燃烧室壳体铣加工专用刀具、铣床制造技术

本申请涉及加工工具结构的技术领域，具体公开了一种燃烧室壳体铣加工专用刀具、铣床，包括旋转刀柄，旋转刀柄的端部设置有刀片装夹区，刀片装夹区上依次套设有第一刀片、调节垫片、第二刀片、调节压环和锁紧螺母，锁紧螺母与刀片装夹区螺纹连接；旋转刀柄正对刀片装夹区的端部开设有环形且与刀片装夹区同轴的防压裂槽，防压裂槽的内径与刀片装夹区的外径相等。该专用刀具客队燃烧室壳体进行加工，且加工性能高、装夹便利、可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
燃烧室壳体铣加工专用刀具、铣床


[0001]本申请涉及加工工具结构的
，特别是一种燃烧室壳体铣加工专用刀具。

技术介绍

[0002]在航天制造领域中，液体火箭发动机燃烧室壳体的喷管的螺旋式冷却通道加工是一项关键技术。目前我国采用的四轴联动铣削加工方法，由于燃烧室壳体的喉部形状、以及铣削刀具需要垂直于代加工面工作等影响，存在铣削刀具干涉严重、铣头结构刚度不足等问题，直接影响螺旋槽的加工精度。

技术实现思路

[0003]本申请的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种加工性能高、装夹便利、可靠性高的燃烧室壳体铣加工专用刀具。
[0004]本申请采用如下的技术方案：
[0005]一种燃烧室壳体铣加工专用刀具，包括旋转刀柄，旋转刀柄的端部设置有刀片装夹区，刀片装夹区上依次套设有第一刀片、调节垫片、第二刀片、调节压环和锁紧螺母，锁紧螺母与刀片装夹区螺纹连接；旋转刀柄正对刀片装夹区的端部开设有环形且与刀片装夹区同轴的防压裂槽，防压裂槽的内径与刀片装夹区的外径相等。
[0006]所述防压裂槽沿着刀片装夹区径向方向的尺寸为第一刀片厚度的0.4
‑
0.55 倍；防压裂槽沿着刀片装夹区轴线方向的尺寸为0.05
‑
0.3mm。
[0007]所述旋转刀柄包括与刀片装夹区同轴连接的圆柱段、同轴连接于圆柱段另一端的锥台段、以及连接于锥台段端部且用于与机床连接的的机床连接区，锥台段沿着圆柱段指向机床连接区的方向半径逐渐增大。
[0008]所述圆柱段与锥台段沿着旋转刀柄轴线方向的尺寸比为(0.15
‑
0.17):1。
[0009]所述锥台段半锥度角为10
‑
13
°
。
[0010]刀片装夹区设置有分界面，刀片装夹区在分界面远离旋转刀柄一侧部分的直径减小，第一刀片、调节垫片、第二刀片、调节压环沿着刀片装夹区轴线方向的尺寸之和不小于分界面到旋转刀柄端部的距离。
[0011]锁紧螺母朝向调节压环的端部设置有压紧环，压紧环的外径大于锁紧螺母的外径。
[0012]所述压紧环的外径不大于调节压环的外径。
[0013]一种燃烧室壳体铣加工专用铣床，包括机体、转动连接于机体的旋转头，旋转头连接有上述任一所述的专用刀具。
[0014]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0015](1)本申请采用整体式旋转刀柄设计与现有技术中的刀杆式二次装夹形式或焊接式刀柄相比，增加了刀具的稳定性及加工可靠性，解决加工中的刀具共振、颤抖因素。
[0016](2)本申请两片0.95MM刀片轴向连接安装高度可在2mm～0.5mm灵活调整及单刀片
对第一刀片2和第二刀片3的压紧。
[0030]如图5所示，旋转刀柄1正对刀片装夹区8的端部开设有环形且与刀片装夹区8同轴的防压裂槽7，防压裂槽7的内径与刀片装夹区8的外径相等。防压裂槽7沿着刀片装夹区8径向方向的尺寸为第一刀片2厚度的0.4
‑
0.55倍；防压裂槽7沿着刀片装夹区8轴线方向的尺寸为0.05
‑
0.3mm。本实施例中，第一刀片2和第二刀片3均为厚0.95MM的刀片，防裂压槽沿着刀片装夹区8径向方向的尺寸为0.5mm，沿着刀片装夹区8径向方向的尺寸为0.2mm。防压裂槽7用于防止第一刀片2和第二刀片3被压裂，提高了专用刀具的可靠性。
[0031]如图5所示，旋转刀柄1包括与刀片装夹区8同轴连接的圆柱段11、同轴连接于圆柱段11另一端的锥台段12、以及连接于锥台段12端部且用于与机床连接的的机床连接区13，锥台段12沿着圆柱段11指向机床连接区13的方向半径逐渐增大。圆柱段11与锥台段12沿着旋转刀柄1轴线方向的尺寸比为 (0.15
‑
0.17):1。本实施例中，圆柱段11长度为27mm，锥台段12长度为166mm。锥台段12半锥度角为10
‑
13
°
，本实施例中，锥台段12的半锥度角为11.91
°
。
[0032]如图5所示，本申请的旋转刀柄1包括机床连接区13、锥度刀体、刀片装夹区8及防压裂槽7组成：刀片装夹区8实现了两片0.95MM刀片的装夹，锥度刀体适用与母线轮廓的回转半径，机床连接区13与加工设备连接。
[0033]本申请的实施原理为：采用专用道具进行加工时，通过改变调节垫片4的厚度来调整第一刀片2和第二刀片3之间的距离，保证侧筋的整体厚度 0.95MM。由于旋转刀柄1形状的设置，使得专用刀具的加工轨迹随壳体曲线形态进行加工密切，且旋转刀柄1有较大的强度，加工时，刀片同时对侧筋和冷却通道进行加工，保证了冷却通道底壁厚。防压裂槽7进一步使得第一刀片2 和第二刀片3不易被压裂，提高了可靠性。
[0034]本申请未公开技术属本领域技术人员公知常识。
[0035]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室壳体铣加工专用刀具，其特征在于：包括旋转刀柄(1)，旋转刀柄(1)的端部设置有刀片装夹区(8)，刀片装夹区(8)上依次套设有第一刀片(2)、调节垫片(4)、第二刀片(3)、调节压环(5)和锁紧螺母(6)，锁紧螺母(6)与刀片装夹区(8)螺纹连接；旋转刀柄(1)正对刀片装夹区(8)的端部开设有环形且与刀片装夹区(8)同轴的防压裂槽(7)，防压裂槽(7)的内径与刀片装夹区(8)的外径相等。2.根据权利要求1所述的一种燃烧室壳体铣加工专用刀具，其特征在于：所述防压裂槽(7)沿着刀片装夹区(8)径向方向的尺寸为第一刀片(2)厚度的0.4
‑
0.55倍。3.根据权利要求2所述的一种燃烧室壳体铣加工专用刀具，其特征在于：所述防压裂槽(7)沿着刀片装夹区(8)轴线方向的尺寸为0.05
‑
0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种燃烧室壳体铣加工专用刀具，其特征在于：所述旋转刀柄(1)包括与刀片装夹区(8)同轴连接的圆柱段(11)、同轴连接于圆柱段(11)另一端的锥台段(12)、以及连接于锥台段(12)端部且用于与机床连接的机床连接区(13)，锥台段(12)沿着圆柱段(11)指向机床连接区(13)的方向半径逐渐增大。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪福领，丁宁，时立群，葛在强，路宏伟，曹瑞峰，
申请(专利权)人：北京航天卓越精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：