一种隔油沉淀设备制造技术

一种隔油沉淀设备，包括沉淀箱，沉淀箱中部设置有分隔板，分隔板将沉淀箱内腔分为第一腔室与第二腔室，第一腔室远离第二腔室的外侧壁上设置有进水管，进水管延伸至第一腔室内，第二腔室远离第一腔室的外侧壁上设置有出水管，分隔板下部靠近第一腔室的一侧设置有连通管，第一腔室外侧壁设置有排油管，排油管上设置有开关阀；第一腔室底面倾斜的开设有污物槽，污物槽靠近分隔板的一侧开设有收集槽，收集槽一端设置有排污管，排污管延伸至沉淀箱外部，并设置有排污门；本实用新型专利技术的优势：隔油沉淀过程中，固定沉淀物堆积在污物槽内，并逐渐滑落至收集槽中，清理时，只需打开排污门，然后冲洗第一腔室即可将固定沉淀物从排污管排出。冲洗第一腔室即可将固定沉淀物从排污管排出。冲洗第一腔室即可将固定沉淀物从排污管排出。

【技术实现步骤摘要】
一种隔油沉淀设备


[0001]本技术涉及一种沉淀设备，尤其涉及一种隔油沉淀设备。

技术介绍

[0002]从脱硫来的煤气水进入预处理装置，通过超声波破乳，隔油沉淀池根据密度差进行除油，除油后的煤气水进入静流除油器再次除油，除油后进入沉降罐进行储存。
[0003]但是现有的隔油沉淀设备，长时间使用后，设备底部会堆积厚厚的固定沉淀物，不容易对其进行清理。
[0004]针对上述问题，人们需要一种隔油沉淀设备，来满足使用需要。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种隔油沉淀设备，便于排除固定沉淀物。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种隔油沉淀设备，包括沉淀箱，所述沉淀箱为顶面开口的箱体结构，所述沉淀箱中部设置有分隔板，所述分隔板将所述沉淀箱内腔分为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室远离所述第二腔室的外侧壁上设置有进水管，所述进水管延伸至所述第一腔室内，并且管口朝下，所述第二腔室远离所述第一腔室的外侧壁上设置有出水管，所述进水管与所述出水管等高，所述分隔板下部靠近所述第一腔室的一侧设置有连通管，所述连通管一端延伸至所述第一腔室内部，并且端口朝下，所述连通管的高度小于所述进水管高度，所述第一腔室外侧壁设置有排油管，所述排油管上设置有开关阀；所述第一腔室底面倾斜的开设有污物槽，所述污物槽的最低侧为靠近所述分隔板的一侧，所述污物槽靠近所述分隔板的一侧开设有收集槽，所述收集槽一端设置有排污管，所述排污管延伸至所述沉淀箱外部，并设置有排污门。
[0008]进一步地，所述第一腔室与所述第二腔室顶面可拆卸的设置有箱盖。
[0009]进一步地，所述箱盖顶面设置有通风管。
[0010]进一步地，所述通风管上安装有气味阻隔装置。
[0011]进一步地，所述气味阻隔装置包括阻隔环、气泵、阻隔按钮，所述通风管内安装所述阻隔环，所述阻隔环为中空结构，所述阻隔环内侧开设有若干气帘孔，所述箱盖上安装所述气泵，所述气泵的输出端与所述阻隔环之间通过管道连通，所述沉淀箱外侧安装所述阻隔按钮，所述阻隔按钮与所述气泵之间通过电路连接。
[0012]进一步地，所述进水管与所述连通管上均设置有透气管。
[0013]进一步地，所述第一腔室靠近所述进水管的一侧竖直的设置有入口隔板。
[0014]进一步地，所述第二腔室靠近所述出水管的一侧竖直的设置有出口隔板，所述第二腔室靠近所述连通管的一侧竖直的设置有连通隔板。
[0015]进一步地，所述进水管与所述出水管外端均设置有连接法兰。
[0016]本技术的优势：
[0017]1.隔油沉淀过程中，固定沉淀物堆积在污物槽内，并逐渐滑落至收集槽中，清理时，只需打开排污门，然后冲洗第一腔室即可将固定沉淀物从排污管排出。
[0018]2.通过气味阻隔装置，可以避免沉淀箱长期使用后异味外溢，进而改善厂区环境。
附图说明
[0019]图1为一种隔油沉淀设备结构示意图一。
[0020]图2为一种隔油沉淀设备结构示意图二。
[0021]图3为沉淀箱剖视结构示意图。
[0022]图4为气味阻隔装置结构示意图。
[0023]图中：1.沉淀箱、2.分隔板、3.第一腔室、4.第二腔室、5.进水管、6.入口隔板、7.出水管、8.出口隔板、9.连接法兰、10.连通管、11.连通隔板、12.透气管、13.排油管、14.开关阀、15.污物槽、16.收集槽、17.排污管、18.排污门、19.箱盖、20.通风管、21.气味阻隔装置、211.阻隔环、212.气泵、213.阻隔按钮、214.气帘孔。
具体实施方式
[0024]为了使
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]本申请实施例提供一种隔油沉淀设备。
[0026]实施例1，如图1所示。
[0027]一种隔油沉淀设备，包括沉淀箱1，用以对煤气水进行隔油沉淀。所述沉淀箱1为顶面开口的箱体结构，所述沉淀箱1中部设置有分隔板2，所述分隔板2将所述沉淀箱1内腔分为第一腔室3与第二腔室4。所述第一腔室3远离所述第二腔室4的外侧壁上设置有进水管5，所述进水管5延伸至所述第一腔室3内，并且管口朝下。所述第一腔室3靠近所述进水管5的一侧竖直的设置有入口隔板6。煤气水从所述进水管5导入所述第一腔室3中，在通过所述入口隔板6，使煤气水只能向下移动，从所述入口隔板6下方越过所述入口隔板6。使得，固体沉淀物沉淀在所述第一腔室3底面，油脂等漂浮至煤气水的最上部。
[0028]所述第二腔室4远离所述第一腔室3的外侧壁上设置有出水管7，所述进水管5与所述出水管7等高。所述第二腔室4靠近所述出水管7的一侧竖直的设置有出口隔板8。沉淀后的煤气水从所述出水管7导出，在导出时，煤气水只能从所述出口隔板8下方越过所述出口隔板8，使得除油后的煤气水最上部零星的油脂被彻底阻隔在所述出口隔板8以内，达到最优的除油效果。
[0029]所述进水管5与所述出水管7外端均设置有连接法兰9，进而外接管道衔接前后两步工序。
[0030]所述分隔板2下部靠近所述第一腔室3的一侧设置有连通管10，所述连通管10一端延伸至所述第一腔室3内部，并且端口朝下，所述连通管10的高度小于所述进水管5高度，使
得煤气水只能从所述连通管10进入所述第二腔室4，所述连通管10端口朝下，使得煤气水最上部的油脂被阻隔在所述第一腔室3内。所述第二腔室4靠近所述连通管10的一侧竖直的设置有连通隔板11。煤气水经过所述连通管10从所述第一腔室3进入所述第二腔室4，进入第二腔室4的煤气水，只能从所述连通隔板11的下方越过所述连通隔板11，越过时，最上层的油脂被所述连通隔板11阻隔。
[0031]所述进水管5与所述连通管10上均设置有透气管12，确保煤气水可以顺畅流通，避免堵塞。
[0032]所述第一腔室3外侧壁设置有排油管13，所述排油管13上设置有开关阀14。被阻隔在所述第一腔室3内的油脂，打开所述开关阀14，通过所述排油管13导出。
[0033]所述第一腔室3底面倾斜的开设有污物槽15，所述污物槽15的最低侧为靠近所述分隔板2的一侧，所述污物槽15靠近所述分隔板2的一侧开设有收集槽16，所述收集槽16一端设置有排污管17，所述排污管17延伸至所述沉淀箱1外部，并设置有排污门18。固定沉淀物逐步沉淀在所述污物槽15中，在依次滑落至所述收集槽16内。当需要清洗时，打开所述排污门18，将固定沉淀物排出，在对腔室进行清洗，清洗后的废水等从所述排污管17排出。
[0034]所述第一腔室3与所述第二腔室4顶面可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔油沉淀设备，包括沉淀箱，其特征在于：所述沉淀箱为顶面开口的箱体结构，所述沉淀箱中部设置有分隔板，所述分隔板将所述沉淀箱内腔分为第一腔室与第二腔室，所述第一腔室远离所述第二腔室的外侧壁上设置有进水管，所述进水管延伸至所述第一腔室内，并且管口朝下，所述第二腔室远离所述第一腔室的外侧壁上设置有出水管，所述进水管与所述出水管等高，所述分隔板下部靠近所述第一腔室的一侧设置有连通管，所述连通管一端延伸至所述第一腔室内部，并且端口朝下，所述连通管的高度小于所述进水管高度，所述第一腔室外侧壁设置有排油管，所述排油管上设置有开关阀；所述第一腔室底面倾斜的开设有污物槽，所述污物槽的最低侧为靠近所述分隔板的一侧，所述污物槽靠近所述分隔板的一侧开设有收集槽，所述收集槽一端设置有排污管，所述排污管延伸至所述沉淀箱外部，并设置有排污门。2.根据权利要求1所述的一种隔油沉淀设备，其特征在于：所述第一腔室与所述第二腔室顶面可拆卸的设置有箱盖。3.根据权利要求2所述的一种隔油沉淀设备，其特征在于：所述箱盖顶面设置有通风管。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官国青，马小龙，孙宝旬，郝光耀，康小强，刘万恒，姜滨，陈正科，尉文刚，龚涛，聂国元，
申请(专利权)人：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：