一种常闭式三通截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种常闭式三通截止阀，属于阀门技术领域。它解决了现有三通截止阀的耐久度差的问题。本三通截止阀包括上阀体和下阀体，下阀体上具有相互连通的进水端、出水端和安装端，且下阀体内设有能通过移动控制进水端关闭或安装端关闭的阀芯，上阀体固定在安装端上且上阀体的侧向具有与安装端连通的过水端，上阀体的上端固定有气缸，气缸包括缸体、推杆和活塞，活塞将缸体的内腔分为上腔室和下腔室，上腔室内压装有弹簧，弹簧下端顶压在活塞上，缸体上位于下腔室的内壁上开设有进气孔。本设计在需要关闭进水端的时候采用弹簧的弹力来替代气缸上腔室的进气产生的气压力，避免了长时间的进气对气缸产生的劳损，大幅度的提高了耐久度。高了耐久度。高了耐久度。

【技术实现步骤摘要】
一种常闭式三通截止阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种截止阀，尤其涉及一种常闭式三通截止阀。

技术介绍

[0002]气动截止阀是市面上应用比较广泛的一种阀门，主要由截止阀和气缸组成，为了应对客户的需求我司在截止阀部分进行创新，后申报了如申请号为：201922180359.2所介绍到的气动截止阀，其中截止阀部分是具有A、B、C三个用于与管路对接的对接端口，其中A为在下阀体上的进水端；B为在下阀体上的出水端；C为在上阀体上的出水端，A进水能通过阀芯控制分别让B或/和C出水。
[0003]上述这样的三通截止阀是通过常规的气缸来控制阀芯移动的。常规气缸包括缸体和活塞组成，活塞将缸体内腔分成上下两个腔室且两个腔室的侧壁上均具有进气孔，通过控制上下两个腔室内的气压来控制活塞移动，而阀芯通过阀杆与活塞连接，当我们需要长时间关闭上述的A进水端时，则气缸的上腔室需要保持恒定的进气来保持下压阀芯，上腔室这样的尝试件高压运作可能会导致与气密性相关的零部件出现过度劳损影响整个截止阀的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种常闭式三通截止阀。它所解决的是现有三通截止阀的耐久度差的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种常闭式三通截止阀，包括上阀体和下阀体，所述下阀体上具有相互连通的进水端、出水端和安装端，且下阀体内设有能通过移动控制进水端关闭或安装端关闭的阀芯，所述上阀体固定在安装端上且上阀体的侧向具有与安装端连通的过水端，所述上阀体的上端固定有气缸，所述气缸包括缸体、推杆和活塞，所述推杆由上至下依次穿过上阀体和下阀体与阀芯连接，其特征在于，所述活塞将缸体的内腔分为上腔室和下腔室，所述上腔室内压装有弹簧，所述弹簧下端顶压在活塞上，所述缸体上位于下腔室的内壁上开设有进气孔。
[0007]本三通截止阀包括上阀体和下阀体，下阀体上具有一个进水端和一个出水端，上阀体上具有一个过水端，阀芯向下移动能控制进水端的启闭，当阀芯上移进水端被开启，阀芯继续上移能与上阀体的过水端的进口处抵靠将过水端封闭这时进水端与出水端是保持连通状态的，这样的设计使得一个阀芯能控制两路水的启闭状态，结构巧妙，使用也十分方便。
[0008]本设计的要点在于安装在上阀体上的气缸上，本三通截止阀的气缸包括缸体和活塞，活塞安装在缸体的内腔内且将内腔分成上下两个腔室，在本设计的上腔室内压装有弹簧，弹簧能将弹力作用在活塞上使活塞向下运动，如果下腔室处于泄气状态的话，那么弹簧的弹力能直接推动活塞向下运动使得阀芯向下联动将进水端关闭，使得整个三通截止阀处
于关闭状态，这样设计在需要关闭进水端的时候采用弹簧的弹力来替代气缸上腔室的进气产生的气压力，避免了长时间的进气对气缸产生的劳损，大幅度的提高了本阀各个部件使用起来的耐久度。
[0009]在需要开启进水端的时候只需要下腔室的进气孔进气产生压力克服弹簧的弹力推动活塞上移即可，这样使得本阀的启闭控制变得十分方便只需要一个气孔的进气排气就能实现控制启闭，十分方便操作，原本的控制活塞运动的方式是采用上下两个腔室一起进气然后增大其中一个腔室的气压值来推动活塞的，这样的高压操作对于气缸各个部位的密封件会有一定损伤，现在结构简化了之后改为控制下腔室的进气或排气对于整个气缸的各处密封件的耐久度都会有进一步的提升。
[0010]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述弹簧的上端顶压在上腔室的顶壁上，所述弹簧的下端顶压在活塞的上端面上，所述活塞在弹簧弹力的作用下始终保持向下运动的趋势。
[0011]本设计的弹簧直接压装在上腔室的顶壁与活塞的上端面之间，这样安装结构较为简单，但是有利于更换，在当弹簧弹力减弱之后我们可以很方便的对弹簧进行更换，使得本阀正常工作，提高整个本阀的耐久度。
[0012]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述活塞的上端中心位置上具有凸出的导向部，所述上腔室的顶壁上设有下端具有开口的导向套，当活塞向上移动时所述导向部能插入导向套内且沿导向套滑动。
[0013]由于活塞的运动是有弹簧参与的，弹簧的弹力不是一个稳定的力，所以本设计在活塞的中心位置上设计导向部，通过导向部沿着导向套导向运动来让活塞的运动变的更加稳定克服弹力的缺点，当然活塞这样稳定的运行能减少不少不必要的摩擦力，能一定程度上减少活塞的磨损，从而提高活塞的耐久度。
[0014]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述活塞的中心位置开设有中心孔，所述推杆的上端自中心孔下孔口处伸入并从中心孔的上孔口处穿出，所述导向部为推杆伸出中心孔上孔口外的上端部。
[0015]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述推杆包括身部和头部，所述头部的直径小于身部的直径，所述头部的直径与中心孔的内径相近，所述头部自中心孔处穿过且所述导向部为头部的端部。
[0016]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述头部与身部之间具有挡接面，所述挡接面抵靠在活塞的下端面上。
[0017]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述活塞的下端面上具有包裹在身部外的环状部。
[0018]在上述的一种常闭式三通截止阀中，所述缸体的顶部中心位置上开设有与上腔室连通的安装孔，所述导向套呈上端封闭下端开口的筒状结构且所述导向套螺纹连接在安装孔内。
[0019]与现有技术相比，本产品的优点在于：
[0020]1、本设计在关闭进水端的时候采用弹簧的弹力来替代气缸的上腔室的进气产生的气压力，避免了气缸内的缸室长时间处于高压力状态对于相关的一些密封件产生劳损，大幅度的提高了本阀各个部件使用起来的耐久度。
[0021]2、本阀的气缸缸体外只有一个进气孔，进气孔进气产生压力克服弹簧的弹力推动活塞上移即可，简化了结构以及控制方式对于整个气缸的各处密封件的耐久度都会有进一步的提升。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构视图；
[0023]图2是本技术的半剖视图；
[0024]图3是本技术的另一角度半剖视图。
[0025]图中，1、上阀体；11、过水端；2、下阀体；21、进水端；22、出水端；23、安装端；3、阀芯；4、气缸；41、缸体；411、上腔室；412、下腔室；413、进气孔；414、安装孔；42、活塞；421、导向部；422、中心孔；423、环状部；43、推杆；431、身部；432、头部；433、挡接面；44、弹簧；5、导向套。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
图3所示的一种常闭式三通截止阀，包括上阀体1和下阀体2，下阀体2上具有相互连通的进水端21、出水端22和安装端23，进水端21与出水端22之间具有过水孔，过水孔的位置与安装端23同中心线设置，过水孔与安装端23之间具有阀芯3，上阀体1固定在安装端2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常闭式三通截止阀，包括上阀体(1)和下阀体(2)，所述下阀体(2)上具有相互连通的进水端(21)、出水端(22)和安装端(23)，且下阀体(2)内设有能通过移动控制进水端(21)关闭或安装端(23)关闭的阀芯(3)，所述上阀体(1)固定在安装端(23)上且上阀体(1)的侧向具有与安装端(23)连通的过水端(11)，所述上阀体(1)的上端固定有气缸(4)，所述气缸(4)包括缸体(41)、推杆(43)和活塞(42)，所述推杆(43)由上至下依次穿过上阀体(1)和下阀体(2)与阀芯(3)连接，其特征在于，所述活塞(42)将缸体(41)的内腔分为上腔室(411)和下腔室(412)，所述上腔室(411)内压装有弹簧(44)，所述弹簧(44)下端顶压在活塞(42)上，所述缸体(41)上位于下腔室(412)的内壁上开设有进气孔(413)。2.根据权利要求1所述的一种常闭式三通截止阀，其特征在于，所述弹簧(44)的上端顶压在上腔室(411)的顶壁上，所述弹簧(44)的下端顶压在活塞(42)的上端面上，所述活塞(42)在弹簧(44)弹力的作用下始终保持向下运动的趋势。3.根据权利要求2所述的一种常闭式三通截止阀，其特征在于，所述活塞(42)的上端中心位置上具有凸出的导向部(421)，所述上腔室(411)的顶壁上设有下端具有开口的导向套(5)，当活塞(42)向上移动时所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方占兵，
申请(专利权)人：玉环比得宝气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：