一种大豆胶黏剂生产用反应设备制造技术

本发明专利技术提供一种大豆胶黏剂生产用反应设备，反应釜的端部设有搅拌组件和加热组件，搅拌组件包括电机、传动轴和搅拌支架，传动轴贯穿并延伸至反应釜的内部，而搅拌支架旋转于反应釜的内部，加热组件包括电阻丝，电阻丝通过电源线与电源电性连接，由于套管的倾斜角度不同，因此套管依次摆动，利用套管整体的不规则弧度摆动，套管能够辅助豆粕粉呈垂直抛撒至反应釜的内部，使得该种反应设备能够在搅拌时自动添加豆粕粉，同时能够均匀的将豆粕粉添加至反应釜的内部，避免因液态胶水质地粘稠，而豆粕粉堆积于反应釜的内部，需要将豆粕粉和液态胶水长时间进行搅拌混合。胶水长时间进行搅拌混合。胶水长时间进行搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆胶黏剂生产用反应设备


[0001]本专利技术涉及大豆胶黏剂加工
，尤其涉及一种大豆胶黏剂生产用反应设备。

技术介绍

[0002]大豆无醛胶应用于室内建筑装修和家具制造所使用的板材加工，与目前大量使用的脲醛树脂比较，最大的优点就是不含对人体有害的甲醛，大豆胶黏剂采用天然大豆蛋白为原料,由液态胶水与豆粕粉双组份组成，俗称大豆胶或豆胶，使用时将两组份按比例混合均匀即可，而大豆胶黏剂在混合后需要进行反应，因此需要使用反应设备对大豆胶黏剂进行混合反应，针对于反应设备的技术启示；对于反应设备的研究发现了以下问题：由于液态胶水质地粘稠，而豆粕粉在添加时通常为前期添加，需要反应设备长时间对豆粕粉以及液态胶水进行混合，同时胶黏剂反应混合时需要根据比例添加豆粕粉，导致反应设备无法在混合过程中均匀的将豆粕粉添加至内部；目前，现有技术中的CN202110118822.X一种水性胶黏剂反应釜及其使用方法，公开了反应釜,该专利技术主轴带动转化座将扩展机构进行往复扩展，使内仓内部的胶黏剂中部形成空点，此时冷却组根据冷凝管的旋转进行冷凝物质的输送，最终对胶黏剂内部进行的加速冷却，有效提高了反应釜的加工进度，且在搅拌方面的分散性也得到了提升；本专利技术主要能够解决反应设备无法在混合过程中均匀的将豆粕粉添加至内部的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大豆胶黏剂生产用反应设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种大豆胶黏剂生产用反应设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种大豆胶黏剂生产用反应设备，包括反应釜，该反应釜的端部设有搅拌组件和加热组件，搅拌组件包括电机、传动轴和搅拌支架，传动轴贯穿并延伸至反应釜的内部，而搅拌支架旋转于反应釜的内部，加热组件包括电阻丝，电阻丝通过电源线与电源电性连接。
[0005]进一步的，所述电机通过电源线与电源电性连接，电机通过传动轴带动搅拌支架呈360
°
旋转。
[0006]进一步的，所述传动轴的内部开设有凹槽，而搅拌支架的两侧开设有轨道，传动轴以及搅拌支架的内侧设有可利用离心力添加豆粕粉的传动机构。
[0007]进一步的，所述传动机构包括料箱、管道、玻璃管、支架、滑块、变形架、斜板、旋转球体、摆臂和凸块，料箱滑动套接于传动轴的上端，管道贯穿于传动轴内部的上方，玻璃管镶嵌于管道的内部，支架安装于搅拌支架内部上端的两侧，滑块滑动于支架的内部，变形架滑动并延伸至管道的内部，斜板贯穿于变形架的内侧，旋转球体铰接于传动轴的两侧，摆臂
摆动于旋转球体的侧面，凸块镶嵌于摆臂的端部。
[0008]进一步的，所述料箱的内部填充豆粕粉，传动轴旋转贯穿于料箱的内部，料箱的内壁与传动轴呈水平贴合设置，传动轴靠近料箱下端的侧面贯穿有孔洞，孔洞与管道的内部贯通。
[0009]进一步的，所述变形架的一端滑动延伸至支架的内部，同时变形架的该端与滑块连接，变形架为可变形材质，如橡胶材质，变形架靠近滑块的一端呈弯曲状设置，弯曲角度为50
‑
90
°
，变形架整体呈“T”状设置。
[0010]进一步的，所述斜板呈倾斜5
‑
15
°
设置，斜板设置有1
‑
3个，摆臂和旋转球体的内部均呈中空状设置，旋转球体内部的一侧与传动轴的内部贯通，而凸块滑动于搅拌支架的轨道内部。
[0011]进一步的，所述传动机构包括连杆、转轴、套管、推杆、摆动架、铰链、轴臂和圆盘，连杆贯穿于摆臂的内部，转轴铰接于连杆的两侧，套管摆动于转轴的一端，推杆镶嵌于套管的侧面，摆动架滑动伸缩于搅拌支架的轨道内部，铰链衔接与摆动架的两侧，轴臂镶嵌于摆动架的端部，圆盘旋转于搅拌支架的轨道内部。
[0012]进一步的，所述连杆通过套管与旋转球体贯通，转轴与连杆的内部，而连杆和转轴的内部均呈中空状设置，转轴与套管配套设置。
[0013]进一步的，所述套管的内部呈中空状设置，套管呈横向排布有多个于连杆的两侧，而套管之间倾斜角度为5
‑
60
°
，套管每个倾斜角度均不同，套管与转轴呈垂直角度摆动，摆动角度为15
‑
45
°
，推杆衔接于套管之间。
[0014]进一步的，所述摆动架呈菱形设置，摆动架的上端与凸块滑动连接，摆动架的下端处于搅拌支架的轨道下端，摆动架通过铰链呈垂直滑动折叠。
[0015]进一步的，所述圆盘呈椭圆状设置，轴臂的一端与圆盘的中心位置间隔5
‑
6cm，轴臂的另一端处于摆动架的上端，而圆盘两端重量相差500
‑
6000g。
[0016]有益效果：1.豆粕粉通过料箱流动进入管道内部的上端，此时玻璃管对管道的内部形成封闭，反应釜内部持续加热后，玻璃管内部水银利用热胀冷缩原理膨胀，玻璃管破裂，而热胀冷缩原理是由于物体内的分子运动会随温度改变，物体受热后，温度升高，分子运动的动能增加，分子间的间距增大，玻璃管破裂后，豆粕粉掉落至变形架的上端，而变形架对管道内部的下端形成封闭；2.电机通过传动轴带动搅拌支架旋转，搅拌支架旋转时产生离心力，由于离心力，滑块于支架的内部滑动，此时滑块向远离传动轴的一侧滑动，该种离心力为电机带动搅拌支架旋转时产生的离心力，滑块于支架的内部滑动时，变形架同时滑动，此时变形架靠近管道的一端逐步滑动至支架的内部，同时变形架远离支架一端的侧面与管道侧壁贴合，同时变形架与管道的另一侧内壁间隔2
‑
4cm，而豆粕粉能够通过管道进入传动轴内部的下端，由于旋转球体内部与传动轴的内部贯通，豆粕粉通过传动轴进入旋转球体以及摆臂的内部，而搅拌支架旋转时，摆臂利用搅拌支架旋转时产生的离心力通过旋转球体向上摆动，而凸块于搅拌支架的内部呈垂直向上滑动，搅拌支架摆动时能够辅助搅拌支架对胶黏剂形成进一步搅拌；3.豆粕粉通过旋转球体进入连杆的内部，摆臂于搅拌支架的内侧呈倾斜向上摆动
时，连杆的侧面同步向上摆动，此时连杆最上端的套管首先受到胶黏剂挤压，由于胶黏剂质地粘稠，此时套管通过转轴向下摆动，而豆粕粉通过套管进入反应釜的内部，由于套管的倾斜角度不同，因此套管依次摆动，如说明书附图6所示，利用套管整体的不规则弧度摆动，套管能够辅助豆粕粉呈垂直抛撒至反应釜的内部，使得该种反应设备能够在搅拌时自动添加豆粕粉，同时能够均匀的将豆粕粉添加至反应釜的内部，避免因液态胶水质地粘稠，而豆粕粉堆积于反应釜的内部，需要将豆粕粉和液态胶水长时间进行搅拌混合；4.而凸块于搅拌支架内部呈向上滑动时，摆动架通过铰链同步向上摆动，此时轴臂于圆盘的一侧由下至上移动，圆盘整体呈180
°
摆动，圆盘较重一端由下至上移动，由于圆盘的重心向上移动，圆盘整体快速向下回位，而圆盘通过轴臂带动摆动架的上端快速通过铰链向下回位，摆动架能够辅助凸块和摆臂快速向下回位，使得摆臂整体能够通过旋转球体于搅拌支架的内部形成往复摆动。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆胶黏剂生产用反应设备，包括反应釜（1），其特征在于：该反应釜（1）的端部设有搅拌组件和加热组件，搅拌组件包括电机（101）、传动轴（102）和搅拌支架（103），传动轴（102）贯穿并延伸至反应釜（1）的内部，而搅拌支架（103）旋转于反应釜（1）的内部，加热组件包括电阻丝，电阻丝通过电源线与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的大豆胶黏剂生产用反应设备，其特征在于：所述电机（101）通过电源线与电源电性连接，电机（101）通过传动轴（102）带动搅拌支架（103）呈360
°
旋转；传动轴（102）和搅拌支架（103），传动轴（102）的内部开设有凹槽，而搅拌支架（103）的两侧开设有轨道，传动轴（102）以及搅拌支架（103）的内侧设有可利用离心力添加豆粕粉的传动机构。3.根据权利要求2所述的大豆胶黏剂生产用反应设备，其特征在于：所述传动机构包括料箱（2）、管道（201）、玻璃管（202）、支架（3）、滑块（301）、变形架（302）、斜板（303）、旋转球体（4）、摆臂（401）和凸块（402），料箱（2）滑动套接于传动轴（102）的上端，管道（201）贯穿于传动轴（102）内部的上方，玻璃管（202）镶嵌于管道（201）的内部，支架（3）安装于搅拌支架（103）内部上端的两侧，滑块（301）滑动于支架（3）的内部，变形架（302）滑动并延伸至管道（201）的内部，斜板（303）贯穿于变形架（302）的内侧，旋转球体（4）铰接于传动轴（102）的两侧，摆臂（401）摆动于旋转球体（4）的侧面，凸块（402）镶嵌于摆臂（401）的端部。4.根据权利要求3所述的大豆胶黏剂生产用反应设备，其特征在于：所述料箱（2）的内部填充豆粕粉，传动轴（102）旋转贯穿于料箱（2）的内部，料箱（2）的内壁与传动轴（102）呈水平贴合设置，传动轴（102）靠近料箱（2）下端的侧面贯穿有孔洞，孔洞与管道（201）的内部贯通；玻璃管（202），玻璃管（202）的内部填充有水银，玻璃管（202）内壁厚度为0.1
‑
0.3cm，玻璃管（202）内部长度为0.5
‑
1cm。5.根据权利要求3所述的大豆胶黏剂生产用反应设备，其特征在于：所述变形架（302）的一端滑动延伸至支架（3）的内部，同时变形架（302）的该端与滑块（301）连接，变形架（302）为可变形材质，如橡胶材质，变形架（302）靠近滑块（301）的一端呈弯曲状设置，弯曲角度为50
‑
90
°
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，李泽武，李少池，钱长海，
申请(专利权)人：湖南安翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：