一种阀门用密封组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门用密封组件，属于阀门技术领域。它解决了现有阀门密封性差且装配不便的问题。阀门包括阀杆，本密封组件包括用于阀杆与气缸之间密封的密封件一和用于阀杆与阀座之间密封的密封件二，密封件一和密封件二均套装在阀杆上且均与阀杆周向密封，密封件一和密封件二之间压装有弹簧，密封件二采用弹性材料制成且密封件二位于背离弹簧一侧的侧部上沿其周向开设有环形凹槽。本设计只要弹簧的弹力不衰减能始终保持阀杆与气缸以及阀座之间的密封性，使得阀门的使用寿命得到大幅度的提高。幅度的提高。幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用密封组件


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种密封组件，尤其涉及一种阀门用密封组件。

技术介绍

[0002]阀门一般包括阀体、阀芯、阀杆、阀座和手轮等部件组成。阀座与阀体相固定，阀杆自阀座处伸出阀体外，有些阀门为了方便操控在阀座上安装气缸，阀杆伸入气缸内与活塞连接，为了保证阀杆与阀座、气缸之间的密封性，现有技术中通常是在阀杆与阀座之间安装密封圈，在阀杆与气缸底板之间也安装密封圈，如果需要密封性强点的话则多设置几个密封圈。
[0003]这样的密封方式存在以下一些弊端：1、O形密封圈的设置必然需要在阀杆外侧或者阀座内侧开设有容纳密封圈的凹槽，这样使得阀座或者阀杆加工上多了数道工序，颇为麻烦不利于生产，而且在阀杆装入阀座和气缸内时密封圈在进入阀座和气缸都需要人工压入，安装不便；2、随着长时间的使用密封圈和填料都容易老化发硬，容易造成密封失效；3、阀门在使用时阀杆会上下移动或周向转动，这样多道密封圈的存在影响阀杆移动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀门用密封组件。它所解决的是现有阀门密封性差且装配不便的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种阀门用密封组件，阀门包括阀杆，其特征在于，本密封组件包括用于阀杆与气缸之间密封的密封件一和用于阀杆与阀座之间密封的密封件二，所述密封件一和密封件二均套装在阀杆上且均与阀杆周向密封，所述密封件一和密封件二之间压装有弹簧，所述密封件二采用弹性材料制成且密封件二位于背离弹簧一侧的侧部上沿其周向开设有环形凹槽。
[0007]本案设计了一种密封组件，本密封组件由密封件一和密封件二组成，密封件一和密封件二之间压装有弹簧，将密封件一、密封件二和弹簧套装阀杆上后，密封件一能在弹簧的弹力作用下向上滑动抵靠在阀杆一端连接的气缸的底部形成密封以保证阀杆与气缸之间的气密性。密封件二则是依靠弹簧的弹力作用受到挤压发生形变将阀杆与阀座之间的间隙填充形成密封，本设计只要弹簧的弹力不衰减能始终保持阀杆与气缸以及阀座之间的密封性，使得阀门的使用寿命得到大幅度的提高。而且由于密封件一、密封件二和弹簧都是套装在阀杆上的，安装拆卸都很方便，使得阀门的组装十分方便，而且即使弹簧弹力减弱或密封件一和密封件二出现损伤也可以及时方便的进行更换，在方便更换的基础上保证了长期密封性能不衰退，这样的密封方式明显优于填料这种一次性充填的密封导致后期不好清理老化的填料。
[0008]本设计的密封件二是采用弹性材料制成的且其底部开设有环形凹槽，密封件二的
背离弹簧一侧是与阀座接触的一侧，环形凹槽的设计能使得密封件二中空从而更容易发生形变，在当本密封组件安装在阀门上后密封件二在弹簧弹力的顶推下会顶压在阀座上，环形凹槽处两侧部会发生形变分别向内外弯曲，弯曲的两侧部会与阀杆周面以及阀座内周面形成抵靠密封，进一步的增加了密封性能。
[0009]在上述的一种阀门用密封组件中，所述密封件二具有数个且均相互抵靠，所述弹簧靠近密封件二的一端设有上座，所述上座在弹簧弹力的顶推下抵靠在最靠近弹簧的密封件二上。
[0010]本设计的密封件二具有数个且相互抵靠在一起，弹簧的弹力通过上座作用在密封件二上使得每个密封件二上的环形凹槽处都会受到挤压产生形变与阀杆以及阀座抵靠密封，这样多个密封件二的设计相当于多重密封，能大幅度的提高整个阀门的密封性。
[0011]在上述的一种阀门用密封组件中，所述上座的底部沿其轴线开设有呈环状的限位槽，最靠近弹簧的所述密封件的上端部部分卡入限位槽内。
[0012]由于密封件二是采用弹性材料制成的，限位槽的设计能让密封件二的上端部分卡入限位槽内，让上座推动密封件二发生形变时力的作用方向更加稳定，从而使得密封件二能更加稳定的发生形变增加与阀杆和阀座之间的密封性能。
[0013]在上述的一种阀门用密封组件中，本密封组件还包括呈环状且采用弹性材料制成的下座，所述下座套设在阀杆上且与阀杆周向密封，所述下座的上端部具有环状的导向头，所述导向头的上端部部分卡入最远离弹簧的所述密封件二的环形凹槽内。
[0014]下座上具有导向头，下座的设计一来能让导向头插入最后一个密封件二的环形凹槽内使密封件二在环形凹槽处的侧部能更加容易向外发生弯曲从而与阀杆以及阀座形成抵靠密封，二来下座本身也是个密封件，在弹簧弹力的推动下，下座本身与阀座抵靠密封，进一步的提高了阀座与阀杆之间的密封性。
[0015]在上述的一种阀门用密封组件中，所述下座的下端具有呈锥状的密封头。
[0016]锥状的密封头能与阀座之间形成斜面密封的原理，可以在阀座上也开设有一个与密封头配合的斜槽，这样斜面密封的效果更好，进一步的提高了密封效果。
[0017]在上述的一种阀门用密封组件中，所述密封件一呈环状且其外周面上沿其周向凸出有呈环状的凸部，所述弹簧的一端抵靠在凸部上。
[0018]在上述的一种阀门用密封组件中，所述密封件一的上端部上设有呈环状的连接头，所述连接头的端部具有锥面。
[0019]连接头能与连接在阀杆端部的气缸的底部配合保证阀杆与气缸之间的气密性，而且连接头的端部具有锥面，锥面能产生斜面密封的效果，进一步的提高密封性。
[0020]在上述的一种阀门用密封组件中，所述密封件一的内侧面上开设有环槽，所述环槽内嵌设有用于与阀杆形成密封的密封圈。
[0021]与现有技术相比，本产品的优点在于：
[0022]1、本设计的密封件一和密封件二是依靠弹簧推动进行密封的，只要弹簧的弹力不衰减能始终保持阀杆与气缸以及阀座之间的密封性，使得阀门的使用寿命得到大幅度的提高。
[0023]2、密封件一、密封件二和弹簧都是活装的即可以拆卸替换，即使弹簧弹力减弱或密封件一和密封件二出现损伤也可以及时方便的进行更换，在方便更换的基础上使得密封
性能得到保证。
[0024]3、密封件二是采用弹性材料制成的且其底部开设有环形凹槽，环形凹槽的设计能使得密封件二中空从而更容易发生形变，在弹簧的弹力的推动下发生形变其环形凹槽所在的两侧部均向外弯曲，弯曲的两侧部会与阀杆周面以及阀座内周面形成抵靠密封，进一步的增加了密封性能。
附图说明
[0025]图1是本技术的安装在阀杆上的结构示意图；
[0026]图2是本技术的安装在阀杆上的半剖视图；
[0027]图3是本技术的密封件二的零件图；
[0028]图4是本技术的下座的零件图。
[0029]图中，1、阀杆；2、密封件一；21、凸部；22、连接头；23、锥面；24、环槽；3、密封件二；31、环形凹槽；4、弹簧；5、上座；51、限位槽；6、下座；61、导向头；62、密封头；7、密封圈。
具体实施方式
[0030]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门用密封组件，阀门包括阀杆(1)，其特征在于，本密封组件包括用于阀杆(1)与气缸之间密封的密封件一(2)和用于阀杆(1)与阀座之间密封的密封件二(3)，所述密封件一(2)和密封件二(3)均套装在阀杆(1)上且均与阀杆(1)周向密封，所述密封件一(2)和密封件二(3)之间压装有弹簧(4)，所述密封件二(3)采用弹性材料制成且密封件二(3)位于背离弹簧(4)一侧的侧部上沿其周向开设有环形凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种阀门用密封组件，其特征在于，所述密封件二(3)具有数个且均相互抵靠，所述弹簧(4)靠近密封件二(3)的一端设有上座(5)，所述上座(5)在弹簧(4)弹力的顶推下抵靠在最靠近弹簧(4)的密封件二(3)上。3.根据权利要求2所述的一种阀门用密封组件，其特征在于，所述上座(5)的底部沿其轴线开设有呈环状的限位槽(51)，最靠近弹簧(4)的所述密封件二(3)的上端部部分卡入限位槽(51)内。4.根据权利要求3所述的一种阀门用密封组件，其特征在于，本密...

【专利技术属性】
技术研发人员：方占兵，
申请(专利权)人：玉环比得宝气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：