本实用新型专利技术涉及聚丙烯加工技术领域，具体公开了一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括搅拌罐和连接在搅拌罐顶部的罐盖，罐盖上连接进料管和若干个下料管，下料管顶部通过阀门连接加料桶，搅拌罐一侧设有出料管；搅拌罐内设有主杆和副杆，搅拌罐底部设有用于驱动主杆和副杆转动的驱动件，副杆延伸至下料管的端部连接螺旋叶片，主杆上连接第一搅拌杆，副杆上连接第二搅拌杆，本实用新型专利技术中驱动件能驱动主杆和副杆进行转动，副杆转动时能带动螺旋叶片在下料管内转动，从而使加料桶通过阀门流入下料管内的物料能均匀流至搅拌罐中，减少物料残留，利于后续的下料和晶型聚丙烯的配比加工。利于后续的下料和晶型聚丙烯的配比加工。利于后续的下料和晶型聚丙烯的配比加工。
【技术实现步骤摘要】
一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置
[0001]本技术涉及聚丙烯加工
，具体是一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯的晶型改性是一种通过加入成核剂或改变加工条件等手段，以获得高性能聚丙烯材料的重要途径。加工时需要在聚丙烯原料中添加成核剂等材料进行搅拌。
[0003]现有专利公告号为CN212309408U公开的一种化工用自动配比搅拌装置中，原料能储存在对应的原料储存罐中，原料储存罐中的原料能通过送料通道流入到搅拌装置本体中进行搅拌混合。
[0004]上述自动配比搅拌装置中方便各种原料的配比下料，但由于搅拌装置本体中物料搅动，送料通道内易沾染溶液或潮气，使得原料下料时易粘在送料通道内壁，影响后续的下料和物料的加工，需要进行改进。针对以上问题，提出一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括搅拌罐和连接在搅拌罐顶部的罐盖，所述罐盖上连接进料管和若干个下料管，所述下料管顶部通过阀门连接加料桶，所述搅拌罐一侧设有出料管；
[0008]所述搅拌罐内设有主杆和副杆，所述搅拌罐底部设有用于驱动主杆和副杆转动的驱动件，所述副杆延伸至下料管的端部连接螺旋叶片，所述主杆上连接第一搅拌杆，所述副杆上连接第二搅拌杆。
[0009]在一种可选方案中：所述驱动件包括驱动箱和安装在驱动箱内部的电机，所述电机动力输出端的电机轴上连接主动齿轮，所述主杆底端延伸至驱动箱内连接主动齿轮顶部轴端，所述副杆底端延伸至驱动箱内连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0010]在一种可选方案中：所述驱动箱连接在搅拌罐底部，所述驱动箱内安装有用于支撑副杆和从动齿轮稳定转动的定位架，若干个从动齿轮呈圆周阵列排布，方便主动齿轮驱动从动齿轮转动。
[0011]在一种可选方案中：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设有若干组，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆交错设置。
[0012]在一种可选方案中：所述主杆顶部转动连接罐盖底部，所述搅拌罐底部设有用于主杆稳定转动的第一稳定座和用于副杆稳定转动的第二稳定座，第一稳定座和主杆连接处转动密封，第二稳定座和副杆连接处转动密封。
[0013]在一种可选方案中：所述搅拌罐侧壁顶端连接进水管，用于搅拌罐的进水或后续清洗。
[0014]在一种可选方案中：所述搅拌罐底部连接至少三组支腿，对搅拌罐进行稳定支撑。
[0015]在一种可选方案中：所述罐盖上还连接有泄压管，用于平衡搅拌罐内压力。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中驱动件能驱动主杆和副杆进行转动，副杆转动时能带动螺旋叶片在下料管内转动，从而使加料桶通过阀门流入下料管内的物料能均匀流至搅拌罐中，减少物料残留，利于后续的下料和晶型聚丙烯的配比加工；
[0018]本技术中主杆和副杆转动时，第一搅拌杆和第二搅拌杆能对物料进行均匀的搅拌，提高物料混合均匀度。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中搅拌罐内部的结构示意图。
[0021]图3为本技术的局部结构示意图。
[0022]图中：11、搅拌罐；12、支腿；13、驱动箱；14、出料管；15、罐盖；16、进料管；17、加料桶；18、下料管；19、阀门；20、进水管；21、主杆；22、第一搅拌杆；23、副杆；24、第二搅拌杆；25、螺旋叶片；26、电机；27、从动齿轮；28、定位架；29、主动齿轮。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图3，本实施例中，一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括搅拌罐11、安装在搅拌罐11顶部的罐盖15、连接在搅拌罐11底部的驱动件和至少三组支腿12；
[0024]所述罐盖15上连接进料管16和若干个下料管18；预先投放的基质或物料能从进料管16投入；所述下料管18顶部通过阀门19连接加料桶17，阀门19可选用现有球阀或电磁阀，所述搅拌罐11一侧设有出料管14；需要添加的气体物料或成核剂能置于对应的加料桶17内放置，加料桶17上可设置对应的桶盖使用；
[0025]如图2所示，所述搅拌罐11内设有主杆21和副杆23，驱动件用于驱动主杆21和副杆23转动，所述副杆23延伸至下料管18的端部连接螺旋叶片25，副杆23转动时能带动螺旋叶片25在下料管18内转动，从而使加料桶17通过阀门19流入下料管内的物料能均匀流至搅拌罐中，减少物料残留，利于后续的下料和晶型聚丙烯的配比加工；
[0026]所述主杆21上连接第一搅拌杆22，所述副杆23上连接第二搅拌杆24，所述第一搅拌杆22和第二搅拌杆24均设有若干组，所述第一搅拌杆22和第二搅拌杆24交错设置，第一搅拌杆22和第二搅拌杆24配合，能对物料进行均匀的搅拌，提高物料混合均匀度。
[0027]在本实施例中，需要添加的气体物料或成核剂能置于对应的加料桶17内放置，预先投放的基质或物料能从进料管16投入；驱动件驱动主杆21和副杆23转动，第一搅拌杆22和第二搅拌杆24配合，能对物料进行均匀的搅拌，需要添加物料或成核剂时，打开阀门19，加料桶17内物料流动至下料管18内，螺旋叶片25在下料管18内转动，从而使加料桶17通过阀门19流入下料管内的物料能均匀流至搅拌罐中，减少物料残留，配比完成的物料能从出料管14输出。
[0028]在一个实施例中，如图3所示，所述驱动件包括驱动箱13和安装在驱动箱13内部的电机26，所述电机26动力输出端的电机轴上连接主动齿轮29，所述主杆21底端延伸至驱动箱13内连接主动齿轮29顶部轴端，所述副杆23底端延伸至驱动箱13内连接有与主动齿轮29啮合的从动齿轮27；电机26工作能驱动主动齿轮29转动，从而带动主杆21主动，同时主动齿轮29带动与其啮合的从动齿轮27转动，从动齿轮27带动副杆23转动；
[0029]所述驱动箱13连接在搅拌罐11底部，所述驱动箱13内安装有用于支撑副杆23和从动齿轮27稳定转动的定位架28；使从动齿轮27进行稳定的转动，同时螺旋叶片25安装在下料管18中，也能对副杆23进行稳定。
[0030]在一个实施例中，如图2所示，所述第一搅拌杆22和第二搅拌杆24均设有若干组，所述第一搅拌杆22和第二搅拌杆24交错设置，第一搅拌杆22和第二搅拌杆24配合能对物料进行均匀的搅拌。
[0031]本技术使用时，预先投放的基质或物料能从进料管16投入，需要添加的气体物料或成核剂能置于对应的加料桶17内放置，加料桶17上可设置对应的桶盖使用，电机26工作能驱动主动齿轮29转动，从而带动主杆21主动，同时主动齿轮29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，包括搅拌罐(11)和连接在搅拌罐(11)顶部的罐盖(15)；其特征在于：所述罐盖(15)上连接进料管(16)和若干个下料管(18)，所述下料管(18)顶部通过阀门(19)连接加料桶(17)，所述搅拌罐(11)一侧设有出料管(14)；所述搅拌罐(11)内设有主杆(21)和副杆(23)，所述搅拌罐(11)底部设有用于驱动主杆(21)和副杆(23)转动的驱动件，所述副杆(23)延伸至下料管(18)的端部连接螺旋叶片(25)，所述主杆(21)上连接第一搅拌杆(22)，所述副杆(23)上连接第二搅拌杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种晶型聚丙烯自动配比搅拌装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动箱(13)和安装在驱动箱(13)内部的电机(26)，所述电机(26)动力输出端的电机轴上连接主动齿轮(29)，所述主杆(21)底端延伸至驱动箱(13)内连接主动齿轮(29)顶部轴端，所述副杆(23)底端延伸至驱动箱(13)内连接有与主动齿轮(29)啮合的从动齿轮(27)。3.根据权利要求2所述的一种晶型聚丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志峰，
申请(专利权)人：苏州艾尔杰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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