一种过滤效率高的PP熔喷滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，包括PP熔喷滤芯主体，所述PP熔喷滤芯主体的上端安装有密封盖，且密封盖的内部开设有环槽，所述环槽的内壁粘黏有第一橡胶密封圈，且第一橡胶密封圈之间设置有卡环，并且卡环的上端分别设置有连接板和把手，该过滤效率高的PP熔喷滤芯，通过把手、第一销轴和调节机构等零件之间的相互配合作用，在单侧的密封盖上通过调节机构限位设置了一组卡环，利用卡环的旋转带动连接杆和刮板贴合着PP熔喷滤芯的内壁旋转进行清理，无论是在该PP熔喷滤芯使用时或者使用后均可进行内壁清理，简单高效，保证了该PP熔喷滤芯的过滤性能不受影响。该PP熔喷滤芯的过滤性能不受影响。该PP熔喷滤芯的过滤性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤效率高的PP熔喷滤芯


[0001]本技术涉及熔喷滤芯
，具体为一种过滤效率高的PP熔喷滤芯。

技术介绍

[0002]PP熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，如果原料以聚丙烯为主，就可以称做PP熔喷滤芯，不仅能在水净化中大批量使用，还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，而且纳污能力强，同时具有一定的塑形，使用寿命长，成本低。
[0003]一般来说PP熔喷滤芯在使用过程中，滤孔比较容易堵塞，使得大部分杂质会粘黏在管道内壁上，而PP熔喷滤芯的筒径较深在使用时或者使用后均不方便对其内壁进行，从而使得该PP熔喷滤芯在持续使用的情况下过滤效率较低。
[0004]另外，现有的PP熔喷滤芯虽然具有高污拦截性能，能够将液体中的悬浮物大量过滤，但是由于其滤孔直径超过500微米，对一些微型可吸附杂质的过滤效果不理想，微型杂质长年累积的穿过，不管是对车辆还是其他需要使用到该PP熔喷滤芯的机械设备都会造成较大的损伤。
[0005]针对上述问题，在原有PP熔喷滤芯的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，包括PP熔喷滤芯主体，所述PP熔喷滤芯主体的上端安装有密封盖，且密封盖的内部开设有环槽，所述环槽的内壁粘黏有第一橡胶密封圈，且第一橡胶密封圈之间设置有卡环，并且卡环的上端分别设置有连接板和把手，所述连接板的端部贯穿安装有第一销轴，且第一销轴的端部安装有调节机构，所述卡环的下端固定有支撑杆，且支撑杆与PP熔喷滤芯主体的内壁之间设置有刮板，并且支撑杆的下端固定有滤板，所述滤板与PP熔喷滤芯主体之间设置有第二橡胶密封圈，且第二橡胶密封圈粘黏于滤板的外圈。
[0008]优选的，所述密封盖为“T”字型结构，且密封盖与PP熔喷滤芯主体的上端为螺纹密封连接。
[0009]优选的，所述第一橡胶密封圈和卡环的俯剖均为圆环形结构，且卡环通过第一橡胶密封圈与环槽构成具有密封性的卡合旋转结构。
[0010]优选的，所述调节机构包括转轴、第二销轴和调节杆，且密封盖的上表面安装有转轴的下端，所述转轴上端的内部贯穿安装有第二销轴，且第二销轴的外壁设置有调节杆的下端，并且调节杆的上端与第一销轴的外壁相连接。
[0011]优选的，所述调节杆通过第二销轴与转轴为转动连接，且调节杆通过第一销轴与连接板构成转动结构，并且转轴与密封盖的上表面为转动连接。
[0012]优选的，所述滤板为圆形结构，且滤板的内部材质为活性炭，并且滤板通过第二橡胶密封圈与PP熔喷滤芯主体的内壁构成卡合滑动式的密封结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该过滤效率高的PP熔喷滤芯，
[0014]1、通过把手、第一销轴和调节机构等零件之间的相互配合作用，在单侧的密封盖上通过调节机构限位设置了一组卡环，利用卡环的旋转带动连接杆和刮板贴合着PP熔喷滤芯的内壁旋转进行清理，无论是在该PP熔喷滤芯使用时或者使用后均可进行内壁清理，简单高效，保证了该PP熔喷滤芯的过滤性能不受影响；
[0015]2、另一方面，在该PP熔喷滤芯的进料端口设置了一组和连接杆相连接初步过滤装置，能够对一些小型的可吸附的杂质进行吸附过滤，避免了此类小型可吸附杂质进入到设备内部运转，长此以往容易对设备造成较大的损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术密封盖的俯视安装结构示意图；
[0018]图3为本技术滤板的俯视安装结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、PP熔喷滤芯主体；2、密封盖；3、环槽；4、第一橡胶密封圈；5、卡环；6、连接板；7、把手；8、第一销轴；9、调节机构；901、转轴；902、第二销轴；903、调节杆；10、支撑杆；11、刮板；12、滤板；13、第二橡胶密封圈。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，包括PP熔喷滤芯主体1，PP熔喷滤芯主体1的上端安装有密封盖2，且密封盖2的内部开设有环槽3，环槽3的内壁粘黏有第一橡胶密封圈4，且第一橡胶密封圈4之间设置有卡环5，并且卡环5的上端分别设置有连接板6和把手7，连接板6的端部贯穿安装有第一销轴8，且第一销轴8的端部安装有调节机构9，卡环5的下端固定有支撑杆10，且支撑杆10与PP熔喷滤芯主体1的内壁之间设置有刮板11，并且支撑杆10的下端固定有滤板12，滤板12与PP熔喷滤芯主体1之间设置有第二橡胶密封圈13，且第二橡胶密封圈13粘黏于滤板12的外圈。
[0023]密封盖2为“T”字型结构，且密封盖2与PP熔喷滤芯主体1的上端为螺纹密封连接，保证了密封盖2与PP熔喷滤芯主体1之间通过螺纹连接既具有较好的密封性，同时方便将密封盖2以及其他结构取出。
[0024]第一橡胶密封圈4和卡环5的俯剖均为圆环形结构，且卡环5通过第一橡胶密封圈4与环槽3构成具有密封性的卡合旋转结构，保证了卡环5能够在环槽3的内部旋转，同时卡环5会受到调节机构9的限位作用稳定的位于环槽3的内部。
[0025]调节机构9包括转轴901、第二销轴902和调节杆903，且密封盖2的上表面安装有转轴901的下端，转轴901上端的内部贯穿安装有第二销轴902，且第二销轴902的外壁设置有
调节杆903的下端，并且调节杆903的上端与第一销轴8的外壁相连接，该调节机构9的设置为该PP熔喷滤芯增加了限位和调节功能，使得刮板11能够在卡环5的带动下贴合着PP熔喷滤芯主体1的内壁旋转以达到清理的效果。
[0026]调节杆903通过第二销轴902与转轴901为转动连接，且调节杆903通过第一销轴8与连接板6构成转动结构，并且转轴901与密封盖2的上表面为转动连接，保证了调节杆903能够在转轴901和连接板6之间旋转，通过旋转作用对连接板6起到了一定的限位作用。
[0027]滤板12为圆形结构，且滤板12的内部材质为活性炭，并且滤板12通过第二橡胶密封圈13与PP熔喷滤芯主体1的内壁构成卡合滑动式的密封结构，保证了在液体进入到PP熔喷滤芯主体1中时会首先经过滤板12的吸附作用，将一些可吸附的小型杂质吸附过滤。
[0028]工作原理：在使用该PP熔喷滤芯主体1时，首先，如图1所示，将PP熔喷滤芯主体1正常安装，且液体如机油、燃油等液体会通过PP熔喷滤芯主体1的下端进入，首先液体通过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，包括PP熔喷滤芯主体(1)，其特征在于：所述PP熔喷滤芯主体(1)的上端安装有密封盖(2)，且密封盖(2)的内部开设有环槽(3)，所述环槽(3)的内壁粘黏有第一橡胶密封圈(4)，且第一橡胶密封圈(4)之间设置有卡环(5)，并且卡环(5)的上端分别设置有连接板(6)和把手(7)，所述连接板(6)的端部贯穿安装有第一销轴(8)，且第一销轴(8)的端部安装有调节机构(9)，所述卡环(5)的下端固定有支撑杆(10)，且支撑杆(10)与PP熔喷滤芯主体(1)的内壁之间设置有刮板(11)，并且支撑杆(10)的下端固定有滤板(12)，所述滤板(12)与PP熔喷滤芯主体(1)之间设置有第二橡胶密封圈(13)，且第二橡胶密封圈(13)粘黏于滤板(12)的外圈。2.根据权利要求1所述的一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，其特征在于：所述密封盖(2)为“T”字型结构，且密封盖(2)与PP熔喷滤芯主体(1)的上端为螺纹密封连接。3.根据权利要求1所述的一种过滤效率高的PP熔喷滤芯，其特征在于：所述第一橡胶密封圈(4)和卡环(5)的俯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永新，杨向攀，
申请(专利权)人：河南贝森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：