一种油水分离设备制造技术

一种油水分离设备，包括分离箱，分离箱顶面设置有导入管，分离箱内腔中部设置有分隔板，分隔板将分离箱内腔分为隔油腔与过滤腔，隔油腔中设置有隔油组件，隔油腔侧壁上部设置有出油管，隔油腔底面远离出油管的一侧开设有连通孔；分离箱底面安装有电动机，电动机的输出轴延伸至过滤腔内部，并设置有转轴，转轴上设置有过滤板，过滤腔侧壁底部设置有出水管；隔油腔顶面设置有除油组件；分离箱侧面安装有除油按钮、过滤按钮；本实用新型专利技术的优势：1.电动机设置在分离箱底面，不与油、水等发生接触，避免长期与油水接触发生损坏；2.固定过滤板的转轴与过滤腔顶面转动连接，进而在电动机带动其转动时，不会发生晃动，避免在使用过程中发生损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离设备


[0001]本技术涉及一种分离设备，尤其涉及一种油水分离设备。

技术介绍

[0002]从脱硫来的煤气水进入预处理装置，通过超声波破乳，隔油沉淀池根据密度差进行除油，除油后的煤气水进入静流除油器再次除油，除油后进入沉降罐进行储存，储存后的煤气水通过除浊过滤器再次除尘降低浊度，除浊后进入油水分离器再次降低出水油含量，处理后的煤气水进入产水罐作为酚氨回收的原料水。由此可见，在对煤气水的预处理过程中，油水分离设备必不可少。
[0003]但是，现有技术中依然存在着一些不足。已授权专利，申请号：201920631587.4。一种油水分离器。该技术公开了一种油水分离器，包括壳体、分离腔、底座、支撑杆、进水管、排水口、框架、卡槽、滑块、滑槽、弹簧、把手、过滤架和螺纹杆，所述壳体中设有开口向下的分离腔，且分离腔中设有油水分离机构，所述分离腔中间位置固定连接有支撑板，所述壳体的下端设有与其配合设置的底座，且底座的下端固定连接有两组对称设置的支撑杆。该油水分离器操作简单，使用方便，提高了油水分离的效果，利用过滤架对油水中的杂质进行过滤，可防止油水中存在的杂质对壳体部件进行阻塞，保护了壳体内部部件的安全，本装置通过设置滑块和滑槽以及弹簧，减小油水冲击过滤板的过程。该技术依然存在着一些不足。例如：1.电机处于分离腔内，长期与水、油接触，容易造成损坏；2.过滤片紧靠上端与轴承连接，下方无支撑，在转动过程中容易发生晃动，进而损坏上方的轴承与电机；3.长期使用后，分离腔侧壁容易形成油污，需要定期清理，该技术设备清理不便。<br/>[0004]针对上述问题，人们需要一种油水分离设备，以满足使用需要。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种油水分离设备。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种油水分离设备，包括分离箱，所述分离箱为中空箱体结构，所述分离箱顶面设置有导入管，所述分离箱内腔中部设置有分隔板，所述分隔板将所述分离箱内腔分为隔油腔与过滤腔，所述隔油腔中设置有隔油组件，所述隔油腔侧壁上部设置有出油管，所述隔油腔底面远离所述出油管的一侧开设有连通孔；所述分离箱底面安装有电动机，所述电动机的输出轴延伸至所述过滤腔内部，并设置有转轴，所述转轴顶端与所述过滤腔顶面转动连接，所述转轴上设置有过滤板，所述过滤腔侧壁底部设置有出水管；所述隔油腔顶面设置有除油组件；所述分离箱侧面安装有除油按钮、过滤按钮，所述除油按钮与所述除油组件之间、所述过滤按钮与所述电动机之间均通过电路连接。
[0008]进一步地，所述分离箱底面设置有支撑腿。
[0009]进一步地，所述分离箱侧壁设置有观察窗。
[0010]进一步地，所述导入管、所述出水管、所述出油管外端均设置有连接法兰。
[0011]进一步地，所述隔油组件包括顶板、竖板、隔板，所述隔油腔底面竖直的设置三个所述隔板，三个所述隔板从左往右，依次在其下部、上部、下部开设有出口，三个所述隔板顶面倾斜的设置所述隔板，所述隔板位于所述导入管的正下方，所述隔板下端向左侧倾斜，所述隔板左端设置所述竖板。
[0012]进一步地，所述除油组件包括水道、喷嘴、水箱、注水管、密封帽、水泵，所述隔油腔顶壁边缘处开设所述水道，所述水道底面开设若干所述喷嘴，所述喷嘴对准所述隔油腔，所述分离箱一侧设置所述水箱，所述水箱顶面设置所述注水管，所述注水管顶面设置所述密封帽，所述水箱一侧设置所述水泵，所述水泵的输入端与所述水箱内腔下部、所述水泵的输出端与所述水道之间均通过管道连通，所述水泵与所述除油按钮之间通过电路连接。
[0013]进一步地，所述分离箱侧壁设置有检修门。
[0014]本技术的优势：
[0015]1.电动机设置在分离箱底面，不与油、水等发生接触，避免长期与油水接触发生损坏，保证了其平稳运行。
[0016]2.固定过滤板的转轴与过滤腔顶面转动连接，进而在电动机带动其转动时，不会发生晃动，避免在使用过程中发生损坏。
[0017]3.通过除油组件，可以向除油腔中喷洒除油用剂，进而便于对其中的顽固油污进行处理，同时配合设置有检修门，进一步地便于对其内部进行清理。
附图说明
[0018]图1为一种油水分离设备结构示意图。
[0019]图2为一种油水分离设备剖视结构示意图。
[0020]图3为水道结构示意图。
[0021]图中：1.分离箱、11.支撑腿、12.观察窗、13.导入管、14.出油管、15.出水管、16.分隔板、17.隔油腔、18.过滤腔、19.连接法兰、2.隔油组件、21.顶板、22.竖板、23.隔板、24.出口、25.连通孔、3.电动机、4.转轴、5.过滤板、6.除油组件、61.水道、62.喷嘴、63.水箱、64.注水管、65.密封帽、66.水泵、7.除油按钮、8.过滤按钮。
具体实施方式
[0022]为了使
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]本申请实施例提供一种油水分离设备。
[0024]实施例1，如图1
‑
3所示。
[0025]一种油水分离设备，包括分离箱1，所述分离箱1为中空箱体结构，所述分离箱1底面设置有支撑腿11。所述分离箱1侧壁设置有观察窗12。所述分离箱1顶面设置有导入管13，所述分离箱1内腔中部设置有分隔板16，所述分隔板16将所述分离箱1内腔分为隔油腔17与过滤腔18，所述隔油腔17中设置有隔油组件2。所述隔油组件2包括顶板21、竖板22、隔板23，
所述隔油腔17底面竖直的设置三个所述隔板23，三个所述隔板23从左往右，依次在其下部、上部、下部开设有出口24，三个所述隔板23顶面倾斜的设置所述隔板23，所述隔板23位于所述导入管13的正下方，所述隔板23下端向左侧倾斜，所述隔板23左端设置所述竖板22。所述隔油腔17侧壁上部设置有出油管14，所述隔油腔17底面远离所述出油管14的一侧开设有连通孔25。
[0026]通过所述隔油组件2，将油隔离在所述隔油腔17的上部位置，从所述出油管14导出；而水依次通过三个所述出口24，从所述连通孔25落入所述过滤腔18中。
[0027]所述分离箱1底面安装有电动机3，所述电动机3优选上海至宝电机制造有限公司的立式齿轮减速电动机3。所述电动机3的输出轴延伸至所述过滤腔18内部，并设置有转轴4，所述转轴4顶端与所述过滤腔18顶面转动连接，避免其在转动过程中发生晃动。所述转轴4上设置有过滤板5，所述过滤腔18侧壁底部设置有出水管15。其中所述过滤板5为现有技术，在
技术介绍
所引用的专利文献中已经公开。所述电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离设备，包括分离箱，其特征在于：所述分离箱为中空箱体结构，所述分离箱顶面设置有导入管，所述分离箱内腔中部设置有分隔板，所述分隔板将所述分离箱内腔分为隔油腔与过滤腔，所述隔油腔中设置有隔油组件，所述隔油腔侧壁上部设置有出油管，所述隔油腔底面远离所述出油管的一侧开设有连通孔；所述分离箱底面安装有电动机，所述电动机的输出轴延伸至所述过滤腔内部，并设置有转轴，所述转轴顶端与所述过滤腔顶面转动连接，所述转轴上设置有过滤板，所述过滤腔侧壁底部设置有出水管；所述隔油腔顶面设置有除油组件；所述分离箱侧面安装有除油按钮、过滤按钮，所述除油按钮与所述除油组件之间、所述过滤按钮与所述电动机之间均通过电路连接。2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述分离箱底面设置有支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述分离箱侧壁设置有观察窗。4.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述导入管、所述出水管、所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：白斌兴，程彬伟，马小龙，陈正科，康小强，陈兴伟，李文乾，孙宝旬，龚涛，姜滨，李烨，白振兴，
申请(专利权)人：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：