一种真空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空阀，包括阀体、端盖、阀门和密封装置；其中，阀体具有中空的腔体；端盖与阀体的上端开口处连接，以封闭阀体的腔体；阀门设置在阀体的腔体内部且可相对阀体上下移动，阀门的上端连接有传动杆，传动杆竖直布置，且传动杆的上端穿过端盖连接有动力装置；密封装置套装在传动杆的外侧并与传动杆滑动配合，且密封装置与所述端盖固定连接。上述技术方案中的真空阀采用的密封装置在方便拆装的同时，能够确保真空阀的密封效果。能够确保真空阀的密封效果。能够确保真空阀的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀


[0001]本技术涉及真空阀结构，特别涉及一种真空阀。

技术介绍

[0002]真空阀是一种调整真空环境的设备，通常安装在真空管线上，从而，可以切断真空管线内的气流通路。
[0003]结构上，真空阀具有阀体、阀门和动力件，阀体形成气流通路的一部分，而阀门位于阀体内，阀门与阀体的内表面配合，可以切断或接通气流通路，动力件具有连接阀门的传动杆，通过拉推传动杆，进而，带动阀门移动，完成切断或接通。
[0004]然而，现有的真空阀，主要是通过在阀体的端盖的内壁上设置密封圈来实现传动杆和阀体之间的密封，这种密封方式密封效果较差，且拆装不便。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种真空阀，该真空阀采用的密封装置在方便拆装的同时，能够确保真空阀的密封效果。
[0006]根据本技术的一种真空阀，包括：
[0007]阀体，具有中空的腔体；
[0008]端盖，与所述阀体的上端开口处连接，以封闭所述阀体的腔体；
[0009]阀门，设置在所述阀体的腔体内部且可相对所述阀体上下移动，所述阀门的上端连接有传动杆，所述传动杆竖直布置，且所述传动杆的上端穿过所述端盖连接有动力装置；
[0010]密封装置，套装在所述传动杆的外侧并与所述传动杆滑动配合，且所述密封装置与所述端盖固定连接。
[0011]根据本技术实施例的一种真空阀，至少具有如下有益效果：密封装置套装在传动杆的外侧并与传动杆滑动配合，在传动杆移动的过程中，并不会损伤密封装置，能够有效保证真空阀的密封效果；密封装置与端盖固定连接，若需更换密封装置，当传动杆脱离密封装置后，将密封装置从端盖上拆下即可，拆装方便。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述密封装置包括第一油封、第二油封、铜套和轴套；所述轴套的外壁与所述端盖固定连接；所述第一油封、第二油封和铜套设置在所述轴套的内部；所述第一油封、第二油封和铜套从上到下依次套装在所述传动杆的外侧，并与所述传动杆滑动配合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述轴套包括轴套本体，所述轴套本体的侧壁的上端沿其径向向外延伸有第二环形凸台；所述端盖的中部开设有用于安装所述轴套本体的安装孔；所述轴套本体插入所述安装孔，并通过所述第二环形凸台与所述端盖固定连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二环形凸台朝向所述端盖的一侧设置有环形密封槽。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述轴套本体的上端沿其轴向设置有延伸段，所
述延伸段的内径大于所述轴套本体的内径；所述铜套包括铜套本体，所述铜套本体的侧壁的上端沿其径向向外延伸有第一环形凸台；所述铜套本体插入所述轴套本体，所述第一环形凸台的下端面与所述轴套本体的上端面抵接以定位。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一油封和第二油封安装在所述延伸段内，且所述第二油封的下端面与所述第一环形凸台的上端面抵接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述阀门的上端面设置有安装槽，所述安装槽的槽壁上端设置有连接板；所述传动杆的周向开设有环形凹槽；所述传动杆的下端插入所述安装槽，并通过所述连接板嵌入所述环形凹槽以实现所述传动杆与所述阀门固定连接。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述动力装置是气缸，所述传动杆是所述气缸的活塞杆；所述气缸的缸身通过安装板固定在所述端盖的上方。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述安装板平行布置在所述端盖的上方，所述安装板和所述端盖通过竖直布置的安装柱固定连接。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例的真空阀的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的真空阀的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例的铜套的剖视图；
[0025]图4为本技术实施例的轴套的剖视图。
[0026]附图标记：
[0027]阀体100、端盖200、阀门300、连接板310、传动杆400、环形凹槽410、密封装置500、第一油封510、第二油封520、铜套530、铜套本体531、第一环形凸台532、轴套540、轴套本体541、延伸段542、第二环形凸台543、环形密封槽544、动力装置600、安装板700、安装柱800
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面结合附图描述根据本技术实施例的一种真空阀。
[0033]如图1和图2所示，本技术实施例的一种真空阀，包括阀体100、端盖200、阀门300和密封装置500。其中，阀体100具有中空的腔体；端盖200与阀体100的上端开口处连接，以封闭阀体100的腔体；阀门300设置在阀体100的腔体内部且可相对阀体100上下移动，阀门300的上端连接有传动杆400，传动杆400竖直布置，且传动杆400的上端穿过端盖200连接有动力装置600；动力装置600驱动传动杆400带动阀门300在阀体100的腔体内上下移动以实现真空阀的开启或关闭。密封装置500套装在传动杆400的外侧，并与传动杆400滑动配合，在传动杆移动的过程中，并不会损伤密封装置500本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空阀，其特征在于，包括：阀体(100)，具有中空的腔体；端盖(200)，与所述阀体(100)的上端开口处连接，以封闭所述阀体(100)的腔体；阀门(300)，设置在所述阀体(100)的腔体内部且可相对所述阀体(100)上下移动，所述阀门(300)的上端连接有传动杆(400)，所述传动杆(400)竖直布置，且所述传动杆(400)的上端穿过所述端盖(200)连接有动力装置(600)；密封装置(500)，套装在所述传动杆(400)的外侧并与所述传动杆(400)滑动配合，且所述密封装置(500)与所述端盖(200)固定连接。2.根据权利要求1所述的真空阀，其特征在于，所述密封装置(500)包括第一油封(510)、第二油封(520)、铜套(530)和轴套(540)；所述轴套(540)的外壁与所述端盖(200)固定连接；所述第一油封(510)、第二油封(520)和铜套(530)设置在所述轴套(540)的内部；所述第一油封(510)、第二油封(520)和铜套(530)从上到下依次套装在所述传动杆(400)的外侧，并与所述传动杆(400)滑动配合。3.根据权利要求2所述的真空阀，其特征在于，所述轴套(540)包括轴套本体(541)，所述轴套本体(541)的侧壁的上端沿其径向向外延伸有第二环形凸台(543)；所述端盖(200)的中部开设有用于安装所述轴套本体(541)的安装孔；所述轴套本体(541)插入所述安装孔，并通过所述第二环形凸台(543)与所述端盖(200)固定连接。4.根据权利要求3所述的真空阀，其特征在于，所述第二环形凸台(543)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴砚东，吴双，刘欢，
申请(专利权)人：肇庆市汇昌真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：