一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，涉及绕线扎线设备技术领域，该有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，包括机体，所述机体的内部通过复位弹簧弹性设置有齿板，所述齿板通过传动组件设置有支撑杆，所述齿板的顶部设置有缓冲机构；所述机体的内部还设置有导向件，所述导向件套接在齿板的表面，所述机体内部设置有电磁铁，所述机体的表面传动设置有爪手组件，所述爪手组件的表面设置有触发器。本实用新型专利技术通过设置齿板，导向件、电磁铁以及活动件，解决了现有的全自动绕线扎线机在使用的过程中，会存在绕线过紧的情况，取线爪在抓取线圈时，会出现线圈难以取出的现象，导致取线失败，可能会造成线圈受损的问题。受损的问题。受损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置


[0001]本技术涉及绕线扎线设备
，具体为一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置。

技术介绍

[0002]全自动绕线扎线机，可设定巡航模式，只需按一次开关就可以一直不间断的作业，摆脱了以往每操作一次就需要按一次开关的弊端，维修调整方便，设备故障时准确报警并显示故障点，大大降低员工疲劳强度，提高工作效率。
[0003]现有的全自动绕线扎线机在使用的过程中，会存在绕线过紧的情况，取线爪在抓取线圈时，会出现线圈难以取出的现象，导致取线失败，可能会造成线圈受损的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，具备使用方便，便于取料，结构简单的优点，以解决现有的全自动绕线扎线机在使用的过程中，会存在绕线过紧的情况，取线爪在抓取线圈时，会出现线圈难以取出的现象，导致取线失败，可能会造成线圈受损的问题。
[0005]为实现使用方便，便于取料，结构简单的目的，本技术提供如下技术方案：一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，包括机体，所述机体的内部通过复位弹簧弹性设置有齿板，所述齿板通过传动组件设置有支撑杆，所述齿板的顶部设置有缓冲机构；
[0006]所述机体的内部还设置有导向件，所述导向件套接在齿板的表面，所述机体内部设置有电磁铁，所述机体的表面传动设置有爪手组件，所述爪手组件的表面设置有触发器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括驱动齿轮和活动件，所述驱动齿轮通过转轴连接在机体的内部，所述驱动齿轮与齿板啮合，所述活动件通过齿牙与驱动齿轮啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括限位架、T形杆和缓冲弹簧，所述限位架固定连接在齿板的表面，所述缓冲弹簧的一端与齿板的表面连接，所述缓冲弹簧的另一端与T形杆的表面连接，所述限位架套接在T形杆的表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述T形杆的表面一体成形设置有限位部，所述T形杆的表面与限位架的内侧壁贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆固定连接在活动件的表面，所述支撑杆的表面固定套接有限位环。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向件的内侧壁一体成形设置有限位凸起，所述齿板的表面开设有弧形槽，所述导向件的表面固定连接有橡胶垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向件的表面一体成形设置有导向凸起，所述活动件套接在导向件的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定
装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，通过设置驱动齿轮、齿板、活动件以及导向件，通过齿板可以使两个驱动齿轮转动，从而使两个支撑杆运动，达到了即便是线圈绕制过紧也便于将线圈取出的效果，解决了现有的全自动绕线扎线机在使用的过程中，会存在绕线过紧的情况，取线爪在抓取线圈时，会出现线圈难以取出的现象，导致取线失败，可能会造成线圈受损的问题。
[0015]2、该有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，通过设置限位架、T形杆和缓冲弹簧，缓冲机构可以避免触发器直接与齿板发生挤压，导致支撑杆提前动作，线圈缺少支撑滑落，可能会导致爪手组件没有将线圈全部夹住，并且在爪手组件向上运动时，T形杆一直与触发器接触，防止电磁铁提前断电，导致支撑杆复位，再次对线圈支撑，可能会导致线圈从爪手组件中脱落。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术机体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术橡胶垫处结构示意图；
[0019]图4为本技术缓冲弹簧处结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、复位弹簧；3、齿板；4、传动组件；401、驱动齿轮；402、活动件；5、支撑杆；6、缓冲机构；601、限位架；602、T形杆；603、缓冲弹簧；7、导向件；8、电磁铁；9、爪手组件；10、触发器；11、限位环；12、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术公开了一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，包括机体1，所述机体1的内部通过复位弹簧2弹性设置有齿板3，所述齿板3通过传动组件4设置有支撑杆5，所述齿板3的顶部设置有缓冲机构6；
[0023]所述机体1的内部还设置有导向件7，所述导向件7套接在齿板3的表面，所述机体1内部设置有电磁铁8，所述机体1的表面传动设置有爪手组件9，所述爪手组件9的表面设置有触发器10。
[0024]具体的，所述传动组件4包括驱动齿轮401和活动件402，所述驱动齿轮401通过转轴连接在机体1的内部，所述驱动齿轮401与齿板3啮合，所述活动件402通过齿牙与驱动齿轮401啮合。
[0025]本实施方案中，驱动齿轮401和活动件402均设置为两个，对称设置在齿板3的两侧，当齿板3运动时，两个驱动齿轮401也会发生同步的转动，从而可以使两个活动件402相向运动或是相离运动，便于爪手组件9将线圈取下。
[0026]具体的，所述缓冲机构6包括限位架601、T形杆602和缓冲弹簧603，所述限位架601
固定连接在齿板3的表面，所述缓冲弹簧603的一端与齿板3的表面连接，所述缓冲弹簧603的另一端与T形杆602的表面连接，所述限位架601套接在T形杆602的表面。
[0027]本实施方案中，爪手组件9向下运动时，会先于T形杆602接触，T形杆602出动触发器10，使爪手组件9动作，夹住线圈，缓冲机构6可以避免触发器10直接与齿板3发生挤压，导致支撑杆5提前动作，线圈缺少支撑滑落，可能会导致爪手组件9没有将线圈全部夹住，并且在爪手组件9向上运动时，T形杆602一直与触发器10接触，防止电磁铁8提前断电，导致支撑杆5复位，再次对线圈支撑，可能会导致线圈从爪手组件9中脱落。
[0028]具体的，所述T形杆602的表面一体成形设置有限位部，所述T形杆602的表面与限位架601的内侧壁贴合。
[0029]本实施方案中，限位部固定设置在T形杆602的表面，时T形杆602与限位架601卡接，在T形杆602运动时，可以使其运动平稳，同时也可以防止其发生旋转，导致线圈被T形杆602卡住。
[0030]具体的，所述支撑杆5固定连接在活动件402的表面，所述支撑杆5的表面固定套接有限位环11。
[0031]本实施方案中，当两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过复位弹簧(2)弹性设置有齿板(3)，所述齿板(3)通过传动组件(4)设置有支撑杆(5)，所述齿板(3)的顶部设置有缓冲机构(6)；所述机体(1)的内部还设置有导向件(7)，所述导向件(7)套接在齿板(3)的表面，所述机体(1)内部设置有电磁铁(8)，所述机体(1)的表面传动设置有爪手组件(9)，所述爪手组件(9)的表面设置有触发器(10)。2.根据权利要求1所述的一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括驱动齿轮(401)和活动件(402)，所述驱动齿轮(401)通过转轴连接在机体(1)的内部，所述驱动齿轮(401)与齿板(3)啮合，所述活动件(402)通过齿牙与驱动齿轮(401)啮合。3.根据权利要求1所述的一种有芯扎带全自动绕线扎线机用线圈固定装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括限位架(601)、T形杆(602)和缓冲弹簧(603)，所述限位架(601)固定连接在齿板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：东莞市联诚致科技有限公司，
类型：新型
国别省市：