本实用新型专利技术涉及一种羧基丁苯胶乳贮存装置，包括储存室，储存室焊接设置有电动机，电动机中心位置固定设置有电动机主轴，电动机主轴末端焊接设置有丝杆，丝杆表面啮合设置有压板，储存室内部固定设置有隔板，隔板与储存室之间形成排料腔，排料腔内部固定设置有排料管，排料管端面可拆卸设置有第二挡板，储存室侧壁开设有接头凹槽，接头凹槽端面固定设置有复位弹簧，复位弹簧末端固定设置有限位板，限位板末端焊接社会有推杆，推杆表面固定设置有第一挡板。本实用新型专利技术，通过接头凹槽，对注入羧基丁苯胶的过程进行严格密封，减少羧基丁苯胶与空气接触，造成羧基丁苯胶变质情况的发生，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁苯胶乳贮存装置
[0001]本技术属于贮存装置领域，具体地说，涉及一种羧基丁苯胶乳贮存装置。
技术介绍
[0002]羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体,羧基丁苯胶乳机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点,所以需要大量的使用羧基丁苯胶乳，所以羧基丁苯胶乳的储存装置的要求越来越高。
[0003]在市场上的羧基丁苯胶乳贮存装置都是将通过一个密闭的容器，将羧基丁苯胶乳进行储存，在使用中直接打开装置，取出羧基丁苯胶乳接着进行使用。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]但是在实际的操作中，在向上述装置进行羧基丁苯胶乳进行贮存的时候，需要将装置完全打开，将羧基丁苯胶乳倒入其中，在此过程中羧基丁苯胶乳与空气中的其他成分进行混合，会使得长时间储存的羧基丁苯胶乳的内部性质发生变化，不适合后期的制备使用。
[0006]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种羧基丁苯胶乳贮存装置，包括储存室，所述储存室上表面固定设置有固定架，所述固定架末端焊接设置有电动机，所述电动机中心位置固定设置有电动机主轴，所述电动机主轴末端焊接设置有丝杆，所述丝杆表面啮合设置有压板，所述储存室内部固定设置有隔板，所述隔板与储存室之间形成排料腔，所述排料腔内部固定设置有排料管，所述排料管端面可拆卸设置有第二挡板，所述储存室侧壁开设有接头凹槽，所述接头凹槽端面固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定设置有限位板，所述限位板末端焊接社会有推杆，所述推杆表面固定设置有第一挡板，所述接头凹槽下表面开设有定位孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述储存室下表面固定设置有三根支撑腿，且三根所述的支撑腿带有伸缩功能，其中支撑腿可以使得该装置保持固定，而伸缩功能可以控制装置的高度。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述储存室侧壁中设置有亚克力板，且亚克力板表面固定设置有刻度线，通过带刻度线的亚克力板便于直接观察装置内部的羧基丁苯胶乳含量，便于后期对装置内部的羧基丁苯胶乳及时进行补充。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述储存室内侧右壁与隔板左壁形成的空腔为长方形，其中压板配合设置在空腔中，且隔板下表面固定设置有通孔，上述装置保证了压板只能进行上下移动，不能进行旋转运动，达到了挤压羧基丁苯胶乳的目的，保证了羧基丁苯胶乳的排出。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二挡板为倾斜安装，上述装置保证了不在进行出料工作状态时候，第二挡板由于重力的原因覆盖到排料管，起到了密封的效果。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述接头凹槽底部开设有进料槽，通过进料槽将注射来的羧基丁苯胶乳通过进料槽直接流入装置内部，避免与空气大量的接触。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，接头凹槽表面固定设置有限位套筒，且所述限位套筒内部活动设置有复位弹簧和限位板，上述装置保证了复位弹簧和限位板可以在限位套筒内部活动，保证了第一挡板移动。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，通过复位弹簧的作用，当外部的装置的管道开始挤压第一挡板，接着第一挡板开始向内部移动，当露出进料槽时候，羧基丁苯胶乳通过进料槽进入装置内部，当外部管道退却后，由于复位弹簧的作用，装置带动第一挡板堵住接头凹槽，保证了装置内部的密封性，可以保持羧基丁苯胶乳内部的性质稳定。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为一种羧基丁苯胶乳贮存装置三维结构示意图；
[0020]图2为一种羧基丁苯胶乳贮存装置接头凹槽结构示意图；
[0021]图3为一种羧基丁苯胶乳贮存装置 储存室剖视图。
[0022]1、储存室；2、电动机；3、固定架；4、电动机主轴；5、接头凹槽；6、支撑腿；7、定位孔；8、第一挡板；9、进料槽；10、复位弹簧；11、限位套筒；12、限位板；13、推杆；14、丝杆；15、压板；16、隔板；17、排料腔；18、排料管；19、第二挡板；20、刻度线；21、通孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，一种羧基丁苯胶乳贮存装置，包括储存室1，所述储存室1上表面固定设置有固定架3，所述固定架3末端焊接设置有电动机2，固定架3起到了固定电动机2的作用，所述电动机2中心位置固定设置有电动机主轴4，电动机2带动电动机主轴4运动，所述电动机主轴4末端焊接设置有丝杆14，所述丝杆14表面啮合设置有压板15，丝杆14控制压板15的上下移动，所述储存室1内部固定设置有隔板16，所述隔板16与储存室1之间形成排料腔17，所述排料腔17内部固定设置有排料管18，所述排料管18端面可拆卸设置有第二挡板19，第二挡板19起到了密封排料管18的作用，所述储存室1侧壁开设有接头凹槽5，所述接头凹槽5端面固定设置有复位弹簧10，所述复位弹簧10末端固定设置有限位板12，复位弹簧10推动限位板12的移动，所述限位板12末端焊接社会有推杆13，所述推杆13表面固定设置有第一挡板8，所述接头凹槽5下表面开设有定位孔7，定位孔7由于固定外部所连接的管道。
[0025]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述储存室1下表面固定设置有三根支撑腿
6，且三根所述的支撑腿6带有伸缩功能，其中支撑腿6可以保证了装置的稳定性，而伸缩功能可以控制储存室1的高度，便于后期对装置进行处理，所述储存室1侧壁中设置有亚克力板，且亚克力板表面固定设置有刻度线20，而带刻度线20的亚克力板可以看清装置内部的羧基丁苯胶乳的含量，当装置内部的羧基丁苯胶乳含量不足可以及时进行填充，保证能够正常的使用，所述储存室1内侧右壁与隔板16左壁形成的空腔为长方形，其中压板15配合设置在空腔中，且隔板16下表面固定设置有通孔21，保证了当丝杆14开始旋转后，由于长方形的结构保证了隔板16不会自转，将带动隔板16上下移动，达到了挤压的目的，而通孔21可以使得挤压的羧基丁苯胶乳流入排料腔17。
[0026]如图1至图3所示，进一步的，所述第二挡板19为倾斜安装，其中倾斜的第二挡板19可以保证了当装置不需要羧基丁苯胶乳后，由于自身的重力原因，装置自动下落，并且装置的第二挡板19与排料管18直接贴合，保证了排料管18的密封性，减少羧基丁苯胶乳与空气直接接触的可能性，所述接头凹槽5底部开设有进料槽9，上述装置保证了羧基丁苯胶乳可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧基丁苯胶乳贮存装置，包括储存室（1），其特征在于，所述储存室（1）上表面固定设置有固定架（3），所述固定架（3）末端焊接设置有电动机（2），所述电动机（2）中心位置固定设置有电动机主轴（4），所述电动机主轴（4）末端焊接设置有丝杆（14），所述丝杆（14）表面啮合设置有压板（15），所述储存室（1）内部固定设置有隔板（16），所述隔板（16）与储存室（1）之间形成排料腔（17），所述排料腔（17）内部固定设置有排料管（18），所述排料管（18）端面可拆卸设置有第二挡板（19），所述储存室（1）侧壁开设有接头凹槽（5），所述接头凹槽（5）端面固定设置有复位弹簧（10），所述复位弹簧（10）末端固定设置有限位板（12），所述限位板（12）末端焊接社会有推杆（13），所述推杆（13）表面固定设置有第一挡板（8），所述接头凹槽（5）下表面开设有定位孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种羧基丁苯胶乳贮存装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孔辉，霍红亮，杜习胜，陈顺坤，
申请(专利权)人：濮阳蓝星新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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