三通常开气控阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气动控制阀技术领域，尤其是一种三通常开气控阀，包括先导阀模块前盖、先导阀模块阀体和三通模块阀体，先导阀模块阀体内部开设有活塞腔室。本实用新型专利技术的三通常开气控阀由先导阀模块前盖、先导阀模块阀体和三通模块阀体组成，采用分体式装配机构，可以方便拆装，降低生产和后期使用功能成本；整个阀体的结构紧凑，体积小巧，故障率低，使用寿命更长；采用先导活塞用弹簧和三通模块阀芯用弹簧相互配合来对内部压差进行调节，可以根据需要快速拆卸更换弹簧来改变可调范围，适用范围更加广泛。加广泛。加广泛。

【技术实现步骤摘要】
三通常开气控阀


[0001]本技术涉及气动控制阀
，尤其是一种三通常开气控阀。

技术介绍

[0002]气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。气动控制阀的结构可分解成阀体和阀心两部分，根据两者的相对位置，有常闭型和常开型两种。阀从结构上可以分为：截止式、滑柱式和滑板式三类阀。
[0003]控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。除上述三类控制阀外，还有能实现一定逻辑功能的逻辑元件，包括元件内部无可动部件的射流元件和有可动部件的气动逻辑元件。在结构原理上，逻辑元件基本上和方向控制阀相同，仅仅是体积和通径较小，一般用来实现信号的逻辑运算功能。近年来，随着气动元件的小型化以及PLC 控制在气动系统中的大量应用，气动逻辑元件的应用范围正在逐渐减小。从控制方式来分，气动控制可分为断续控制和连续控制两类。在断续控制系统中，通常要用压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀来实现程序动作；连续控制系统中，除了要用压力、流量控制阀外，还要采用伺服、比例控制阀等，以便对系统进行连续控制。
[0004]目前市面上的气动控制阀的结构固定，拆装很不方便，导致内部调压机构无法快速拆卸更换，适用范围十分单一。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的三通常开气控阀，解决目前市面上的气动控制阀的结构固定，拆装很不方便，导致内部调压机构无法快速拆卸更换，适用范围十分单一。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三通常开气控阀，包括先导阀模块前盖、先导阀模块阀体和三通模块阀体，所述的先导阀模块阀体内部开设有活塞腔室，所述的活塞腔室内部滑动设置有先导阀活塞和位于先导阀活塞右侧的先导活塞用弹簧，所述的三通模块阀体内部开设有内部调节腔室，所述的内部调节腔室内部滑动装配有与先导阀活塞右端同轴固定的三通模块阀芯推杆、通过三通模块阀芯推杆右端三通模块阀芯用弹簧相连接的三通常开模块阀芯顶杆和同轴固定在三通常开模块阀芯顶杆右端的三通常开模块阀芯，所述的内部调节腔室内部位于三通常开模块阀芯顶杆外侧固定连接有三通常开模块阀芯座，所述的内部调节腔室内部位于右侧开口位置固定连接有三通常开模块进气接头。
[0007]所述的先导阀模块前盖与先导阀模块阀体连接面之间、先导阀活塞外侧与活塞腔室内部连接面之间、三通模块阀体内侧面位于三通模块阀芯推杆连接面位置、三通常开模块阀芯座与内部调节腔室内壁连接面之间和三通常开模块进气接头与内部调节腔室内壁
连接面之间均安装有O型密封圈。
[0008]所述的先导阀模块前盖左侧面上开设有四个内置内六角螺栓的侧向装配通孔，所述的内六角螺栓外侧套接有用于防止松脱的弹簧垫圈。
[0009]所述的先导阀模块阀体外侧面上开设有多个与活塞腔室内部相连通的圆形第一导流通孔，所述的三通模块阀体两侧外壁上对称开设有与内部调节腔室相连通的圆形第二导流通孔。
[0010]所述的先导阀活塞和三通模块阀芯推杆为固定一体结构。
[0011]所述的三通常开模块阀芯座外侧面上开设有环形导流槽，所述的环形导流槽内侧面上开设有与三通常开模块阀芯座内部相连通的圆形第三导流通孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术的三通常开气控阀由先导阀模块前盖、先导阀模块阀体和三通模块阀体组成，采用分体式装配机构，可以方便拆装，降低生产和后期使用功能成本；
[0014](2)整个阀体的结构紧凑，体积小巧，故障率低，使用寿命更长；
[0015](3)采用先导活塞用弹簧和三通模块阀芯用弹簧相互配合来对内部压差进行调节，可以根据需要快速拆卸更换弹簧来改变可调范围，适用范围更加广泛。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的内剖视图。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]图1和图2所示的三通常开气控阀，包括先导阀模块前盖1、先导阀模块阀体2和三通模块阀体3，先导阀模块阀体2内部开设有活塞腔室4，活塞腔室4 内部滑动设置有先导阀活塞5和位于先导阀活塞5右侧的先导活塞用弹簧6，三通模块阀体3内部开设有内部调节腔室7，内部调节腔室7内部滑动装配有与先导阀活塞5右端同轴固定的三通模块阀芯推杆8、通过三通模块阀芯推杆8右端三通模块阀芯用弹簧9相连接的三通常开模块阀芯顶杆10和同轴固定在三通常开模块阀芯顶杆10右端的三通常开模块阀芯11，内部调节腔室7内部位于三通常开模块阀芯顶杆10外侧固定连接有三通常开模块阀芯座12，内部调节腔室7 内部位于右侧开口位置固定连接有三通常开模块进气接头13。
[0021]进一步地，为了配合提升内部连接面的密封性，先导阀模块前盖1与先导阀模块阀体2连接面之间、先导阀活塞5外侧与活塞腔室4内部连接面之间、三通模块阀体3内侧面位于三通模块阀芯推杆8连接面位置、三通常开模块阀芯座12与内部调节腔室7内壁连接面之间和三通常开模块进气接头13与内部调节腔室7内壁连接面之间均安装有O型密封圈14。
[0022]进一步地，为了方便装配，先导阀模块前盖1左侧面上开设有四个内置内六角螺栓15的侧向装配通孔，内六角螺栓15外侧套接有用于防止松脱的弹簧垫圈16。
[0023]在三通模块阀体3右侧外壁上也同样开设有四个用于安装的侧向安装通孔。
[0024]进一步地，为了配合外部导流，先导阀模块阀体3外侧面上开设有2个与活塞腔室4内部相连通的圆形第一导流通孔17，三通模块阀体3两侧外壁上对称开设有与内部调节腔室7相连通的圆形第二导流通孔18。
[0025]进一步地，为了提升结构牢固度，先导阀活塞5和三通模块阀芯推杆8为固定一体结构。
[0026]进一步地，为了配合配合内部导流，将外部压力导入三通常开模块阀芯座 12内部，三通常开模块阀芯座12外侧面上开设有环形导流槽19，环形导流槽 19内侧面上开设有与三通常开模块阀芯座12内部相连通的圆形第三导流通孔20。
[0027]本技术的三通常开气控阀由先导阀模块前盖1、先导阀模块阀体2和三通模块阀体3组成，采用分体式装配机构，可以方便拆装，降低生产和后期使用功能成本；整个阀体的结构紧凑，体积小巧，故障率低，使用寿命更长；采用先导活塞用弹簧6和三通模块阀芯用弹簧9相互配合来对内部压差进行调节，可以根据需要快速拆卸更换弹簧来改变可调范围，适用范围更加广泛。
[0028]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通常开气控阀，包括先导阀模块前盖(1)、先导阀模块阀体(2)和三通模块阀体(3)，其特征是：所述的先导阀模块阀体(2)内部开设有活塞腔室(4)，所述的活塞腔室(4)内部滑动设置有先导阀活塞(5)和位于先导阀活塞(5)右侧的先导活塞用弹簧(6)，所述的三通模块阀体(3)内部开设有内部调节腔室(7)，所述的内部调节腔室(7)内部滑动装配有与先导阀活塞(5)右端同轴固定的三通模块阀芯推杆(8)、通过三通模块阀芯推杆(8)右端三通模块阀芯用弹簧(9)相连接的三通常开模块阀芯顶杆(10)和同轴固定在三通常开模块阀芯顶杆(10)右端的三通常开模块阀芯(11)，所述的内部调节腔室内部位于三通常开模块阀芯顶杆(10)外侧固定连接有三通常开模块阀芯座(12)，所述的内部调节腔室(7)内部位于右侧开口位置固定连接有三通常开模块进气接头(13)，所述的先导阀模块前盖(1)左侧面上开设有四个内置内六角螺栓(15)的侧向装配通孔，所述的内六角螺栓(15)外侧套接有用于防止松脱的弹簧垫圈(16)。2.根据权利要求1所述的三通常开气控阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春晓，刘念，张杨杨，
申请(专利权)人：江苏易恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：