一种亚麻粉制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及亚麻粉制备技术领域，公开了一种亚麻粉制备工艺，包括如下工艺步骤，步骤一：选品、选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用，步骤二：初级烘干、将除杂后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为6min，然后冷却待用，步骤三：二级烘干、将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用。本发明专利技术通过两级烘干，采用两级低温螺旋压榨工艺脱脂预处理，将亚麻籽进行低温脱脂，从而能够将亚麻籽的含油率降至6％以后，经过低温超微粉碎和烘干灭菌，使得亚麻粉的细度≥100目且蛋白质含量≥39％，整个低温制备工艺实现了最大限度的保留了营养成分。制备工艺实现了最大限度的保留了营养成分。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻粉制备工艺


[0001]本专利技术涉及亚麻粉制备
，具体为一种亚麻粉制备工艺。

技术介绍

[0002]亚麻籽是亚麻的成熟种子。在我国，亚麻籽主要作为油料用于食用植物油的生产加工，亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质、α
‑
亚麻酸、木酚素、亚麻籽胶、维生素等；
[0003]亚麻粉是通过亚麻籽研磨而成的粉状物，亚麻粉即亚麻籽粉，是将亚麻的种子压成粉末进行食用的一种食物这种小的红棕色果实，有极强的坚果风味，亚麻粉不含胆固醇，富含纤维和N 3脂肪酸，N 3脂肪酸含有有助于预防心脏病和其他慢性病的营养成分；
[0004]现有的亚麻粉在利用亚麻籽加工的过程中，需要经过一系列的加工步骤，其中在烘干的过程中需要高温翻炒，粉碎过程中温度过高，容易导致亚麻籽中的营养物质受到破坏，影响后期的食用口感以及产品品质，而且在脱脂的过程中，饼状物的含油率大于6％，容易导致产品氧化，稳定性差，因此，我们提出一种亚麻粉制备工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种亚麻粉制备工艺及方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种亚麻粉制备工艺，包括如下工艺步骤：
[0007]步骤一：选品、选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用；
[0008]步骤二：初级烘干、将除杂后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，然后冷却待用；
[0009]步骤三：二级烘干、将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，然后冷却待用；
[0010]步骤四：一级脱脂、将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，进行首次脱脂，得到饼状物；
[0011]步骤五：二级脱脂、再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，进行再次低温脱脂，得到饼状物；
[0012]步骤六：粉碎、将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎；
[0013]步骤七：烘干、将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，得到水份小于 2.5％的亚麻粉；
[0014]步骤八：灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5
‑ꢀ
20min，得到亚麻粉即可。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤二中的烘干温度为60℃，烘干时长为6min。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中的烘干温度为140℃，烘干时长为3min。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四中的入榨温度40
‑
60℃，入榨水分10％以下。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤五中的入榨温度30
‑
50℃，入榨水分8％以下，其中得到的饼中含油率降至6％以下。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤六中的喂料速度为100 g/min、粉碎压力为10MPa、进料压力为8.5MPa。
[0020]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤六中制备的亚麻粉细度≥ 100目，蛋白质含量≥39％。
[0021]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤七中的烘干温度为85
‑ꢀ
110℃，烘干时长为15
‑
30min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术通过两级烘干以及低温超微粉碎，能够避免高温翻炒和高温粉碎造成亚麻籽营养物质受到破坏的情况，整个低温制备工艺实现了最大限度的保留了营养成分。
[0024]2.本专利技术通过采用两级低温螺旋压榨工艺脱脂预处理，从而能够将亚麻籽的含油率降至6％以内，从而显著的提升了亚麻籽的脱脂效果，低温脱脂后相较于以往含油大于8％的情况，含油率显著下降，从而避免含油率高容易出现氧化以及稳定性差的情况，显著的提升了产品的品质；
[0025]3、本专利技术通过低温处理以及控制水分和含油率，实现了亚麻粉的细度≥100目且蛋白质含量≥39％，从而提升了产品品质。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]本专利技术提供一种技术方案：步骤一：选品、选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用；
[0029]步骤二：初级烘干、将除杂后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为6min，然后冷却待用；
[0030]步骤三：二级烘干、将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用；
[0031]步骤四：一级脱脂、将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，进行首次脱脂，得到饼
10％以下，进行首次脱脂，得到饼状物，再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，入榨温度40℃，入榨水分8％以下，进行再次低温脱脂，得到饼状物，将饼中含油率降至6％以下，将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎，将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，烘干温度为85
‑
110℃，烘干时长为15
‑
30min，得到水份小于2.5％的亚麻粉，灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5
‑
20min，得到细度≥100目且蛋白质含量≥39％亚麻粉。
[0042]实施例四
[0043]首先选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用，将处在后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为6min，然后冷却待用，将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用，将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时长为3min，然后冷却待用，将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，入榨温度55℃，入榨水分 10％以下，进行首次脱脂，得到饼状物，再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，入榨温度45℃，入榨水分8％以下，进行再次低温脱脂，得到饼状物，将饼中含油率降至6％以下，将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎，将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，烘干温度为85本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻粉制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤一：选品、选取优良的亚麻籽，然后进行风选除杂预处理后待用；步骤二：初级烘干、将除杂后的亚麻籽导入烘干设备内进行烘干，然后冷却待用；步骤三：二级烘干、将初级烘干后的亚麻籽再次导入烘干设备内进行烘干，然后冷却待用；步骤四：一级脱脂、将二级烘干的亚麻籽，导入螺旋压榨机，进行首次脱脂，得到饼状物；步骤五：二级脱脂、再次将初级脱脂后得到的饼状物导入螺旋压榨机，进行再次低温脱脂，得到饼状物；步骤六：粉碎、将脱脂后的饼状物导入低温超微粉碎机内进行超微粉碎机进行粉碎；步骤七：烘干、将粉碎得到的亚麻粉导入履带式烘干机，得到水份小于2.5％的亚麻粉；步骤八：灭菌、将烘干后的亚麻粉导入紫外灭菌机，灭菌时长为5
‑
20min，得到亚麻粉即可。2.根据权利要求1所述的一种亚麻粉制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的烘干温度为60℃，烘干时长为6min。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少斌，吴明，马建平，李永华，蒋媛，马雪梅，吴港城，朱云，苏军，马洪涛，李海云，马学林，王海成，康晓娟，
申请(专利权)人：宁夏君星坊食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：