对应相邻两组冷却管（4）中中间位置的两个冷却管（4）；第一连接环（5）内或第二连接环（6）的其中两连通室（51）还分别连接于进水管（52）和出水管（53）。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高速电主轴，其特征在于：所述定子（2）内开设有若干沿其轴向设置的冷却孔，冷却管（4）设置于冷却孔内。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的超高速电主轴，其特征在于：所述第一连接环（5）包括安装环（54）和固定环（55），安装环（54）一端开口，另一端开设与冷却管（4）相适配的通孔，固定环（55...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，葛建国，
申请(专利权)人：江苏思维福特机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：