一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥技术

本发明专利技术涉及一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥，属于特殊螺纹加工领域；选取M10

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥


[0001]本专利技术属于特殊螺纹加工领域，涉及一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥。

技术介绍

[0002]对于内螺纹加工，攻丝是一种有效而常用的加工方法。攻丝作为一种连续切削工艺，工件材料由顺序排列的切削刃依次切除，通过依次走刀即可获得最终螺纹尺寸。加工时可以在数控铣床或车床上进行。
[0003]由于直径和螺距时固定不变的，因此一支丝锥不能加工不同规格的螺孔。在加工过程中，有时需要考虑零件的后期防锈，加工通用螺纹时一般都加工为6H；要是考虑防锈则需要增加零件的表面处理，先将螺纹加工为5G的，螺纹牙型要比6H的大一些，表面处理后零件的尺寸应用6H的螺纹塞规检测，满足要求才能认为产品合格。
[0004]针对上述零件在制内孔螺纹，所需要的5G丝锥在市场上不易购买，一般都是通用型6H的，因此在加工内孔螺纹时，在没有对应工具的情况下很难进行直接加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥，解决了没有特殊刀具的情况下，使用通用刀具加工成型，并满足设计要求；节约成本，因等待工具而造成生产周期过长的问题得到解决，提高生产效率。
[0006]本专利技术解决技术的方案是：
[0007]一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，包括：
[0008]选取M10
×
1.5
‑
6H通用型丝锥；
[0009]对丝锥的其中一个牙的顶端沿竖直方向进行线切割，切割成长方形的凹槽；
[0010]裁剪长方体的垫片；
[0011]将垫片竖直放置，对垫片底端的两侧壁进行打磨，打磨呈楔形；
[0012]将垫片砸进凹槽中，垫片的厚度大于凹槽的槽宽，通过垫片的撑开凹槽，使对应牙产生局部变形；
[0013]将改装后的丝锥装入机床，在试料上多次试验攻丝，用5G螺纹塞规检测螺纹状态；如果螺纹不合格继续调整丝锥，直至螺纹状态满足要求；
[0014]丝锥改装完成。
[0015]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述丝锥为3牙型结构。
[0016]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述凹槽的槽深为15mm，槽宽为0.3mm；凹槽的长度方向与对应牙外侧壁平行，且凹槽的宽度贯穿对应牙。
[0017]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述凹槽与对应牙侧壁的间距L1为3mm。
[0018]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述垫片的尺寸为10mm
×
6mm
×
0.4mm。
[0019]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述楔形区域的高度L2为6mm；单侧壁的倾角为1
°
。
[0020]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述垫片的顶部露出丝锥顶部2
‑
3mm。
[0021]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，所述调整丝锥的方法为：
[0022]调整垫片嵌入凹槽的深度。
[0023]一种用于加工5G螺纹的6H改装丝锥，包括M10
×
1.5
‑
6H型号的3牙型的丝锥和垫片；其中，丝锥其中一个牙顶端沿竖直方向切割凹槽；并将垫片竖直嵌入凹槽中。
[0024]在上述的一种用于加工5G螺纹的6H改装丝锥，凹槽的槽深为15mm，槽宽为0.3mm；凹槽的长度方向与对应牙外侧壁平行，且凹槽的宽度贯穿对应牙；垫片的两侧壁打磨呈楔形；垫片嵌入凹槽后，垫片的顶部露出丝锥顶部2
‑
3mm。
[0025]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
[0026](1)本专利技术解决了没有特殊工具(刀具)的情况下，使用通用工具(刀具)加工成型，并满足设计要求。节约成本，因等待工具而造成生产周期过长的问题得到解决，提高生产效率；
[0027](2)本专利技术将现有的通用型“6H丝锥”经过切槽处理，在切槽中增加垫片，使得“6H丝锥”在挤压后发生微小变形，加工后满足零件要求的过程；
[0028](3)本专利技术经过数次试验改良尺寸，将凹槽的槽深设置为15mm，在满足牙外扩的前提下，保证了凹槽根部承载能力，不会轻易断裂；同时，将槽宽设置为0.3mm，过小不方便加工提高加工成本，过大则影响垫片砸入时的强度韧度，容易发生断裂；凹槽与对应牙侧壁的间距L1设置为3mm，这是经调试后最佳间距，实现微变形的前提下，通过调整垫片的顶部露出丝锥顶部的高度，满足微变形可控。
附图说明
[0029]图1为本专利技术M10
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1.5
‑
6H通用型丝锥改装示意图；
[0030]图2为本专利技术垫片示意图；
[0031]图3为本专利技术垫片对准示意图；
[0032]图4为本专利技术垫片安装示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。
[0034]本专利技术提供一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法及改装丝锥，将丝锥用线切割从两个容屑槽之间往下切15mm(注意不要切到丝锥另外两个齿)，槽宽约0.3mm，然后再用0.4mm的垫片(尺寸提前裁剪合格)，在装入切槽前用砂轮打磨前端两侧，磨成锥状，砸入切槽，先不要使用大力防止丝锥外形被张开尺寸过大。用试料打孔、攻丝，用5G塞规试螺纹，如通规通、止规止则螺纹合格，目的达到。
[0035]用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，具体包括如下步骤：
[0036]选取M10
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1.5
‑
6H通用型丝锥1；丝锥1为3牙型结构，如图1所示。
[0037]对丝锥1的其中一个牙的顶端沿竖直方向进行线切割，切割成长方形的凹槽2；凹槽2的槽深为15mm，槽宽为0.3mm；凹槽2的长度方向与对应牙外侧壁平行，且凹槽2的宽度贯穿对应牙。凹槽2与对应牙侧壁的间距L1为3mm，如图1所示。
[0038]裁剪长方体的垫片3，垫片3的尺寸为10mm
×
6mm
×
0.4mm，楔形区域的高度L2为6mm；单侧壁的倾角为1
°
，如图2所示。
[0039]将垫片3竖直放置，对垫片3底端的两侧壁进行打磨，打磨呈楔形，如图2所示。
[0040]将垫片3从上之下对准凹槽2，如图3所示。将垫片3砸进凹槽2中，垫片3的厚度大于凹槽2的槽宽，通过垫片3的撑开凹槽2，使对应牙产生局部变形；保证贴合紧密，使对应牙产生局部轻微变形；垫片3的顶部露出丝锥1顶部2
‑
3mm，如图4所示。
[0041]将改装后的丝锥1装入机床，在试料上多次试验攻丝，用5G螺纹塞规检测螺纹状态；如果螺纹不合格继续调整丝锥1，调整垫片3嵌入凹槽2的深度，直至螺纹状态满足要求；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，其特征在于：包括：选取M10
×
1.5
‑
6H通用型丝锥(1)；对丝锥(1)的其中一个牙的顶端沿竖直方向进行线切割，切割成长方形的凹槽(2)；裁剪长方体的垫片(3)；将垫片(3)竖直放置，对垫片(3)底端的两侧壁进行打磨，打磨呈楔形；将垫片(3)砸进凹槽(2)中，垫片(3)的厚度大于凹槽(2)的槽宽，通过垫片(3)的撑开凹槽(2)，使对应牙产生局部变形；将改装后的丝锥(1)装入机床，在试料上多次试验攻丝，用5G螺纹塞规检测螺纹状态；如果螺纹不合格继续调整丝锥(1)，直至螺纹状态满足要求；丝锥改装完成。2.根据权利要求1所述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，其特征在于：所述丝锥(1)为3牙型结构。3.根据权利要求1所述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，其特征在于：所述凹槽(2)的槽深为15mm，槽宽为0.3mm；凹槽(2)的长度方向与对应牙外侧壁平行，且凹槽(2)的宽度贯穿对应牙。4.根据权利要求3所述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，其特征在于：所述凹槽(2)与对应牙侧壁的间距L1为3mm。5.根据权利要求1所述的一种用于加工5G螺纹的6H丝锥改装方法，其特征在于：所述垫片(3)的尺寸为10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：路宏伟，范功，宋立军，时立群，韩鹏，赵尚伟，
申请(专利权)人：北京航天卓越精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：