一种金刚丝环线切割设备制造技术

一种金刚丝环线切割设备，它涉及金刚丝环线加工领域。本实用新型专利技术解决了现有的切割设备在采用大直径金刚丝环线切割有机宝石时存在加工精度较低，在切割时产生的材料损耗较高，且由于大直径金刚丝环线重量较大，环线的高速运动难以控制的问题。本实用新型专利技术的动力端导轮组件中的带轴V槽导轮通过金刚丝环线与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线进行转动；从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线的张紧。本实用新型专利技术通过小直径的金刚丝环线来高精度的切割天然有机宝石和合成有机宝石，从而将切割时产生的材料损耗降至最低。生的材料损耗降至最低。生的材料损耗降至最低。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚丝环线切割设备


[0001]本技术涉及金刚丝环线加工领域，具体涉及一种金刚丝环线切割设备。

技术介绍

[0002]随着合成钻石、蓝宝石等有机宝石合成技术的日渐成熟，对天然有机宝石和合成有机宝石的加工需求剧增，但是大部分天然有机宝石和合成有机宝石的硬度较高极难被切割，且由于天然有机宝石和合成有机宝石价值较高，所以相应的切割设备需减少切割时的损耗。市面上此类设备所用的金刚丝环线线径均不小于0.25mm，造成了极大的资源浪费。
[0003]综上所述，现有的切割设备在采用大直径金刚丝环线切割有机宝石时存在加工精度较低，在切割时产生的材料损耗较高，且由于大直径金刚丝环线重量较大，环线的高速运动难以控制的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的切割设备在采用大直径金刚丝环线切割有机宝石时存在加工精度较低，在切割时产生的材料损耗较高，且由于大直径金刚丝环线重量较大，环线的高速运动难以控制的问题，进而提供一种金刚丝环线切割设备。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种金刚丝环线切割设备，所述金刚丝环线切割设备包括Y向移动机构1和平切机构2，Y向移动机构1包括滑动卡具机构101、移动机构架体105、卡具横移驱动机构和滑动防尘板1014，滑动卡具机构101安装在滑动防尘板1014上，滑动防尘板1014通过卡具横移驱动机构与移动机构架体105连接，移动机构架体105底部设有多个地脚106，滑动卡具机构101能够卡紧棒料并通过底部安装的减速电机1011带动棒料低速旋转，滑动防尘板1014及滑动卡具机构101在卡具横移驱动机构的带动下能够沿Y向进行平移运动；平切机构2包括平切机构架体2015、升降板2010、升降驱动机构、金刚丝环线205、动力端导轮组件、从动端导轮组件和金刚丝张紧组件，平切机构架体2015通过机构连接板108与移动机构架体105固定连接，所述平切机构架体2015与滑动卡具机构101相对设置，平切机构架体2015靠近滑动卡具机构101的一侧设有限位条109，限位条109固定在移动机构架体105上，升降板2010设置在平切机构架体2015靠近滑动卡具机构101 的一侧，升降板2010通过升降驱动机构与平切机构架体2015连接，升降板2010在升降驱动机构的带动下能够沿Z向进行升降运动；动力端导轮组件和从动端导轮组件均设置在升降板2010远离平切机构架体2015的一侧，动力端导轮组件与升降板2010固定连接，从动端导轮组件与升降板2010可滑动连接，动力端导轮组件中的带轴V槽导轮204通过金刚丝环线205与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮204摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线205进行转动；所述从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线 205的张紧。
[0007]进一步地，卡具横移驱动机构包括Y向滑轨滑块机构102、滑动连接块103和伺服滑
台104，滑动防尘板1014通过Y向滑轨滑块机构102与移动机构架体105可滑动连接，伺服滑台104沿Y向水平安装在移动机构架体105上，伺服滑台104通过滑动连接块103 与滑动防尘板1014连接，所述滑动防尘板1014能够在伺服滑台104的驱动下沿Y向进行平移运动，移动机构架体105上安装有横移拖链107，伺服滑台104的导线安装在横移拖链107上。
[0008]进一步地，升降驱动机构包括Z向滑轨滑块机构2011、升降伺服电缸2012、升降推动角2013和平切拖链2014，升降板2010通过Z向滑轨滑块机构2011与平切机构架体 2015可滑动连接，升降伺服电缸2012沿Z向竖直安装在平切机构架体2015上，升降伺服电缸2012通过升降推动角2013与升降板2010连接，所述升降板2010能够在升降伺服电缸2012的驱动下沿Z向进行升降运动，平切机构架体2015上安装有平切拖链2014，升降伺服电缸2012的导线安装在平切拖链2014上。
[0009]进一步地，动力端导轮组件包括伺服电机201、电机安装座202、联轴器203、带轴 V槽导轮204和动力端安装架206，动力端安装架206固定安装在升降板2010上，动力端安装架206的下方设有水平设置的带轴V槽导轮204，带轴V槽导轮204的导轮轴可转动地安装在动力端安装架206上，带轴V槽导轮204的导轮轴顶端通过联轴器203与伺服电机201的电机轴连接，所述伺服电机201安装在电机安装座202上，所述电机安装座202安装在动力端安装架206顶端，带轴V槽导轮204在伺服电机201的带动下能够实现转动。
[0010]进一步地，从动端导轮组件包括带轴V槽导轮204和从动端滑动安装架207，从动端滑动安装架207沿X向可滑动地安装在升降板2010上，从动端滑动安装架207的下方设有水平设置的带轴V槽导轮204，带轴V槽导轮204的导轮轴可转动地安装在从动端滑动安装架207上。
[0011]进一步地，金刚丝张紧组件包括X向伺服电缸2016、X向滑轨滑块机构208和限位传感器机构209，从动端导轮组件通过X向滑轨滑块机构208与升降板2010可滑动连接， X向伺服电缸2016沿X向水平安装在升降板2010上，X向伺服电缸2016与从动端导轮组件连接，从动端导轮组件在X向伺服电缸2016的带动下能够沿X向进行平移运动，限位传感器机构209安装在升降板2010上，从动端滑动安装架207上端安装有与限位传感器机构209相匹配的连接块。
[0012]进一步地，滑动卡具机构101包括减速电机1011、卡具圆盘1012和若干个气动快速夹钳1013，减速电机1011竖直安装在滑动防尘板1014上，卡具圆盘1012水平设置在减速电机1011的正上方，减速电机1011的电机轴与卡具圆盘1012固定连接，卡具圆盘1012 顶端上表面沿圆周方向加工有若干个棒料穿过孔，卡具圆盘1012底端沿圆周方向安装有若干个气动快速夹钳1013，所述气动快速夹钳1013与棒料穿过孔一一对应，通过气动快速夹钳1013能够实现对棒料的夹紧。
[0013]进一步地，带轴V槽导轮204包括旋转轴2041、带座轴承2042、导轮连接板2043、连接螺栓2044、连接垫片2045、内圈导轮2046和带V槽外圈导轮2047，旋转轴2041 安装在带座轴承2042上，所述带座轴承2042安装在动力端安装架206和/或从动端滑动安装架207上，旋转轴2041的底部加工有轴肩，连接垫片2045套设在旋转轴2041的轴肩处，旋转轴2041的底部端面沿轴向加工有螺纹孔，内圈导轮2046通过连接螺栓2044 与旋转轴2041连接，带V槽外圈导轮2047外圆周加工有环形的轴向定位凸起，带V槽外圈导轮2047内圆周加工有与轴向定位凸起匹配的环形定位槽，带V槽外圈导轮2047 套设在内圈导轮2046上，内圈导轮
向滑轨滑块机构；103
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滑动连接块；104
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：所述金刚丝环线切割设备包括Y向移动机构(1)和平切机构(2)，Y向移动机构(1)包括滑动卡具机构(101)、移动机构架体(105)、卡具横移驱动机构和滑动防尘板(1014)，滑动卡具机构(101)安装在滑动防尘板(1014)上，滑动防尘板(1014)通过卡具横移驱动机构与移动机构架体(105)连接，移动机构架体(105)底部设有多个地脚(106)，滑动卡具机构(101)能够卡紧棒料并通过底部安装的减速电机(1011)带动棒料低速旋转，滑动防尘板(1014)及滑动卡具机构(101)在卡具横移驱动机构的带动下能够沿Y向进行平移运动；平切机构(2)包括平切机构架体(2015)、升降板(2010)、升降驱动机构、金刚丝环线(205)、动力端导轮组件、从动端导轮组件和金刚丝张紧组件，平切机构架体(2015)通过机构连接板(108)与移动机构架体(105)固定连接，所述平切机构架体(2015)与滑动卡具机构(101)相对设置，平切机构架体(2015)靠近滑动卡具机构(101)的一侧设有限位条(109)，限位条(109)固定在移动机构架体(105)上，升降板(2010)设置在平切机构架体(2015)靠近滑动卡具机构(101)的一侧，升降板(2010)通过升降驱动机构与平切机构架体(2015)连接，升降板(2010)在升降驱动机构的带动下能够沿Z向进行升降运动；动力端导轮组件和从动端导轮组件均设置在升降板(2010)远离平切机构架体(2015)的一侧，动力端导轮组件与升降板(2010)固定连接，从动端导轮组件与升降板(2010)可滑动连接，动力端导轮组件中的带轴V槽导轮(204)通过金刚丝环线(205)与从动端导轮组件中的带轴V槽导轮(204)摩擦连接，所述动力端导轮组件能够带动金刚丝环线(205)进行转动；所述从动端导轮组件与金刚丝张紧组件连接，从动端导轮组件在金刚丝张紧组件的带动下能够沿X向进行平移运动进而实现对金刚丝环线(205)的张紧。2.根据权利要求1所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：卡具横移驱动机构包括Y向滑轨滑块机构(102)、滑动连接块(103)和伺服滑台(104)，滑动防尘板(1014)通过Y向滑轨滑块机构(102)与移动机构架体(105)可滑动连接，伺服滑台(104)沿Y向水平安装在移动机构架体(105)上，伺服滑台(104)通过滑动连接块(103)与滑动防尘板(1014)连接，所述滑动防尘板(1014)能够在伺服滑台(104)的驱动下沿Y向进行平移运动，移动机构架体(105)上安装有横移拖链(107)，伺服滑台(104)的导线安装在横移拖链(107)上。3.根据权利要求2所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：升降驱动机构包括Z向滑轨滑块机构(2011)、升降伺服电缸(2012)、升降推动角(2013)和平切拖链(2014)，升降板(2010)通过Z向滑轨滑块机构(2011)与平切机构架体(2015)可滑动连接，升降伺服电缸(2012)沿Z向竖直安装在平切机构架体(2015)上，升降伺服电缸(2012)通过升降推动角(2013)与升降板(2010)连接，所述升降板(2010)能够在升降伺服电缸(2012)的驱动下沿Z向进行升降运动，平切机构架体(2015)上安装有平切拖链(2014)，升降伺服电缸(2012)的导线安装在平切拖链(2014)上。4.根据权利要求3所述的一种金刚丝环线切割设备，其特征在于：动力端导轮组件包括伺服电机(201)、电机安装座(202)、联轴器(203)、带轴V槽导轮(204)和动力端安装架(206)，动力端安装架(206)固定安装在升降板(2010)上，动力端安装架(206)的下方设有水平设置的带轴V槽导轮(204)，带轴V槽导轮(204...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫宏，王玉平，徐雳，孙建宇，
申请(专利权)人：哈尔滨秋硕半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：