本实用新型专利技术涉及一种熔喷法非织造布定长裁断装置，包括工作台，所述工作台的边侧安装有第一电机，且第一电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿安装于工作台的另一侧，所述第一转轴位于工作台外侧的外壁安装有传输机构，该熔喷法非织造布定长裁断装置，通过弹簧、压板和连接块等零件之间的相互配合作用，利用液压伸缩杆的动能带动连接块在挤压夹持布料的同时带动布料水平向右输送，并且在输送完毕后，连接块在向左返回时会同步解除夹持固定，以此达到了稳定输送布料的效果，并利用了液压伸缩杆多余的动能带动裁切刀周期性的上下运动，在将处于停顿状态的布料裁断，裁断的效率较高。裁断的效率较高。裁断的效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷法非织造布定长裁断装置
[0001]本技术涉及熔喷步加工装置
，具体为一种熔喷法非织造布定长裁断装置。
技术介绍
[0002]熔喷法非织造布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，其主要工艺在于将熔喷布与非织造布相结合，产生了独特的毛细结构的超细纤维，不仅能够增加单位面积纤维的数量和表面积，而且使该熔喷法非织造布具有很好的屏蔽性和绝热性，并且该材料相比普通布料具有较稳定的塑性，不易发生弯折，但可以旋转收叠，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，并且在熔喷法非织造布熔喷加工完毕后需要安装生产要求裁断成为所需要的片段。
[0003]传统的熔喷法非织造布裁断装置只能通过人工裁剪，裁断的速率较慢而且精确度较低。
[0004]另外，现有的熔喷法非织造布裁断装置不具备自动化传输功能，作业时需要两人甚至多人配合进行该熔喷法非织造布的输送和裁断。
[0005]针对上述问题，在原有熔喷法非织造布定长裁断装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种熔喷法非织造布定长裁断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔喷法非织造布定长裁断装置，包括工作台，所述工作台的边侧安装有第一电机，且第一电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿安装于工作台的另一侧，所述第一转轴位于工作台外侧的外壁安装有传输机构，所述工作台的边侧设置有熔喷法非织造布主体，且工作台的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块位于滑槽外侧的端部安装有支撑辊，并且支撑辊贴合于熔喷法非织造布主体的下表面，所述滑块的上表面安装有滑杆，且滑杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的下端焊接于滑块的上表面，且弹簧的上端固定连接有压板，并且滑杆的上端贯穿安装于压板的上方，所述压板的上表面对称设置有连接块，且连接块的上端连接有转板的下端，所述转板的中心位置开设有限位槽，且限位槽的内部设置有销轴的一端，并且销轴的另一端设置有支撑杆的上端，所述支撑杆的下端固定于工作台边侧的外壁，且工作台的上表面固定有安装板，并且安装板的边侧卡合安装有第二电机的一端，所述第二电机的另一端连接有第二转轴的端部，且第二转轴的外壁固定有裁切刀，所述安装板的上端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端设置有连接杆的一端，并且连接杆的另一端与第二转轴的端部相连接。
[0008]优选的，所述传输机构包括齿轮、传动带和传输辊，且第一转轴位于工作台外侧的
外壁固定有齿轮，所述齿轮的外壁安装有传动带，且第一转轴位于工作台内部的外壁固定有传输辊，并且传输辊的上端贯穿安装于工作台的上表面。
[0009]优选的，所述齿轮在传动带的内部等距离设置有三组，且三组所述齿轮与传动带均构成啮合传动结构，并且三个所述传输辊均与熔喷法非织造布主体的下表面贴合连接。
[0010]优选的，所述滑块的下端为“T”字型结构，且滑块通过滑槽与工作台构成卡合式的滑动结构。
[0011]优选的，所述压板的俯剖为“工”字型结构，且滑杆在滑块的上表面对称设置有四组，并且压板通过弹簧与四组所述滑杆均构成卡合限位式的伸缩结构。
[0012]优选的，所述转板的两端分别与连接块和连接杆为转动连接，且转板通过销轴与限位槽构成卡合式的转动结构，所述连接杆为“L”型结构，且连接杆的端部与第二转轴为转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔喷法非织造布定长裁断装置，
[0014]1、通过弹簧、压板和连接块等零件之间的相互配合作用，利用液压伸缩杆的动能带动连接块在挤压夹持布料的同时带动布料水平向右输送，并且在输送完毕后，连接块在向左返回时会同步解除夹持固定，以此达到了稳定输送布料的效果，并利用了液压伸缩杆多余的动能带动裁切刀周期性的上下运动，在将处于停顿状态的布料裁断，裁断的效率较高；
[0015]2、在上述自动化推送布料的基础上，增设了一组传输机构，当定长的布料被裁断后会跟随持续同步顺时针旋转的三组传输辊水平向右输送，只需人工将该定长裁断后的布料进行收集，省时省力，自动化程度较高。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视安装结构示意图；
[0018]图3为本技术滑块的侧视安装结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一转轴；4、传输机构；401、齿轮；402、传动带；403、传输辊；5、熔喷法非织造布主体；6、滑槽；7、滑块；8、支撑辊；9、滑杆；10、弹簧；11、压板；12、连接块；13、转板；14、限位槽；15、销轴；16、支撑杆；17、安装板；18、第二电机；19、第二转轴；20、裁切刀；21、液压伸缩杆；22、连接杆。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔喷法非织造布定长裁断装置，包括工作台1，工作台1的边侧安装有第一电机2，且第一电机2的端部连接有第一转轴3的一端，并且第一转轴3的另一端贯穿安装于工作台1的另一侧，第一转轴3位于工作台1外侧的外壁安装有传输机构4，工作台1的边侧设置有熔喷法非织造布主体5，且工作台1的上
表面对称开设有滑槽6，滑槽6的内部设置有滑块7，且滑块7位于滑槽6外侧的端部安装有支撑辊8，并且支撑辊8贴合于熔喷法非织造布主体5的下表面，滑块7的上表面安装有滑杆9，且滑杆9的外壁缠绕有弹簧10，弹簧10的下端焊接于滑块7的上表面，且弹簧10的上端固定连接有压板11，并且滑杆9的上端贯穿安装于压板11的上方，压板11的上表面对称设置有连接块12，且连接块12的上端连接有转板13的下端，转板13的中心位置开设有限位槽14，且限位槽14的内部设置有销轴15的一端，并且销轴15的另一端设置有支撑杆16的上端，支撑杆16的下端固定于工作台1边侧的外壁，且工作台1的上表面固定有安装板17，并且安装板17的边侧卡合安装有第二电机18的一端，第二电机18的另一端连接有第二转轴19的端部，且第二转轴19的外壁固定有裁切刀20，安装板17的上端安装有液压伸缩杆21，且液压伸缩杆21的下端设置有连接杆22的一端，并且连接杆22的另一端与第二转轴19的端部相连接。
[0023]传输机构4包括齿轮401、传动带402和传输辊403，且第一转轴3位于工作台1外侧的外壁固定有齿轮401，齿轮401的外壁安装有传动带402，且第一转轴3位于工作台1内部的外壁固定有传输辊40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷法非织造布定长裁断装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的边侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的端部连接有第一转轴(3)的一端，并且第一转轴(3)的另一端贯穿安装于工作台(1)的另一侧，所述第一转轴(3)位于工作台(1)外侧的外壁安装有传输机构(4)，所述工作台(1)的边侧设置有熔喷法非织造布主体(5)，且工作台(1)的上表面对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有滑块(7)，且滑块(7)位于滑槽(6)外侧的端部安装有支撑辊(8)，并且支撑辊(8)贴合于熔喷法非织造布主体(5)的下表面，所述滑块(7)的上表面安装有滑杆(9)，且滑杆(9)的外壁缠绕有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端焊接于滑块(7)的上表面，且弹簧(10)的上端固定连接有压板(11)，并且滑杆(9)的上端贯穿安装于压板(11)的上方，所述压板(11)的上表面对称设置有连接块(12)，且连接块(12)的上端连接有转板(13)的下端，所述转板(13)的中心位置开设有限位槽(14)，且限位槽(14)的内部设置有销轴(15)的一端，并且销轴(15)的另一端设置有支撑杆(16)的上端，所述支撑杆(16)的下端固定于工作台(1)边侧的外壁，且工作台(1)的上表面固定有安装板(17)，并且安装板(17)的边侧卡合安装有第二电机(18)的一端，所述第二电机(18)的另一端连接有第二转轴(19)的端部，且第二转轴(19)的外壁固定有裁切刀(20)，所述安装板(17)的上端安装有液压伸缩杆(21)，且液压伸缩杆(21)的下端设置有连接杆(22)的一端，并且连接杆(22)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永新，杨向攀，
申请(专利权)人：河南贝森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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