本实用新型专利技术公开了一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备，属于板材加工技术领域，包括板材加工外壳、压合台，板材加工外壳内部一侧固定安装有压合台，板材加工外壳内部设置有对板材进行涂胶的涂胶压合机构，涂完胶后对板材进行烘干的暖风机构，对涂胶辊进行清洁清洗的清洁机构。本实用新型专利技术中，通过橡胶软管、旋转接头、涂胶辊、电动滑台等结构促使涂胶辊均匀全面的对板材外壁进行涂胶工作，进而减少了工作人员的劳动强度，减少了该种装置对于板材压合涂胶的成本预算，通过方便拆卸的橡胶软管与叶轮泵进行连接，方便了工作人员在涂胶辊涂完胶后对涂胶辊进行全面的清洁，增加了该种装置的实用性与普遍性，使该种装置更加方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备
[0001]本技术属于板材加工
，具体为一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备。
技术介绍
[0002]大豆无醛胶应用于室内建筑装修和家具制造所使用的板材加工，与目前大量使用的脲醛树脂比较，最大的优点就是不含对人体有害的甲醛，因此作为板材的黏合剂非常的环保健康。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021808141.3 一种木板加工用木板粘接压合烘干装置，该种木板加工用木板粘接压合烘干装置，具有热风机通过一个第一烘干嘴和两个第二烘干嘴全面的向木板吹出热风，使胶水快速干燥，使木板能够快速稳定的粘接固定，消除木板内部应力避免木板回弹，提升压合木板质量，保持木板质量稳定，值得大力推广的优点。
[0004]该种木板加工用木板粘接压合烘干装置在对木板进行压合之前需要人工对木板外壁进行涂胶，进而增加了工作人员的劳动强度，增加了对木板进行粘合压合的成本，且人工涂胶效率较为缓慢，增加了板材压合的时间，最后该种木板加工用木板粘接压合烘干装置在对板材进行烘干时，其烘干吹风头吹出的风向不易改变，不方便对板材全面的进行烘干。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备，包括板材加工外壳、压合台，所述板材加工外壳内部一侧固定安装有压合台，所述板材加工外壳内部设置有对板材进行涂胶的涂胶压合机构，涂完胶后对板材进行烘干的暖风机构，对涂胶辊进行清洁清洗的清洁机构。
[0007]其中，所述涂胶压合机构包括：滑块、丝杆、伺服电机A、伞齿轮、电动滑轨、电动滑台、伺服电机B、涂胶辊、橡胶软管、存胶罐、螺旋泵、出胶管、液压伸缩杆、压合板；
[0008]所述板材加工外壳内壁四侧均贯穿滑动安装有滑块，所述板材加工外壳外壁四侧靠近滑块一侧转动安装有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述板材加工外壳外壁四侧靠近丝杆顶部一侧固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A一侧通过输出轴连接有伞齿轮，所述伞齿轮与丝杆通过伞齿轮传动连接；
[0009]两个所述滑块之间固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨一侧均滑动安装有电动滑台，四个所述滑块为两组设置，所述电动滑台为两组设置，一个所述电动滑台内腔固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B一侧通过输出轴连接有涂胶辊，所述涂胶辊贯穿第二组电动滑台与第二组电动滑台转动连接，所述涂胶辊内部为空心设置，表面外壁设置有若干
漏胶孔，所述涂胶辊另一侧通过旋转接头管道安装有橡胶软管；
[0010]所述材加工外壳内壁一侧固定安装有存胶罐，所述存胶罐底部内腔一侧固定安装有螺旋泵，所述螺旋泵与存胶罐管道连接，所述螺旋泵底部一侧管道连接有出胶管，所述出胶管与橡胶软管通过管箍管道连接；
[0011]所述材加工外壳顶部两侧贯穿固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆之间固定安装有压合板。
[0012]其中，所述暖风机构包括：烘干腔、暖风机、固定板、滑动板、电动伸缩杆、导流板；
[0013]所述板材加工外壳内壁靠近压合台一侧开口设置有烘干腔，所述烘干腔内部固定安装有暖风机，所述烘干腔另一侧固定安装有固定板，所述烘干腔内部靠近固定板一侧滑动安装有滑动板，所述烘干腔内部靠近滑动板下方位置固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑动板底部固定连接，所述滑动板一侧转动安装有导流板，所述导流板另一侧与固定板通过凹槽转轴卡接连接。
[0014]其中，所述清洁机构包括：叶轮泵、出水管、清洁池；
[0015]所述压合台内腔一侧固定安装有叶轮泵，所述叶轮泵与外部清洁剂水管管道连接，所述叶轮泵另一侧固定安装有出水管，所述板材加工外壳内腔一侧固定安装有清洁池，所述清洁池底部与外部下水道管道连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过橡胶软管、旋转接头、涂胶辊、电动滑台等结构促使涂胶辊均匀全面的对板材外壁进行涂胶工作，进而减少了工作人员的劳动强度，减少了该种装置对于板材压合涂胶的成本预算。
[0018]2、本技术中，通过方便拆卸的橡胶软管与叶轮泵进行连接，方便了工作人员在涂胶辊涂完胶后对涂胶辊进行全面的清洁，增加了该种装置的实用性与普遍性，使该种装置更加方便使用。
[0019]3、本技术中，通过可以改变方向的导流板将暖风机风向进行改变，进而促使暖风机对压合的板材全面的进行烘干，使板材烘干的更加迅速快捷，增加了板材烘干的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体立体结构示意简图；
[0021]图2为本技术中正面结构示意简图；
[0022]图3为本技术中电动滑轨、电动滑台侧面结构示意简图；
[0023]图4为本技术中烘干腔侧面结构示意简图。
[0024]图中标记：1、板材加工外壳；101、压合台；2、滑块；201、丝杆；3、伺服电机A；301、伞齿轮；4、电动滑轨；401、电动滑台；5、伺服电机B；501、涂胶辊；6、橡胶软管；7、存胶罐；701、螺旋泵；702、出胶管；8、叶轮泵；801、出水管；802、清洁池；9、液压伸缩杆；901、压合板；10、烘干腔；1001、暖风机；11、固定板；1101、滑动板；1102、电动伸缩杆；1103、导流板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术中：
[0027]参照图1
‑
4，一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备，包括板材加工外壳1、压合台101，板材加工外壳1内部一侧固定安装有压合台101，板材加工外壳1内部设置有对板材进行涂胶的涂胶压合机构，涂完胶后对板材进行烘干的暖风机构，对涂胶辊进行清洁清洗的清洁机构。
[0028]参照图1
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4，本实施例中，涂胶压合机构包括：滑块2、丝杆201、伺服电机A 3、伞齿轮301、电动滑轨4、电动滑台401、伺服电机B 5、涂胶辊501、橡胶软管6、存胶罐7、螺旋泵701、出胶管702、液压伸缩杆9、压合板901；
[0029]板材加工外壳1内壁四侧均贯穿滑动安装有滑块2，板材加工外壳1外壁四侧靠近滑块2一侧转动安装有丝杆201，板材加工外壳1外壁四侧靠近丝杆201顶部一侧固定安装有伺服电机A 3，伺服电机A 3一侧通过输出轴连接有伞齿轮301；
[0030]两个滑块2之间固定安装有电动滑轨4，两个电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备，包括板材加工外壳（1）、压合台（101），所述板材加工外壳（1）内部一侧固定安装有压合台（101），其特征在于：所述板材加工外壳（1）内部设置有对板材进行涂胶的涂胶压合机构，涂完胶后对板材进行烘干的暖风机构，对涂胶辊进行清洁清洗的清洁机构。2.如权利要求1所述的一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备，其特征在于：所述涂胶压合机构包括：滑块（2）、丝杆（201）、伺服电机A（3）、伞齿轮（301）、电动滑轨（4）、电动滑台（401）、伺服电机B（5）、涂胶辊（501）、橡胶软管（6）、存胶罐（7）、螺旋泵（701）、出胶管（702）、液压伸缩杆（9）、压合板（901）；所述板材加工外壳（1）内壁四侧均贯穿滑动安装有滑块（2），所述板材加工外壳（1）外壁四侧靠近滑块（2）一侧转动安装有丝杆（201），所述板材加工外壳（1）外壁四侧靠近丝杆（201）顶部一侧固定安装有伺服电机A（3），所述伺服电机A（3）一侧通过输出轴连接有伞齿轮（301）；两个所述滑块（2）之间固定安装有电动滑轨（4），两个所述电动滑轨（4）一侧均滑动安装有电动滑台（401），一个所述电动滑台（401）内腔固定安装有伺服电机B（5），所述伺服电机B（5）一侧通过输出轴连接有涂胶辊（501），所述涂胶辊（501）另一侧通过旋转接头管道安装有橡胶软管（6）；所述材加工外壳（1）内壁一侧固定安装有存胶罐（7），所述存胶罐（7）底部内腔一侧固定安装有螺旋泵（701），所述螺旋泵（701）底部一侧管道连接有出胶管（702）；所述材加工外壳（1）顶部两侧贯穿固定安装有液压伸缩杆（9），两个所述液压伸缩杆（9）之间固定安装有压合板（901）。3.如权利要求1所述的一种利用大豆胶粘合的生物胶合板干燥压合一体化设备，其特征在于：所述暖风机构包括：烘干腔（10）、暖风机（1001）、固定板（11）、滑动板（1101）、电动伸缩杆（1102）、导流板（1103）；所述板材加工外壳（1）内壁靠近压合台（101）一侧开口设置有烘干腔（10），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少池，黄晓燕，李泽武，钱长海，
申请(专利权)人：湖南安翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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