本实用新型专利技术涉及羧基丁腈胶乳制备技术领域，公开了一种羧基丁腈胶乳制备装置，包括下外壳，所述下外壳底部固定设置有三根支撑腿，所述下外壳侧壁固定设置有一对电动机，一对所述电动机之间焊接设置有同步轴，所述同步轴表面设置有若干个旋转块，所述下外壳表面开设有螺纹，所述螺纹表面啮合设置有上外壳，所述上外壳上表面中心位置固定设置有握把，所述上外壳表面开设有通孔，所述通孔内部活动设置有按压支架，所述按压支架末端固定设置有挡板，所述挡板活动设置在滑槽中，所述滑槽开设在上外壳内侧壁中。本实用新型专利技术，通过气压的原理，可以对装置内部的液体进行取样，提高了装置的制备效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁腈胶乳制备装置
[0001]本技术属于羧基丁腈胶乳制备
，具体地说，涉及一种羧基丁腈胶乳制备装置。
技术介绍
[0002]羧基丁腈胶乳为乳白色液体，主要用于制作耐油手套的生产，在生活中十分常见，故此羧基丁腈胶乳的制备显得十分重要。
[0003]经检索CN 113457600 A公开了一种高性能羧基丁腈胶乳的制备装置及制备工艺，包括反应釜釜腔，以及设于所述反应釜釜腔侧壁的夹层，所述反应釜釜腔底部设有出料口，以及排气端延伸至反应釜釜腔内的气体置换部件，所述反应釜釜腔的侧壁顶部连通有反应压力检测部件，所述反应釜釜腔顶部设顶盖，所述顶盖上设有进料口以及均匀加料装置；所述均匀加料装置包括设于所述顶盖上的升降板，一端转动连接所述升降板、另一端贯穿顶盖且延伸至反应釜釜腔内的搅拌轴管，连通所述搅拌轴管侧壁底部的多个单向添加部件，以及设于所述反应釜釜腔侧壁且执行端管道连通搅拌轴管顶端的定量加药部件所述反应釜釜腔的侧壁设有节能控温装置，本专利技术提出的高性能羧基丁腈胶乳的制备工艺，虽然制备方法简单，且能获得高品质的羧基丁腈胶乳。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]在实际的操作中，该装置在对羧基丁腈胶乳进行制备的操作中，需要在不同的制备状态下对装置的溶液进行采样，而上述装置需要讲外壳拆卸后才能进行取样，使得取样的效率低下，不利于提高制备速度。
[0006]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种羧基丁腈胶乳制备装置，包括下外壳，所述下外壳底部固定设置有三根支撑腿，所述下外壳侧壁固定设置有一对电动机，一对所述电动机之间焊接设置有同步轴，所述同步轴表面设置有若干个旋转块，所述下外壳表面开设有螺纹，所述螺纹表面啮合设置有上外壳，所述上外壳上表面中心位置固定设置有握把，所述上外壳表面开设有通孔，所述通孔内部活动设置有按压支架，所述按压支架末端固定设置有挡板，所述挡板活动设置在滑槽中，所述滑槽开设在上外壳内侧壁中。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，三根所述支撑腿之间固定设置有加强筋，三根支撑腿倾斜安装，通过加强筋可以保证装置的的支撑腿是相互固定的，而倾斜安装增加了该装置的稳定性。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转块表面开设有凹槽，且同步轴到下外壳的距离大于旋转块的旋转半径，通过凹槽可以讲装置底部的容易进行反转，便于装置容易混合的充分。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述下外壳中间固定设置有亚克力板，且亚克力板表面固定设置有刻度线，且下外壳底部固定设置有排料管道，通过带刻度的亚克力板便于观察装置内部的溶液的含量，而排料管道可以对制备好的羧基丁腈胶乳排出。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述上外壳与下外壳连接处固定设置有密封垫，其中密封垫主要起到了缓冲的作用，减少装置下外壳与上外壳的内部碰撞，造成装置损害的现象发生。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板与上外壳之间固定设置有复位弹簧，其中复位弹簧保证了挡板移动过后，通过弹簧的作用，将挡板进行复位，便于下次按压。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述按压支架内部固定设置有空心管，所述空心管为软管，且空心管深入液体内部，通过空心管深入液体中，通过气压带动液体从空心管移除装置外，达到取样的目的。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，通过按压装置的按压支架，使得液体仓内部的气压变大，接着大气压将会带动液体从空心管流出装置外，达到了取样的目的，避免了每次取样需要停止制备打开器材的方式，增加制备的效率。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为一种羧基丁腈胶乳制备装置三维结构示意图；
[0020]图2为一种羧基丁腈胶乳制备装置下外壳内部结构示意图；
[0021]图3为一种羧基丁腈胶乳制备装置下外壳剖视图。
[0022]图中：1、下外壳；2、支撑腿；3、电动机；4、螺纹；5、上外壳；6、握把；7、按压支架；8、同步轴；9、旋转块；10、凹槽；11、空心管；12、通孔；13、滑槽；14、挡板；15、复位弹簧；16、刻度线；17、密封垫；18、排料管道。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，包括下外壳1，所述下外壳1底部固定设置有三根支撑腿2，三根支撑腿2保证了装置在使用中能够保持稳定，所述下外壳1侧壁固定设置有一对电动机3，一对所述电动机3之间焊接设置有同步轴8，一对电动机3将会带动同步轴8开始旋转，所述同步轴8表面设置有若干个旋转块9，旋转块9主要此时起到了搅拌的作用，所述下外壳1表面开设有螺纹4，所述螺纹4表面啮合设置有上外壳5，螺纹4连接便于后期装置的拆卸，所述上外壳5上表面中心位置固定设置有握把6，握把6便于后期对装置进行摘除，所述上外壳5表面开设有通孔12，所述通孔12内部活动设置有按压支架7，按压支架7可以在通孔12内部自由移动，所述按压支架7末端固定设置有挡板14，所述挡板14活动设置在滑槽13中，所述滑槽13开设在上外壳5内侧壁中，挡板14可以在滑槽13中上下移动。
[0025]如图1至图3所示，在具体实施方式中，三根所述支撑腿2之间固定设置有加强筋，且三根支撑腿2倾斜安装，其中加强筋可以保证装置的稳定性，而倾斜安装的支撑腿2的支撑重量大，减少了由于上方装置的重量造成装置侧翻的情况发生，所述旋转块9表面开设有凹槽10，且同步轴8到下外壳1的距离大于旋转块9的旋转半径，其中凹槽10将底部的溶液移动到上方，而上方的液体移动下方，保证了溶液的各个部分都能得到充分的反应，增加了制备的效率，所述下外壳1中间固定设置有亚克力板，且亚克力板表面固定设置有刻度线16，且下外壳1底部固定设置有排料管道18，其中带刻度线16的亚克力板可以直接观察到装置所制备的羧基丁腈胶乳的含量，而排料管道18将制备好的羧基丁腈胶乳排出装置外，便于后期对羧基丁腈胶乳二次使用。
[0026]如图1至图3所示，进一步的，所述上外壳5与下外壳1连接处固定设置有密封垫17，此时密封垫17主要起到了密封的效果，保证了上外壳5和下外壳1的内腔是一个密封的状态，为后续的气压改变带动液体上升做准备，所述挡板14与上外壳5之间固定设置有复位弹簧15，而复位弹簧15的存在将会带动挡板14进行复位，便于后期对装置二次甚至多次取样，保证了装置能够顺利运动，所述按压支架7内部固定设置有空心管11，所述空心管11为软管，且空心管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧基丁腈胶乳制备装置，包括下外壳（1），其特征在于，所述下外壳（1）底部固定设置有三根支撑腿（2），所述下外壳（1）侧壁固定设置有一对电动机（3），一对所述电动机（3）之间焊接设置有同步轴（8），所述同步轴（8）表面设置有若干个旋转块（9），所述下外壳（1）表面开设有螺纹（4），所述螺纹（4）表面啮合设置有上外壳（5），所述上外壳（5）上表面中心位置固定设置有握把（6），所述上外壳（5）表面开设有通孔（12），所述通孔（12）内部活动设置有按压支架（7），所述按压支架（7）末端固定设置有挡板（14），所述挡板（14）活动设置在滑槽（13）中，所述滑槽（13）开设在上外壳（5）内侧壁中。2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳制备装置，其特征在于，三根所述支撑腿（2）之间固定设置有加强筋，且三根支撑腿（2）倾斜安装。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孔辉，霍红亮，杜习胜，陈顺坤，
申请(专利权)人：濮阳蓝星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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