一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装，它包括底部基准板、固定压板、输送螺杆、固定螺杆。底部基准版呈长方形，下表面水平，上表面带有矩形凹槽，凹槽端面内嵌有与其垂直的输送螺杆，输送螺杆通过螺母调节固定，固定压板位于底部基准板正上方，中部带有矩形镂空凹槽，两侧有外延式连接板，通过固定螺杆与底部基准版固定连接。本实用新型专利技术有效简化了传统大尺寸蓝宝石晶棒平磨导向边的工艺流程，减少加工过程中粘胶、定向、解胶等工序，同时使用该工装替代传统晶棒与铁板粘胶，实现绿色生产，节能降耗的作用，既减少大尺寸蓝宝石晶棒转运过程中易伤概率，又提高了加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装


[0001]本技术属于大尺寸蓝宝石导向边加工领域，具体涉及一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装。

技术介绍

[0002]蓝宝石是一种氧化铝单晶，其莫氏硬度仅次于金刚石，是一种机械性能和化学性能稳定的功能材料，具有高强度、高热导率、高抗热冲击等优点，具有良好的光透性能及绝缘性能。被广泛应用于耐高温器件、特种窗口、光学系统、微电子、光电子等方面，而且随着市场的不断扩大和晶体生长技术的不断提高，对晶体质量要求也愈加严格，不断提高加工效率及加工质量是目前蓝宝石加工行业所追求的。
[0003]蓝宝石晶体的另一个重要特性是具有各向异性，在不同方向上弹性模量、硬度、屈服强度、折射率等晶体性质不同，加工的难易程度不同，得到的产品性能也有所差异，为满足后续工序要求需要在晶棒的特定方向平磨一条导向边。目前的大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨过程繁琐，需要粘胶、定向、校验等多工序、多人工配合完成该加工过程，对人员技能要求高，加工效率低，且粘胶、解胶过程伴有刺激性气味，因此，设计一种操作简便、无刺激性气味、对操作人员要求不高的大尺寸蓝宝石晶棒平磨工装是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种针对传统大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨时加工过程繁琐，易损伤晶棒，能源消耗量大，一通率低，易造成环境污染等问题，高效、便捷、操作简单的大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装。
[0005]本技术的目的是这样实现的：它包括底部基准板、固定压板、输送螺杆和固定螺杆，底部基准版呈长方形，上表面设置有放置待磨削大尺寸蓝宝石晶棒的矩形凹槽，凹槽位于底部基准板中间位置，侧面开有螺纹孔；底部基准板下表面与水平面平行，输送螺杆内嵌于底部基准板凹槽端面并与端面垂直，固定压板位于底部基准板正上方，固定压板中部设置有矩形镂空凹槽，侧面各设有两个正方形的外延式连接板，固定螺杆内嵌于固定压板外延式连接板，固定压板通过固定螺杆与底部基准版凹槽侧面螺纹孔连接。
[0006]本技术还有这样一些特征：
[0007]（1）该工装可用于4寸、6寸以及其它大尺寸蓝宝石晶棒的磨削。
[0008]（2）底部基准板为长方形钢制合金，底部基准板下表面与水平面平行，内设矩形凹槽，基准板长为150
‑
350mm、宽为150
‑
300mm，螺纹孔直径为15
‑
25mm，凹槽深度为50
‑
150mm，倾斜角度为15~60
°
，凹槽长为120
‑
320mm、宽为110
‑
260mm。
[0009]（3）固定压板为长方形钢制合金，侧面各设有两个正方形外延式连接板，中部呈矩形镂空凹槽。固定压板长为150
‑
350mm、宽为120
‑
250mm，外延式连接板边长为30
‑
50mm，矩形镂空凹槽倾斜角度为15~60
°
，连接板留有固定孔，直径为15
‑
25mm。内嵌固定螺杆与底部基准板固定。
[0010]（4）输送螺杆内嵌于底部基准板凹槽端面并与其垂直，输送螺杆通过螺母调节固定，螺杆顶端设置有面板，旋紧螺杆使面板顶紧大尺寸蓝宝石晶体端面，通过旋紧可在横向有效固定晶棒，输送螺杆直径为15
‑
30mm，长为100
‑
300mm。
[0011]（5）固定螺杆为内嵌式六角螺母，直径为15
‑
25mm，内嵌于固定压板外延连接板，用以连接底部基准板与固定压板，可在纵向有效固定晶棒。
[0012]本技术应用时将该工装水平放置于平面磨床置物台上，将大尺寸蓝宝石晶棒放置于底部基准板凹槽内，置顶于输送螺杆另一侧端面，覆盖固定压板，旋转晶棒，使其端面导向边线与固定压板水平线水平或重合，调节固定螺杆，将大尺寸蓝宝石晶棒纵向固定，再调节输送螺杆，将大尺寸蓝宝石晶棒横向夹紧固定，开启磨床进行导向边平磨。
[0013]本技术的有益效果有：
[0014]（1）本技术一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装，与传统工艺相比较，本工装晶棒平磨过程省去快速加热、粘胶、定向、解胶过程，减少电能消耗、减少环境污染、减少加工工序、减少转运过程晶棒损伤概率，提高加工效率。
[0015]（2）本技术一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装，操作过程简单，对人员技能要求低，优化掉塞尺工序，可多次确定导向边位置，提高晶向精度。
[0016]（3）本技术一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装，晶棒在工装中横纵向固定牢靠，不会发生位置偏移，平磨精度高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1侧视图；
[0019]图3为图1的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0021]结合图1
‑
3，本实施例工装包括底部基准板、固定压板、输送螺杆和固定螺杆，底部基准版上表面设置有放置待磨削大尺寸蓝宝石晶棒的矩形凹槽，凹槽位于底部基准板中间位置，侧面开有螺纹孔；底部基准板下表面与水平面平行，输送螺杆内嵌于底部基准板凹槽端面并与端面垂直，固定压板位于底部基准板正上方，固定压板中部设置有矩形镂空凹槽，侧面各设有两个正方形的外延式连接板，固定螺杆内嵌于固定压板外延式连接板，固定压板通过固定螺杆与底部基准版凹槽侧面螺纹孔连接。
[0022]结合图3，底部基准板1为长方形与水平面平行并带有矩形凹槽，凹槽位于底部基准板中间位置，侧面开有螺纹孔，凹槽内放置待磨削大尺寸蓝宝石晶棒；固定压板5位于底部基准板正上方，外延四个正方形连接板，并开有螺纹孔，与底部基准板螺纹孔对应，结合图2，在螺纹孔位置采用内六角固定螺杆4与底部基准板固定，固定压板镂空矩形与晶棒充分接触，使晶棒纵向紧固；结合图1，调节内嵌于底部基准板端面的输送螺杆2与螺母3使晶棒横向紧固，开始大尺寸蓝宝石晶棒的平磨。
[0023]本实施例底部基准板为长方形钢制合金，其中基准板长为150
‑
350mm、宽为150
‑
300mm，螺纹孔直径为15
‑
25mm，凹槽深度为50
‑
150mm，倾斜角度为15~60
°
，基准板下表面与
水平面平行。固定压板为长方形钢制合金，侧面各设有两个正方形外延式连接板，中部呈矩形镂空凹槽。固定板长为150
‑
350mm、宽为120
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250mm，外延式连接板边长为30
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50mm，矩形镂空凹槽倾斜角度为15~60
°
，连接板留有固定孔，直径为15
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25mm。输送螺杆直径为15
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30mm，长为100
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300mm，内嵌于底部基准板凹槽端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装，其特征在于它包括底部基准板、固定压板、输送螺杆和固定螺杆，底部基准版呈长方形，上表面设置有放置待磨削大尺寸蓝宝石晶棒的矩形凹槽，凹槽位于底部基准板中间位置，侧面开有螺纹孔；底部基准板下表面与水平面平行，输送螺杆内嵌于底部基准板凹槽端面并与端面垂直，固定压板位于底部基准板正上方，固定压板中部设置有矩形镂空凹槽，侧面各设有两个正方形的外延式连接板，固定螺杆内嵌于固定压板外延式连接板，固定压板通过固定螺杆与底部基准版凹槽侧面螺纹孔连接。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石晶棒导向边平磨工装，其特征在于所述的底部基准板长为150
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350mm、宽为150
‑
300mm，凹槽深度为50
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150mm，倾斜角度为15~60
°
，长为120
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320mm，宽为110
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260mm，螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：左洪波，杨鑫宏，李铁，赵汉清，卜祥春，
申请(专利权)人：哈尔滨秋硕半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：