一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机制造技术

一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机，它涉及覆膜机械技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的玻璃覆膜机存在无法满足不同弧度曲面玻璃覆膜要求，且覆膜宽度取决于覆膜自身，无法裁切，也无法起到对指定部分单独覆膜的问题。本实用新型专利技术的覆膜导向组件Ⅰ和覆膜导向组件Ⅱ用于分别实现上、下层覆膜的放料，切膜组件Ⅰ和切膜组件Ⅱ用于实现上、下层覆膜宽度的裁切，曲面压覆辊轴或平面压覆辊轴在电源驱动部件的驱动下带动中间的曲面玻璃或平面玻璃向前移动实现曲面覆膜或平面覆膜，裁切机构水平设置在两对平面压覆辊轴组中间，裁切机构在气源驱动部件的带动下实现上、下层覆膜长度的裁切。本实用新型专利技术用于进行平面或曲面玻璃覆膜。本实用新型专利技术用于进行平面或曲面玻璃覆膜。本实用新型专利技术用于进行平面或曲面玻璃覆膜。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机械
，具体涉及一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到产品表面，起保护及增加光泽作用的加工过程。而玻璃生产加工成型后，也同样需要在玻璃的上、下表面上覆上一层保护膜，以防止玻璃在运输、包装、安装等过程中表面被刮损。以往玻璃覆膜的形式采用人工覆膜，人工覆膜效率低下，后来逐渐地采用玻璃覆膜机进行覆膜，玻璃覆膜机采用自动化覆膜的方式，极大地提高了玻璃覆膜的效率。但现有覆膜机多为平面玻璃批量覆膜应用，无法满足不同弧度曲面玻璃覆膜要求。且覆膜宽度取决于覆膜自身，无法裁切，也无法起到对指定部分单独覆膜的作用。少数的曲面覆膜机则采用真空吸附的方式进行覆膜，虽然能应对不同表面的覆膜需求，但真空系统成本较高，使玻璃覆膜机整体成本上升。
[0003]综上所述，现有的玻璃覆膜机存在无法满足不同弧度曲面玻璃覆膜要求，且覆膜宽度取决于覆膜自身，无法裁切，也无法起到对指定部分单独覆膜的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的玻璃覆膜机存在无法满足不同弧度曲面玻璃覆膜要求，且覆膜宽度取决于覆膜自身，无法裁切，也无法起到对指定部分单独覆膜的问题，进而提供一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机，它包括固定覆膜机体1、活动装配块2和驱动组件3，活动装配块2包括底面装配块21和进料装配头22，底面装配块21前端设有进料装配头22，所述进料装配头22与底面装配块21可拆卸连接，固定覆膜机体1安装在底面装配块21上部，固定覆膜机体1包括裁切机构11、覆膜导向组件Ⅰ12、切膜组件Ⅰ13、两个机体固定板14、一对曲面压覆辊轴组15和两对平面压覆辊轴组16，底面装配块21的两侧分别固定安装有竖直相对设置两个机体固定板14，覆膜导向组件Ⅰ12、曲面压覆辊轴组15和平面压覆辊轴组16由上至下依次设置在两个机体固定板14之间，覆膜导向组件Ⅰ12的两端分别与两个机体固定板14可转动连接，通过覆膜导向组件Ⅰ12实现上层覆膜的放料；切膜组件Ⅰ13位于覆膜导向组件Ⅰ12靠近进料装配头22的一侧，且切膜组件Ⅰ13与覆膜导向组件Ⅰ12相对设置，通过切膜组件Ⅰ13能够实现上层覆膜宽度的裁切；进料装配头22包括进料装配架221、覆膜导向组件Ⅱ222和切膜组件Ⅱ223，覆膜导向组件Ⅱ222的两端分别与进料装配架221的两个装配侧板可转动连接，通过覆膜导向组件Ⅱ222实现下层覆膜的放料；切膜组件Ⅱ223位于覆膜导向组件Ⅱ222靠近底面装配块21的一侧，且切膜组件Ⅱ223与覆膜导向组件Ⅱ222相对设置，通过切膜组件Ⅱ223能够实现下层覆膜宽度的裁切；曲面压覆辊轴组15的两端可
转动安装在两个机体固定板14上，所述曲面压覆辊轴组15与驱动组件3中的电源驱动部件连接，曲面压覆辊轴组15在电源驱动部件的驱动下带动中间的曲面玻璃向前移动实现曲面覆膜；两对平面压覆辊轴组16由前至后依次设置在两个机体固定板14之间，所述平面压覆辊轴组16与驱动组件3中的电源驱动部件连接，两对平面压覆辊轴组16在电源驱动部件的驱动下带动中间的平面玻璃向前移动实现平面覆膜；裁切机构11水平设置在两对平面压覆辊轴组16中间，裁切机构11的两端分别安装在两个机体固定板14上，裁切机构11与驱动组件3中的气源驱动部件连接，裁切机构11在气源驱动部件的带动下实现上、下层覆膜长度的裁切。
[0007]进一步地，覆膜导向组件Ⅰ12包括两个覆膜导向轴Ⅰ121和四个定位轮122，两个覆膜导向轴Ⅰ121水平并排设置在两个机体固定板14之间，每个覆膜导向轴Ⅰ121的两端分别可转动安装在两个机体固定板14的装配圆孔内，每覆膜导向轴Ⅰ121上沿轴向均匀安装有两个定位轮122。
[0008]进一步地，切膜组件Ⅰ13包括切膜刀安装轴Ⅰ131和两个切膜刀Ⅰ132，切膜刀安装轴Ⅰ131位于覆膜导向轴Ⅰ121靠近进料装配头22的一侧，切膜刀安装轴Ⅰ131与覆膜导向轴Ⅰ121平行设置，切膜刀安装轴Ⅰ131的两端分别固定在两个机体固定板14上，切膜刀安装轴Ⅰ131上安装有两个切膜刀Ⅰ132。
[0009]进一步地，切膜刀Ⅰ132包括刀片1321、左轴套1322、右轴套1323、刀片锁紧螺栓1324和轴套锁紧螺栓1325，左轴套1322、刀片1321和右轴套1323由左至右依次套设在切膜刀安装轴Ⅰ131上，左轴套1322和右轴套1323通过刀片锁紧螺栓1324与刀片1321固定连接，左轴套1322侧壁上加工有与左轴套1322内孔垂直连通的轴套锁紧螺纹孔，所述轴套锁紧螺纹孔内螺旋安装有轴套锁紧螺栓1325，左轴套1322通过轴套锁紧螺栓1325与切膜刀安装轴Ⅰ131固定连接。
[0010]进一步地，裁切机构11包括固定压板111、活动压板112、活动刀架113、固定底架114和裁切刀115，固定压板111、活动压板112、活动刀架113和固定底架114由上至下依次水平设置在两个机体固定板14之间，固定压板111和固定底架114的两端分别与两个机体固定板14固定连接，活动刀架113的两端与活动压板112之间设有竖直设置的弹簧，所述弹簧的下端与活动刀架113上端面固定连接，所述弹簧的上端通过螺钉与活动压板112连接，活动刀架113上端面沿长度方向开设有刀槽，裁切刀115竖直安装在刀槽内，活动压板112和固定压板111上均加工有与切刀避让通孔，活动刀架113底部与驱动组件3中的气源驱动部件连接。
[0011]进一步地，驱动组件3中的气源驱动部件包括三个气缸，所述三个气缸竖直设置在固定底架114下方，固定底架114上加工有三个与气源驱动部件中的三个气缸的活塞杆匹配的活塞杆装配孔，三个气缸的活塞杆穿过固定底架114上的活塞杆装配孔并与活动刀架113固定连接。
[0012]进一步地，驱动组件3中的电源驱动部件包括电机和同步带传动结构，同步带传动机构包括主动带轮31、曲面压覆从动带轮32、平面压覆从动带轮Ⅰ33、平面压覆从动带轮Ⅱ34、曲面压覆传动带和平面压覆传动带，电机水平设置在裁切机构11的下方，电机轴穿过机体固定板14上的轴孔并延伸至固定覆膜机体1的外部，主动带轮31安装在电机轴端部，曲面压覆从动带轮32安装在一对曲面压覆辊轴组15中下方的曲面压覆辊轴151端部，主动带轮
31通过曲面压覆传动带与曲面压覆从动带轮32连接，平面压覆从动带轮Ⅰ33和平面压覆从动带轮Ⅱ34分别安装在两对平面压覆辊轴组16中下方的平面压覆辊轴161端部，主动带轮31通过平面压覆传动带分别与平面压覆从动带轮Ⅰ33和平面压覆从动带轮Ⅱ34连接。
[0013]进一步地，一对曲面压覆辊轴组15中下方的曲面压覆辊轴151端部可转动地安装在机体固定板14的轴孔内，一对曲面压覆辊轴组15中上方的曲面压覆辊轴151的端部可转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机，其特征在于：它包括固定覆膜机体(1)、活动装配块(2)和驱动组件(3)，活动装配块(2)包括底面装配块(21)和进料装配头(22)，底面装配块(21)前端设有进料装配头(22)，所述进料装配头(22)与底面装配块(21)可拆卸连接，固定覆膜机体(1)安装在底面装配块(21)上部，固定覆膜机体(1)包括裁切机构(11)、覆膜导向组件Ⅰ(12)、切膜组件Ⅰ(13)、两个机体固定板(14)、一对曲面压覆辊轴组(15)和两对平面压覆辊轴组(16)，底面装配块(21)的两侧分别固定安装有竖直相对设置两个机体固定板(14)，覆膜导向组件Ⅰ(12)、曲面压覆辊轴组(15)和平面压覆辊轴组(16)由上至下依次设置在两个机体固定板(14)之间，覆膜导向组件Ⅰ(12)的两端分别与两个机体固定板(14)可转动连接，通过覆膜导向组件Ⅰ(12)实现上层覆膜的放料；切膜组件Ⅰ(13)位于覆膜导向组件Ⅰ(12)靠近进料装配头(22)的一侧，且切膜组件Ⅰ(13)与覆膜导向组件Ⅰ(12)相对设置，通过切膜组件Ⅰ(13)能够实现上层覆膜宽度的裁切；进料装配头(22)包括进料装配架(221)、覆膜导向组件Ⅱ(222)和切膜组件Ⅱ(223)，覆膜导向组件Ⅱ(222)的两端分别与进料装配架(221)的两个装配侧板可转动连接，通过覆膜导向组件Ⅱ(222)实现下层覆膜的放料；切膜组件Ⅱ(223)位于覆膜导向组件Ⅱ(222)靠近底面装配块(21)的一侧，且切膜组件Ⅱ(223)与覆膜导向组件Ⅱ(222)相对设置，通过切膜组件Ⅱ(223)能够实现下层覆膜宽度的裁切；曲面压覆辊轴组(15)的两端可转动安装在两个机体固定板(14)上，所述曲面压覆辊轴组(15)与驱动组件(3)中的电源驱动部件连接，曲面压覆辊轴组(15)在电源驱动部件的驱动下带动中间的曲面玻璃向前移动实现曲面覆膜；两对平面压覆辊轴组(16)由前至后依次设置在两个机体固定板(14)之间，所述平面压覆辊轴组(16)与驱动组件(3)中的电源驱动部件连接，两对平面压覆辊轴组(16)在电源驱动部件的驱动下带动中间的平面玻璃向前移动实现平面覆膜；裁切机构(11)水平设置在两对平面压覆辊轴组(16)中间，裁切机构(11)的两端分别安装在两个机体固定板(14)上，裁切机构(11)与驱动组件(3)中的气源驱动部件连接，裁切机构(11)在气源驱动部件的带动下实现上、下层覆膜长度的裁切。2.根据权利要求1所述的一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机，其特征在于：覆膜导向组件Ⅰ(12)包括两个覆膜导向轴Ⅰ(121)和四个定位轮(122)，两个覆膜导向轴Ⅰ(121)水平并排设置在两个机体固定板(14)之间，每个覆膜导向轴Ⅰ(121)的两端分别可转动安装在两个机体固定板(14)的装配圆孔内，每个覆膜导向轴Ⅰ(121)上沿轴向均匀安装有两个定位轮(122)。3.根据权利要求1或2所述的一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机，其特征在于：切膜组件Ⅰ(13)包括切膜刀安装轴Ⅰ(131)和两个切膜刀Ⅰ(132)，切膜刀安装轴Ⅰ(131)位于覆膜导向轴Ⅰ(121)靠近进料装配头(22)的一侧，切膜刀安装轴Ⅰ(131)与覆膜导向轴Ⅰ(121)平行设置，切膜刀安装轴Ⅰ(131)的两端分别固定在两个机体固定板(14)上，切膜刀安装轴Ⅰ(131)上安装有两个切膜刀Ⅰ(132)。4.根据权利要求3所述的一种带有自动裁切机构的曲面玻璃覆膜机，其特征在于：切膜刀Ⅰ(132)包括刀片(1321)、左轴套(1322)、右轴套(1323)、刀片锁紧螺栓(1324)和轴套锁紧螺栓(1325)，左轴套(1322)、刀片(1321)和右轴套(1323)由左至右依次套设在切膜刀安装轴Ⅰ(131)上，左轴套(1322)和右轴套(1323)通过刀片锁紧螺栓(1324)与刀片(1321)固定连接，左轴套(1322)侧壁上加工有与左轴套(1322)内孔垂直连通的轴套锁紧螺纹孔，所述轴套锁紧螺纹孔内螺旋安装有轴套锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫宏，王玉平，李璠，洪秀秀，
申请(专利权)人：哈尔滨秋硕半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：