一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备，涉及化工技术领域，包括底座、改性腔、初混室、顶座，底座顶部通过支撑柱安装有顶座，底座顶部通过支撑柱安装有改性腔，改性腔顶部通过支撑柱安装有初混室，底座上方设置有可以对胶黏剂料体进行多重高效加热混合的料体改性机构和对配料进行定量配比下料的下料机构，料体改性机构包括搅拌器。本实用新型专利技术通过设置料体改性机构，通过搅拌器、拌料棒、螺旋搅拌器、拌料块、电热层、螺旋送料器、导料坡、防粘层、导料槽、小型搅拌器之间配合使用，可以对胶黏剂料体进行高效混合并且对其料体进行高温搅拌从而对其料体进行改性工作，提高了料体的混合改性效率，从而使生产的胶黏剂质量更好。量更好。量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备。

技术介绍

[0002]大豆无醛胶，在生产中使用中都不会用到甲醛，所以就不会有此问题的出现，但此产品在板材加工中也有一定的缺限，主要是用于板材调配的好胶的固含量为30%左右，烘压过程中与脲醛胶相比，要适当提高温度和延长烘压时间；同时，大豆无醛胶作为板材中面板胶使用时，因为水分含量过高，易出现板材贴面鼓泡，造成次品率增加，因此需要着重注意对胶体的调配工作，因此需要一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202122518633.X 一种无毒无味木板腻子的改性淀粉胶黏剂生产装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内侧固定连接有两个支撑板,两个支撑板的上侧开设有放置槽，两个支撑板的相对侧开设有与放置槽相连通的固定槽,放置槽的内部转动连接有放置板,放置板的侧面固定连接有固定板该种新型具有提高了搅拌轴表面清理的省时省力，改善了搅拌轴进行清理和使用的灵活性的效果。
[0004]经研究分析发现，该装置没有设置在对胶黏剂生产过程中的料体改性步骤中的料体进行多重混合的机构，这就使该装置的改性过程中胶黏剂的料体混合不够均匀从而导致胶黏剂质量下降，并且，该装置没有设置可以对生产胶黏剂的颗粒料体以及液体改性剂进行自动定量配比的下料机构，这就使该装置生产的胶黏剂纯度可能出现过高或高低的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备，包括底座、改性腔、初混室、顶座，所述底座顶部通过支撑柱安装有顶座，所述底座顶部通过支撑柱安装有改性腔，所述改性腔顶部通过支撑柱安装有初混室，所述底座上方设置有可以对胶黏剂料体进行多重高效加热混合的料体改性机构和对配料进行定量配比下料的下料机构。
[0007]其中，所述料体改性机构包括搅拌器、拌料棒、螺旋搅拌器、拌料块、电热层、螺旋送料器、导料坡、防粘层、导料槽、小型搅拌器，其中，所述改性腔内部安装有搅拌器，所述搅拌器每上下相邻的两个搅拌叶之间均连接有拌料棒，所述改性腔内部靠近搅拌器上方安装有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器的搅拌叶表面设置有拌料块，所述改性腔外壁内部贴合设置有电热层，所述底座顶部一端通过支架安装有螺旋送料器，所述初混室内部两端均设置有导料坡，所述导料坡表面贴合设置有防粘层，所述导料坡内部设置有导料槽，两个所述导料槽内部均通过支架安装有小型搅拌器。
[0008]其中，所述下料机构包括下料管、卸料阀、电动阀门、计量泵、定时开关，其中，所述
顶座底部一端通过支架安装有下料管，所述下料管外侧安装有卸料阀，所述下料管的出口处安装有电动阀门，所述顶座顶部另一端通过支架安装有计量泵，所述顶座下方与底座连接的支撑柱外侧安装有定时开关。
[0009]其中，所述螺旋送料器的外壳内部也设置有电热层，且螺旋送料器的入料口延伸至改性腔内部底部一端，且螺旋送料器的出料口延伸至改性腔内部上方一端，且两个小型搅拌器的搅拌叶呈错位契合设置，且改性腔内壁、螺旋送料器内壁、螺旋搅拌器、小型搅拌器和搅拌器的搅拌叶表面均贴合设置有防粘层。
[0010]其中，所述定时开关与卸料阀、电动阀门和计量泵之间通过电线串联，且计量泵与外部改性剂水箱连接，且下料管与外部大豆粉储料箱连接。
[0011]其中，所述防粘层为聚四氟乙烯材质的防粘层。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置料体改性机构，通过搅拌器、拌料棒、螺旋搅拌器、拌料块、电热层、螺旋送料器、导料坡、防粘层、导料槽、小型搅拌器之间配合使用，可以对胶黏剂料体进行高效混合并且对其料体进行高温搅拌从而对其料体进行改性工作，提高了料体的混合改性效率，从而使生产的胶黏剂质量更好。
[0014]2、本技术中，通过设置下料机构，通过下料管、卸料阀、电动阀门、计量泵、定时开关之间配合使用，可以对用于粘胶剂生产的大豆粉以及液体添加剂进行自动定量的配比下料，从而提高了配方的严谨性，进一步提高了粘胶剂生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面整体立体结构示意简图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构示意简图；
[0017]图3为本技术的正面整体结构示意简图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意简图。
[0019]图中标记：1、底座；2、改性腔；201、搅拌器；202、拌料棒；203、螺旋搅拌器；204、拌料块；205、电热层；3、螺旋送料器；4、初混室；401、导料坡；4011、防粘层；402、导料槽；403、小型搅拌器；5、顶座；6、下料管；601、卸料阀；602、电动阀门；7、计量泵；8、定时开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术中：
[0022]参照图1
‑
4，一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备，包括底座1、改性腔2、初混室4、顶座5，底座1顶部通过支撑柱安装有顶座5，底座1顶部通过支撑柱安装有改性腔2，改性腔2顶部通过支撑柱安装有初混室4，底座上方设置有可以对胶黏剂料体进行多重高效加热混合的料体改性机构和对配料进行定量配比下料的下料机构。
[0023]参照图1
‑
4，本实施例中，料体改性机构包括搅拌器201、拌料棒202、螺旋搅拌器
203、拌料块204、电热层205、螺旋送料器3、导料坡401、防粘层4011、导料槽402、小型搅拌器403，其中，改性腔2内部安装有搅拌器201，搅拌器201每上下相邻的两个搅拌叶之间均连接有拌料棒202，改性腔2内部靠近搅拌器201上方安装有螺旋搅拌器203，螺旋搅拌器203的搅拌叶表面设置有拌料块204，改性腔2外壁内部贴合设置有电热层205，底座1顶部一端通过支架安装有螺旋送料器3，且螺旋送料器3的外壳内部也设置有电热层205，且螺旋送料器3的入料口延伸至改性腔2内部底部一端，且螺旋送料器3的出料口延伸至改性腔2内部上方一端，初混室4内部两端均设置有导料坡401，导料坡401表面贴合设置有防粘层4011，导料坡401内部设置有导料槽402，两个导料槽402内部均通过支架安装有小型搅拌器403，且两个小型搅拌器403的搅拌叶呈错位契合设置，且改性腔2内壁、螺旋送料器3内壁、螺旋搅拌器203、小型搅拌器403和搅拌器201的搅拌叶表面均贴合设置有防粘层401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备，包括底座（1）、改性腔（2）、初混室（4）、顶座（5），所述底座（1）顶部通过支撑柱安装有顶座（5），所述底座（1）顶部通过支撑柱安装有改性腔（2），所述改性腔（2）顶部通过支撑柱安装有初混室（4），其特征在于：所述底座上方设置有可以对胶黏剂料体进行多重高效加热混合的料体改性机构和对配料进行定量配比下料的下料机构。2.如权利要求1所述的一种大豆胶黏剂生产用热反应改性设备，其特征在于：所述料体改性机构包括搅拌器（201）、拌料棒（202）、螺旋搅拌器（203）、拌料块（204）、电热层（205）、螺旋送料器（3）、导料坡（401）、防粘层（4011）、导料槽（402）、小型搅拌器（403），其中，所述改性腔（2）内部安装有搅拌器（201），所述搅拌器（201）每上下相邻的两个搅拌叶之间均连接有拌料棒（202），所述改性腔（2）内部靠近搅拌器（201）上方安装有螺旋搅拌器（203），所述螺旋搅拌器（203）的搅拌叶表面设置有拌料块（204），所述改性腔（2）外壁内部贴合设置有电热层（205），所述底座（1）顶部一端通过支架安装有螺旋送料器（3），所述初混室（4）内部两端均设置有导料坡（401），所述导料坡（401）表面贴合设置有防粘层（4011），所述导料坡（401）内部设置有导料槽（402），两个所述导料槽（402）内部均通过支架安装有小型搅拌器（403）。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，李泽武，李少池，钱长海，
申请(专利权)人：湖南安翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：