一种三通常开复位气控阀制造技术

本实用新型专利技术涉及气动元件技术领域，尤其是一种三通常开复位气控阀。本实用新型专利技术的一种三通常开复位气控阀由阀体和阀体左侧螺栓连接的复位模块前盖组成，平衡阀螺帽的下底面设置有平衡阀座，平衡阀螺帽内部的垂直方向滑动装配有平衡阀杆，平衡阀座的阀球腔室内设置有平衡阀球用弹簧和平衡阀球，平衡阀杆的下底面设置有与通孔相匹配的顶杆，按压平衡阀杆，顶杆穿过阀球腔室内顶面开设的通孔下压平衡阀球，释放平衡阀杆，在平衡阀球用弹簧的弹力下，平衡阀球向上运动直到恢复原位，从而实现气控阀的复位；整个气控阀采用分体式结构，便于后期维护，节省使用成本，提升了适用性。提升了适用性。提升了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三通常开复位气控阀


[0001]本技术涉及气动元件
，尤其是一种三通常开复位气控阀。

技术介绍

[0002]气动控制阀是气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。
[0003]目前市面上生产的气控阀多通过外部气体来控制气控阀的开合，当临时需要对气控阀复位时，往往需要先控制外部气体的输入，操作不便，同时气控阀为了密封性多使用一体式结构，导致后期维护成本高，适用性不高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种三通常开复位气控阀，解决目前市面上生产的气控阀多通过外部气体来控制气控阀的开合，当临时需要对气控阀复位时，往往需要先控制外部气体的输入，操作不便，同时气控阀为了密封性多使用一体式结构，导致后期维护成本高，适用性不高的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三通常开复位气控阀，包括阀体和阀体左侧螺栓连接的复位模块前盖，所述复位模块前盖的上表面螺纹连接有平衡阀螺帽，所述平衡阀螺帽的下底面设置有平衡阀座，所述平衡阀螺帽内部的垂直方向滑动装配有平衡阀杆，所述平衡阀座的下底面开设有阀球腔室，所述阀球腔室内设置有平衡阀球用弹簧，所述平衡阀球用弹簧的顶部固定有平衡阀球，所述阀球腔室的内顶面开设有贯穿平衡阀座的通孔，所述平衡阀杆的下底面设置有与通孔相匹配的顶杆，所述复位模块前盖的左侧中部开设有控制腔室，所述控制腔室的开口处螺纹连接有复位模块保护螺帽，所述复位模块保护螺帽内部的水平方向插接连接有与控制腔室滑动装配的活塞连接杆，所述活塞连接杆的右端与阀体内部的控制机构活动连接。
[0006]所述平衡阀螺帽上表面与平衡阀杆插接处外侧开设的凹槽上套接有第一橡胶保护套，所述第一橡胶保护套的上端通过平衡阀杆上端开设的凹槽与平衡阀杆插接连接，所述复位模块保护螺帽的上表面与活塞连接杆插接处外侧开设的凹槽上套接有第二橡胶保护套，所述第二橡胶保护套的上端通过活塞连接杆上端开设的凹槽与活塞连接杆插接连接。
[0007]所述平衡阀杆穿过第一橡胶保护套上开口处设置有倒T型凸台，所述倒T 型凸台的上端套接有先导阀用手柄，所述平衡阀杆的下端套接有与平衡阀座上表面固定连接的平衡阀杆用弹簧。
[0008]所述复位模块前盖上表面的右端开设有第一导气通道，所述复位模块前盖的左侧面向右开设有连通平衡阀座与第一导气通道的第二导气通道，所述第一导气通道和第二导气通道的上开口处螺纹连接有内六角丝堵，所述第一导气通道的底端与控制腔室内部相连通，所述平衡阀座的下底面向下开设有与控制腔室内部相连通通孔。
[0009]所述的阀体包括先导阀模块阀体和与先导阀模块阀体右侧螺栓连接的三通模块阀体，所述先导阀模块阀体的左侧向内开设有活塞腔室，所述的复位模块前盖通过右侧设置的连接部插接于活塞腔室和先导阀模块阀体相连接。
[0010]所述活塞腔室的内部滑动设置有先导阀活塞和位于先导阀活塞右侧的先导活塞用弹簧，所述的三通模块阀体内部滑动装配有与先导阀活塞右端同轴固定的三通模块阀芯推杆，所述活塞连接杆的右端与先导阀活塞左侧开设的凹槽插接连接。
[0011]所述三通模块阀体右侧插接连接有与三通模块阀体内部连通的三通常开模块进气接头，所述先导阀模块阀体对应先导阀活塞左侧的外侧面上开设有多个与活塞腔室内部连通的进气孔，所述三通模块阀体的正面开设有与内部连通的出气孔，所述三通模块阀体的背面开设有与内部连通的排气孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术的一种三通常开复位气控阀由阀体和阀体左侧螺栓连接的复位模块前盖组成，平衡阀螺帽的下底面设置有平衡阀座，平衡阀螺帽内部的垂直方向滑动装配有平衡阀杆，平衡阀座的阀球腔室内设置有平衡阀球用弹簧和平衡阀球，平衡阀杆的下底面设置有与通孔相匹配的顶杆，按压平衡阀杆，顶杆穿过阀球腔室内顶面开设的通孔下压平衡阀球，释放平衡阀杆，在平衡阀球用弹簧的弹力下，平衡阀球向上运动直到恢复原位，从而实现气控阀的复位；
[0014](2)整个气控阀采用分体式结构，便于后期维护，节省使用成本，提升了适用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术阀体与复位模块前盖的内部装配示意图。
[0018]图3是本技术的左视图。
[0019]图4是本技术的立体结构示意图。
[0020]图中:1.复位模块前盖，2.平衡阀螺帽，3.平衡阀座，4.平衡阀杆，5.阀球腔室，6.平衡阀球用弹簧，7.平衡阀球，8.顶杆，9.控制腔室，10.复位模块保护螺帽，11.活塞连接杆，12.第一橡胶保护套，13.第二橡胶保护套，14.先导阀用手柄，15.平衡阀杆用弹簧，16.第一导气通道，17.第二导气通道，18.内六角丝堵，19.先导阀模块阀体，20.三通模块阀体，21.活塞腔室，22.先导阀活塞，23.先导活塞用弹簧，24.三通模块阀芯推杆，25.三通常开模块进气接头， 26.进气孔，27.出气孔，28.排气孔。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]图1、图2、图3和图4所示的一种三通常开复位气控阀由阀体和阀体左侧螺栓连接的复位模块前盖1组成，复位模块前盖1的上表面螺纹连接有平衡阀螺帽2，平衡阀螺帽2的下底面设置有平衡阀座3，平衡阀螺帽2内部的垂直方向滑动装配有平衡阀杆4，平衡阀座3的下底面开设有阀球腔室5，阀球腔室5 内设置有平衡阀球用弹簧6，平衡阀球用弹簧6的顶
部固定有平衡阀球7，阀球腔室5的内顶面开设有贯穿平衡阀座3的通孔，平衡阀杆4的下底面设置有与通孔相匹配的顶杆8，复位模块前盖1的左侧中部开设有控制腔室9，控制腔室 9的开口处螺纹连接有复位模块保护螺帽10，复位模块保护螺帽10内部的水平方向插接连接有与控制腔室9滑动装配的活塞连接杆11，活塞连接杆11的右端与阀体内部的控制机构活动连接。
[0023]如图2所示，按压平衡阀杆4，顶杆8穿过阀球腔室5内顶面开设的通孔下压平衡阀球7，释放平衡阀杆4，在平衡阀球用弹簧6的弹力下，平衡阀球7向上运动直到恢复原位，从而实现气控阀的复位。
[0024]进一步地，为了提升气控阀内部的密封性能，平衡阀螺帽2上表面与平衡阀杆4插接处外侧开设的凹槽上套接有第一橡胶保护套12，第一橡胶保护套12 的上端通过平衡阀杆4上端开设的凹槽与平衡阀杆4插接连接，复位模块保护螺帽10的上表面与活塞连接杆11插接处外侧开设的凹槽上套接有第二橡胶保护套13，第二橡胶保护套13的上端通过活塞连接杆11上端开设的凹槽与活塞连接杆11插接连接。
[0025]进一步地，为了便于气控阀的复位操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通常开复位气控阀，包括阀体和阀体左侧螺栓连接的复位模块前盖(1)，其特征是：所述复位模块前盖(1)的上表面螺纹连接有平衡阀螺帽(2)，所述平衡阀螺帽(2)的下底面设置有平衡阀座(3)，所述平衡阀螺帽(2)内部的垂直方向滑动装配有平衡阀杆(4)，所述平衡阀座(3)的下底面开设有阀球腔室(5)，所述阀球腔室(5)内设置有平衡阀球用弹簧(6)，所述平衡阀球用弹簧(6)的顶部固定有平衡阀球(7)，所述阀球腔室(5)的内顶面开设有贯穿平衡阀座(3)的通孔，所述平衡阀杆(4)的下底面设置有与通孔相匹配的顶杆(8)，所述复位模块前盖(1)的左侧中部开设有控制腔室(9)，所述控制腔室(9)的开口处螺纹连接有复位模块保护螺帽(10)，所述复位模块保护螺帽(10)内部的水平方向插接连接有与控制腔室(9)滑动装配的活塞连接杆(11)，所述活塞连接杆(11)的右端与阀体内部的控制机构活动连接。2.根据权利要求1所述的一种三通常开复位气控阀，其特征是：所述平衡阀螺帽(2)上表面与平衡阀杆(4)插接处外侧开设的凹槽上套接有第一橡胶保护套(12)，所述第一橡胶保护套(12)的上端通过平衡阀杆(4)上端开设的凹槽与平衡阀杆(4)插接连接，所述复位模块保护螺帽(10)的上表面与活塞连接杆(11)插接处外侧开设的凹槽上套接有第二橡胶保护套(13)，所述第二橡胶保护套(13)的上端通过活塞连接杆(11)上端开设的凹槽与活塞连接杆(11)插接连接。3.根据权利要求2所述的一种三通常开复位气控阀，其特征是：所述平衡阀杆(4)穿过第一橡胶保护套(12)上开口处设置有倒T型凸台，所述倒T型凸台的上端套接有先导阀用手柄(14)，所述平衡阀杆(4)的下端套接有与平衡阀座(3)上表面固定连接的平衡阀杆用弹簧(15)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪春晓，刘念，
申请(专利权)人：江苏易恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：