一种三通连体阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三通连体阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的三通连体阀使用寿命低且密封性能差的问题。本三通连体阀包括阀体和阀芯，阀芯位于过水孔与出水端二之间，阀体的上端开设有安装端，安装端上固定有阀座，阀座上套装有气缸，气缸底部与阀座之间包围形成内腔室，内腔室内穿设有阀杆，阀杆上端伸入气缸内并与气缸内的活塞固定，阀杆的下端伸入阀体内与阀芯固定，阀杆上位于内腔室内套设有均与阀杆周向密封的密封件一和密封件二，密封件一和密封件二之间压装有弹簧。本设计只要弹簧弹力得到保证，密封件一和密封件二就能始终保持与气缸底部以及阀座之间的密封性，使得本三通连体阀的使用寿命得到提升。三通连体阀的使用寿命得到提升。三通连体阀的使用寿命得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种三通连体阀


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种连体阀，尤其涉及一种三通连体阀。

技术介绍

[0002]连体阀是一种具有多个出水口的阀门，常规的连体阀的阀体呈十字形状其上包括进水端、出水端一和出水端二，进水端一般是与出水端一正对的，出水端二的位置一般与出水端二垂直，在阀体上与出水端二正对的位置上一般还具有一个用于安装阀座的位置，通常用于阀杆的穿出，阀杆一端连接有阀芯通过阀杆的上下移动能控制阀芯关闭或开启出水端二，出水端一一般都是与进水端处于长通状态的。
[0003]气动连体阀顾名思义就是通过气缸来驱动连体阀上的阀杆来控制出水端二的启闭，其实也就是在上述的阀座上加装一个气缸，阀杆伸入气缸内与气缸内的活塞连接，这样活塞就能与阀杆实现联动控制连体阀上的出水端二启闭。但是现有的气动连体阀在使用的时候出现一些问题：1、阀杆与阀座之间的密封性无法保证，具体体现在现有的一般都是使用密封圈或填料来进行密封的，但是使用久了后这些材料会出现老化硬化等现象使得阀座与阀杆之间密封失效；2、阀杆与气缸之间的密封性无法保证，阀杆与气缸之间通常是采用O形密封圈来进行密封的，但是阀杆随着使用需要经常上下滑动，十分考验O形密封圈的耐久度，容易造成磨损消耗影响气缸的气密性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三通连体阀。它所解决的是现有的三通连体阀使用寿命低且密封性能差的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种三通连体阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的侧向具有进水端和出水端一，所述进水端与出水端一之间设有将二者连通的过水孔，所述阀体的底部具有与进水端连通的出水端二且所述过水孔的位置与出水端二的位置正对，所述阀芯位于过水孔与出水端二之间且阀芯能通过上下移动将过水孔或出水端二封闭，其特征在于，所述阀体的上端开设有安装端，所述安装端上固定有阀座，所述阀座上套装有气缸，所述气缸底部与阀座之间包围形成内腔室，所述内腔室内穿设有阀杆，所述阀杆上端伸入气缸内并与气缸内的活塞固定，所述阀杆的下端伸入阀体内与阀芯固定，所述阀杆上位于内腔室内套设有均与阀杆周向密封的密封件一和密封件二，所述密封件一和密封件二之间压装有弹簧，所述密封件一在弹簧弹力的作用下顶压在气缸底部形成密封，所述密封件二在弹簧弹力的作用下顶压在阀座上形成密封。
[0007]本设计的三通连体阀具有进水端、出水端一和出水端二，阀体内的阀芯向上移动能将过水孔封堵从而将出水端一关闭，阀芯向下移动能将出水端二的进口处封堵从而将出水端二关闭，这样设计巧妙，方便连接在一些较为特殊的安装环境的管路上。
[0008]本设计的三通连体阀是通过气缸来驱动阀杆带动阀芯上下移动的，气缸是固定在
阀体上端部的阀座上的，阀杆自阀体内伸出并穿入阀座内，然后再自气缸底部穿入气缸内部，在气缸与阀座之间设置有密封件一和密封件二用于将阀杆与气缸以及阀座之间进行密封处理防止漏气以及漏水，本设计的密封件一和密封件二套装在阀杆上且能沿阀杆上下滑动，密封件一和密封件二本身又与阀杆之间周向密封，这样在两者之间的弹簧的弹力作用下能分别抵靠在气缸底部和阀座上形成密封，这样的密封方式不同于以前的填料，只要弹簧弹力得到保证，密封件一和密封件二就能始终保持与气缸底部以及阀座之间的密封性，使得本三通连体阀的使用寿命得到提升。
[0009]而且即使弹簧弹力衰减，因为整体的密封件一、密封件二和弹簧是活接的，很方便的可以拆卸下来进行更换，较之以前的填料老化后粘连不好处理的弊端，本设计更加方便使用，进一步提高了使用寿命。
[0010]在上述的一种三通连体阀中，所述气缸包括缸体和底板，所述底板上具有凸出的环状凸部，所述环状凸部套设在阀座的上端部上。
[0011]在上述的一种三通连体阀中，所述阀座的内侧设有环状挡块，所述密封件二抵靠在环状挡块上，所述密封件一抵靠在环状凸部内侧的底板上。
[0012]内腔室为气缸底板与阀座上端部之间包围形成的，其中环状挡块是其主要的组成部分能与密封件二形成抵靠，密封件一和密封件二都位于内腔室内，这样能有效的减少外界的侵蚀，大大延长了密封件一和密封件二的使用寿命。
[0013]在上述的一种三通连体阀中，所述密封件一的上端部设有呈环状的密封头一，所述密封件二的下端部设有呈环状的密封头二，所述底板上开设有可供密封头一插入的环形导槽一，所述环状挡块开设有可供密封头二插入的环形导槽二。
[0014]密封头一和密封头二的设计能分别插入至底板以及阀座上，这样能有效的增加密封接触面积，有效的增加密封性能。
[0015]在上述的一种三通连体阀中，所述密封头一的端部呈锥形状，所述密封头二的端部也呈锥形状，所述环形导槽一的侧壁具有与密封头一的端部配合的斜面一，所述环形导槽二的侧壁上具有与密封头二的端部配合的斜面二。
[0016]在上述的一种三通连体阀中，所述密封件一的外周面上沿其周向凸出有抵挡部一，所述密封件二的外周面上沿其周向凸出有抵挡部二，所述弹簧的一端抵靠在抵挡部一的侧面上，所述弹簧的另一端抵靠在抵挡部二的侧面上。
[0017]与现有技术相比，本产品的优点在于：
[0018]1、本设计的密封件一和密封件二套装在阀杆上且能沿阀杆上下滑动，密封件一和密封件二本身又与阀杆之间周向密封，这样在两者之间的弹簧的弹力作用下能分别抵靠在气缸底部和阀座上形成密封，只要弹簧弹力得到保证就能始终保持与气缸底部以及阀座之间的密封性，使得本三通连体阀的使用寿命得到提升；
[0019]2、整体的密封件一、密封件二和弹簧是活接的，即使弹簧弹力衰减，也很方便的可以拆卸下来进行更换，较之以前的填料老化后粘连不好处理的弊端，本设计更加方便使用，进一步提高了使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的半剖视图；
[0022]图3是本技术在图2的A处的局部放大图。
[0023]图中，1、阀体；11、进水端；12、出水端一；13、出水端二； 14、安装端；15、过水孔；2、阀芯；3、阀座；31、内腔室；32、环状挡块；33、环形导槽二；331、斜面二；4、气缸；41、活塞； 42、缸体；43、底板；431、环状凸部；432、斜面一；433、环形导槽一；5、阀杆；6、密封件一；61、密封头一；62、抵挡部一； 7、密封件二；71、密封头二；72、抵挡部二；8、弹簧。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1
‑
图3所示的一种三通连体阀，包括阀体1和阀芯2，阀体1的侧向具有进水端11和出水端一12，进水端11与出水端一12之间设有将二者连通的过水孔15，阀体1的底部具有与进水端11连通的出水端二13且过水孔15的位置与出水端二13的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通连体阀，包括阀体(1)和阀芯(2)，所述阀体(1)的侧向具有进水端(11)和出水端一(12)，所述进水端(11)与出水端一(12)之间设有将二者连通的过水孔(15)，所述阀体(1)的底部具有与进水端(11)连通的出水端二(13)且所述过水孔(15)的位置与出水端二(13)的位置正对，所述阀芯(2)位于过水孔(15)与出水端二(13)之间且阀芯(2)能通过上下移动将过水孔(15)或出水端二(13)封闭，其特征在于，所述阀体(1)的上端开设有安装端(14)，所述安装端(14)上固定有阀座(3)，所述阀座(3)上套装有气缸(4)，所述气缸(4)底部与阀座(3)之间包围形成内腔室(31)，所述内腔室(31)内穿设有阀杆(5)，所述阀杆(5)上端伸入气缸(4)内并与气缸(4)内的活塞(41)固定，所述阀杆(5)的下端伸入阀体(1)内与阀芯(2)固定，所述阀杆(5)上位于内腔室(31)内套设有均与阀杆(5)周向密封的密封件一(6)和密封件二(7)，所述密封件一(6)和密封件二(7)之间压装有弹簧(8)，所述密封件一(6)在弹簧(8)弹力的作用下顶压在气缸(4)底部形成密封，所述密封件二(7)在弹簧(8)弹力的作用下顶压在阀座(3)上形成密封。2.根据权利要求1所述的一种三通连体阀，其特征在于，所述气缸(4)包括缸体(42)和底板(43)，所述底板(43)上具有凸出的环状凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：方占兵，
申请(专利权)人：玉环比得宝气阀有限公司，
类型：新型
国别省市：