一种能够循环搅拌的高速分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够循环搅拌的高速分散釜，包括分散釜壳体，所述分散釜壳体的下端设置有支架，所述分散釜壳体的底部设置有排料口，所述分散釜壳体的顶部正中设置有第一电机，所述分散釜壳体顶部的右端设置有第一进料口，所述分散釜壳体内腔的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁均匀设置有搅拌叶，所述分散釜壳体内腔的左右两端对称固定连接有输料筒。该能够循环搅拌的高速分散釜，通过设置的第三电机、螺旋输料轴、第二进料口、落料口、第一电机、搅拌轴、搅拌叶的相互配合可以一边搅拌一边将分散釜壳体内腔底部的物料向上输送，确保物料搅拌均匀，增加了搅拌效果，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够循环搅拌的高速分散釜


[0001]本技术涉及高速分散釜领域，特别涉及一种能够循环搅拌的高速分散釜。

技术介绍

[0002]分散釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。分散釜主要集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散，搅拌，高速分散，调漆，调色。
[0003]特别是在化工涂料生产和树脂生产等领域，通常会使用到分散釜，分散釜的作用主要在实现原料的分散作业，通过将原料投入分散釜中，使其混合改性，形成具有一定特性的产品。
[0004]在中国技术专利申请号：CN202021366851.5中公开了一种液料乳化分散釜，该装置包括分散釜、伺服电机和搅拌轴，所述分散釜的顶部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端套接有导流腔，且导流腔外表壁与分散釜的内表壁之间焊接有连接杆，所述搅拌轴的底端位于导流腔的内部焊接有转子；该技术中，该液料乳化分散釜，伺服电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动转子高速旋转和导流腔的配合下，产生强烈的垂直环流，使液体上下左右整体循环，达到精细的混合、溶解、搅拌、分散、细化、乳化的理想效果，再配合搅拌杆的搅拌，极大化的提高其乳化效率。该装置搅拌时无法实现循环搅拌，因此底部的沉积不能得到很好的混合，该装置生产中不方便取样，无法了解反应釜内物料反应状态。
[0005]因此，提出一种能够循环搅拌的高速分散釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种能够循环搅拌的高速分散釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种能够循环搅拌的高速分散釜，包括分散釜壳体，所述分散釜壳体的下端设置有支架，所述分散釜壳体的底部设置有排料口，所述分散釜壳体的顶部正中设置有第一电机，所述分散釜壳体顶部的右端设置有第一进料口，所述分散釜壳体内腔的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁均匀设置有搅拌叶，所述分散釜壳体内腔的左右两端对称固定连接有输料筒；
[0009]所述输料筒的顶部固定连接有密封箱，所述密封箱的内腔设置有第三电机，所述分散釜壳体上端的侧壁开设有散热通孔，所述输料筒的内腔顶部通过轴承转动连接有螺旋输料轴，所述输料筒上端靠近搅拌轴的一侧开设有落料口所述输料筒的底部设置有第二进料口。
[0010]优选的，所述分散釜壳体顶部的左端固定安装有U形架，所述U形架的顶部设置有第二电机，所述U形架的内腔通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有螺纹升降
块，所述螺纹升降块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底部螺纹连接有第一连接柱，所述第一连接柱的底部固定连接有连接帽，所述连接帽的底部两端对称固定连接有立柱，两个所述立柱的底部固定连接有取样筒，所述分散釜壳体顶部的右端壁体开设有取样口。
[0011]优选的，所述搅拌轴的上端通过联轴器与第一电机的输出端连接，所述搅拌叶与输料筒之间有间隙。
[0012]优选的，所述螺旋输料轴的上端通过联轴器与第三电机的输出端连接，所述散热通孔与密封箱的内腔连通。
[0013]优选的，所述丝杆的上端通过联轴器与第二电机的输出端连接，所述螺纹升降块与丝杆螺纹连接，螺纹升降块的侧壁与U形架的侧壁贴合且滑动连接。
[0014]优选的，所述取样口与取样筒对应，并且取样口的内壁刚好可以与取样筒的侧壁接触，所述连接帽的直径小于取样筒的直径。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种能够循环搅拌的高速分散釜，具备以下有益效果：
[0017]1、该能够循环搅拌的高速分散釜，通过设置的第三电机、螺旋输料轴、第二进料口、落料口、第一电机、搅拌轴、搅拌叶的相互配合可以一边搅拌一边将分散釜壳体内腔底部的物料向上输送，确保物料搅拌均匀，增加了搅拌效果，提高了效率，散热通孔的设置便于对第三电机进行散热。
[0018]2、该能够循环搅拌的高速分散釜，通过设置的丝杆、第二电机、螺纹升降块、连接块、第二连接柱、连接帽、第一连接柱、立柱、取样口、取样筒的相互配合可以方便在生产中进行取样，便于及时了解物料反应情况，操作方便，便于拆卸，增加了实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的局部剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术图1中A处放大图；
[0022]图4是本技术第二连接柱与第一连接柱拆分开的结构示意图。
[0023]图中：1、分散釜壳体；2、支架；3、排料口；4、第一进料口；5、第一电机；6、U形架；7、第二电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、输料筒；11、密封箱；12、第三电机；13、螺旋输料轴；14、落料口；15、第二进料口；16、散热通孔；17、丝杆；18、螺纹升降块；19、连接块；20、第一连接柱；21、连接帽；22、立柱；23、取样筒；24、取样口；25、第二连接柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种能够循环搅拌的高速分散釜，包括分散釜壳体1，分散釜壳体1的下端设置有支架2，分散釜壳体1的底部设置有排料口3，分散釜壳体1的顶部正中设置有第一电机5，分散釜壳体1顶部的右端设置有第一进料口4，分散釜壳体1内腔的顶部通过轴
承转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8的上端通过联轴器与第一电机5的输出端连接，搅拌轴8的侧壁均匀设置有搅拌叶9，分散釜壳体1内腔的左右两端对称固定连接有输料筒10，搅拌叶9与输料筒10之间有间隙，输料筒10的顶部固定连接有密封箱11，密封箱11的内腔设置有第三电机12，分散釜壳体1上端的侧壁开设有散热通孔16，散热通孔16与密封箱11的内腔连通，散热通孔16的设置便于对第三电机12进行散热，输料筒10的内腔顶部通过轴承转动连接有螺旋输料轴13，螺旋输料轴13的上端通过联轴器与第三电机12的输出端连接，输料筒10上端靠近搅拌轴8的一侧开设有落料口14输料筒10的底部设置有第二进料口15，通过设置的第三电机12、螺旋输料轴13、第二进料口15、落料口14、第一电机5、搅拌轴8、搅拌叶9的相互配合可以一边搅拌一边将分散釜壳体1内腔底部的物料向上输送，确保物料搅拌均匀，增加了搅拌效果，提高了效率，分散釜壳体1顶部的左端固定安装有U形架6，U形架6的顶部设置有第二电机7，U形架6的内腔通过轴承转动连接有丝杆17，丝杆17的上端通过联轴器与第二电机7的输出端连接，丝杆17的外部套设有螺纹升降块18，螺纹升降块18与丝杆17螺纹连接，螺纹升降块18的侧壁与U形架6的侧壁贴合且滑动连接，螺纹升降块18的右侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够循环搅拌的高速分散釜，包括分散釜壳体(1)，其特征在于：所述分散釜壳体(1)的下端设置有支架(2)，所述分散釜壳体(1)的底部设置有排料口(3)，所述分散釜壳体(1)的顶部正中设置有第一电机(5)，所述分散釜壳体(1)顶部的右端设置有第一进料口(4)，所述分散釜壳体(1)内腔的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的侧壁均匀设置有搅拌叶(9)，所述分散釜壳体(1)内腔的左右两端对称固定连接有输料筒(10)；所述输料筒(10)的顶部固定连接有密封箱(11)，所述密封箱(11)的内腔设置有第三电机(12)，所述分散釜壳体(1)上端的侧壁开设有散热通孔(16)，所述输料筒(10)的内腔顶部通过轴承转动连接有螺旋输料轴(13)，所述输料筒(10)上端靠近搅拌轴(8)的一侧开设有落料口(14)所述输料筒(10)的底部设置有第二进料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种能够循环搅拌的高速分散釜，其特征在于：所述分散釜壳体(1)顶部的左端固定安装有U形架(6)，所述U形架(6)的顶部设置有第二电机(7)，所述U形架(6)的内腔通过轴承转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外部套设有螺纹升降块(18)，所述螺纹升降块(18)的右侧固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鑫磊，杨红卫，杨艳红，
申请(专利权)人：亚新宁波新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：