本实用新型专利技术涉及印刷电路板的技术领域，特别是涉及一种PCB板加工生产用检测装置，其增加PCB板的检测效果，降低检测过程中对PCB板的损坏，提高实用性；包括设备底箱、控制面板、机架、压板、限位柱、检测托板、固定板、检测板、检测探针、减震机构和动力机构，设备底箱内部设置有腔室，腔室内设置有控制装置，控制面板安装在设备底箱上，控制面板上设置有操控面板，机架安装在设备底箱上，控制面板与设备底箱腔室内部控制装置电连接，动力机构安装在机架上，压板安装在动力机构上，若干组限位柱安装在压板上，减震机构安装在设备底箱上，检测托板安装在减震机构上。板安装在减震机构上。板安装在减震机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工生产用检测装置
[0001]本技术涉及印刷电路板的
，特别是涉及一种PCB板加工生产用检测装置。
技术介绍
[0002]在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位；印制电路板在出厂前需对其进行检测，现有的印制电路板检测装置检测效果较差，同时检测过程中检测压板易对印制电路板造成损坏。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加PCB板的检测效果，降低检测过程中对PCB板的损坏，提高实用性的PCB板加工生产用检测装置。
[0004]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，包括设备底箱、控制面板、机架、压板、限位柱、检测托板、固定板、检测板、检测探针、减震机构和动力机构，所述设备底箱内部设置有腔室，腔室内设置有控制装置，所述控制面板安装在设备底箱上，所述控制面板上设置有操控面板，所述机架安装在设备底箱上，所述控制面板与设备底箱腔室内部控制装置电连接，所述动力机构安装在机架上，所述压板安装在动力机构上，若干组所述限位柱安装在压板上，所述减震机构安装在设备底箱上，所述检测托板安装在减震机构上，所述检测托板上设置有放置槽，所述固定板安装在设备底箱上，所述检测板安装在固定板上，若干组所述检测探针安装在检测板上，所述检测托板上设置有若干组检测通孔，若干组检测通孔分别位于若干组检测探针上方，所述检测板与控制面板电连接。
[0005]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，所述减震机构包括弹簧座和第一弹簧，所述弹簧座安装在设备底箱上并与检测托板的底端连接，所述第一弹簧安装在弹簧座上。
[0006]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，所述动力机构包括安装板和气缸，所述安装板安装在机架上，所述气缸安装在安装板上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述压板安装在活塞杆上。
[0007]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，还包括导向杆和第二弹簧，所述导向杆安装在设备底箱上并与机架连接，所述压板与导向杆滑动连接，所述第二弹簧安装在导向杆上，所述第二弹簧位于压板的下方。
[0008]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，还包括抽拉检修箱，所述抽拉检修箱安装在设备底箱上并相对滑动，控制装置安装在抽拉检修箱上。
[0009]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，还包括锁扣和连接扣，所述锁扣安装在抽拉检修箱上，所述连接扣安装在设备底箱上。
[0010]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，还包括撑脚，所述撑脚安装在设备
底箱的底端。
[0011]本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，还包括把手，所述把手安装在抽拉检修箱上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]待检测的PCB板放置在放置槽上，动力机构带动压板向下移动，压板上的若干组限位柱对PCB板进行定位，压板压至在检测托板上，减震机构对检测托板起到缓冲作用，防止压板下压过程中对PCB板造成损坏，压板带动检测托板向下移动，若干组检测探针穿过若干组检测通孔与PCB板接触，若干组检测探针对PCB板进行检测，增加PCB板的检测效果，降低检测过程中对PCB板的损坏，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的右视结构示意图；
[0017]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、设备底箱；2、控制面板；3、操控面板；4、机架；5、压板；6、限位柱；7、弹簧座；8、第一弹簧；9、检测托板；10、放置槽；11、固定板；12、检测板；13、检测探针；14、检测通孔；15、安装板；16、气缸；17、活塞杆；18、导向杆；19、第二弹簧；20、抽拉检修箱；21、锁扣；22、连接扣；23、撑脚；24、把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种PCB板加工生产用检测装置，包括设备底箱1、控制面板2、机架4、压板5、限位柱6、检测托板9、固定板11、检测板12、检测探针13、减震机构和动力机构，设备底箱1内部设置有腔室，腔室内设置有控制装置，控制面板2安装在设备底箱1上，控制面板2上设置有操控面板3，机架4安装在设备底箱1上，控制面板2与设备底箱1腔室内部控制装置电连接，动力机构安装在机架4上，压板5安装在动力机构上，若干组限位柱6安装在压板5上，减震机构安装在设备底箱1上，检测托板9安装在减震机构上，检测托板9上设置有放置槽10，固定板11安装在设备底箱1上，检测板12安装在固定板11上，若干组检测探针13安装在检测板12上，检测托板9上设置有若干组检测通孔14，若干组检测通孔14分别位于若干组检测探针13上方，检测板12与控制面板2电连接；待检测的PCB板放置在放置槽10上，动力机构带动压板5向下移动，压板5上的若干组限位柱6对PCB板进行定位，压板5压至在检测托板9上，减震机构对检测托板9起到缓冲作用，防止压板5下压过程中对PCB板造成损坏，压板5带动检测托板9向下移动，若干组检测探针13穿过若干组检测通孔14与PCB板接触，若干组检测探针13对PCB板进行检测，增加PCB板的检测效果，降低检测过程中对PCB板的损坏，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，减震机构包括弹簧座7和第一弹簧8，弹簧座7安装在设备底箱1上并与检测托板9的底端连接，第一弹簧8安装在弹簧座7上；通过以上设置，弹簧座7
和第一弹簧8对检测托板9下压过程中起减震作用，降低检测过程中对PCB板的损坏，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，动力机构包括安装板15和气缸16，安装板15安装在机架4上，气缸16安装在安装板15上，气缸16的输出端设置有活塞杆17，压板5安装在活塞杆17上；打开气缸16，气缸16通过活塞杆17带动压板5竖直向下移动，压板5上的若干组限位柱6对PCB板进行定位，压板5压至在检测托板9上，减震机构对检测托板9起到缓冲作用，防止压板5下压过程中对PCB板造成损坏，压板5带动检测托板9向下移动，若干组检测探针13穿过若干组检测通孔14与PCB板接触，若干组检测探针13对PCB板进行检测，增加PCB板的检测效果，降低检测过程中对PCB板的损坏，提高实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括导向杆18和第二弹簧19，导向杆18安装在设备底箱1上并与机架4连接，压板5与导向杆18滑动连接，第二弹簧19安装在导向杆18上，第二弹簧19位于压板5的下方；打开气缸16，气缸16通过活塞杆17带动压板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工生产用检测装置，其特征在于，包括设备底箱(1)、控制面板(2)、机架(4)、压板(5)、限位柱(6)、检测托板(9)、固定板(11)、检测板(12)、检测探针(13)、减震机构和动力机构，所述设备底箱(1)内部设置有腔室，腔室内设置有控制装置，所述控制面板(2)安装在设备底箱(1)上，所述控制面板(2)上设置有操控面板(3)，所述机架(4)安装在设备底箱(1)上，所述控制面板(2)与设备底箱(1)腔室内部控制装置电连接，所述动力机构安装在机架(4)上，所述压板(5)安装在动力机构上，若干组所述限位柱(6)安装在压板(5)上，所述减震机构安装在设备底箱(1)上，所述检测托板(9)安装在减震机构上，所述检测托板(9)上设置有放置槽(10)，所述固定板(11)安装在设备底箱(1)上，所述检测板(12)安装在固定板(11)上，若干组所述检测探针(13)安装在检测板(12)上，所述检测托板(9)上设置有若干组检测通孔(14)，若干组检测通孔(14)分别位于若干组检测探针(13)上方，所述检测板(12)与控制面板(2)电连接。2.如权利要求1所述的一种PCB板加工生产用检测装置，其特征在于，所述减震机构包括弹簧座(7)和第一弹簧(8)，所述弹簧座(7)安装在设备底箱(1)上并与检测托板(9)的底端连接，所述第一弹簧(8)安装在弹簧座(7)上。3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹慧，
申请(专利权)人：苏州文皓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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