一种颗粒剂包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装的技术领域，特别是涉及一种颗粒剂包装机，其可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质充分的过滤出去，使灌装到瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，实用性和可靠性高；包括支架、支板、支台、灌装箱、多组进料管、滤板A、滤板B、排料管、密封阀、两组盖板、升降机构、旋转机构、密封机构和两组搅拌装置，支板固定安装在支架上端，升降机构安装在支板上，支台安装在升降机构上，旋转机构安装在支板上端，灌装箱安装在旋转机构上，旋转机构用于对灌装箱进行左右旋转，灌装箱内设置有腔室，多组进料管均固定安装在灌装箱上端。多组进料管均固定安装在灌装箱上端。多组进料管均固定安装在灌装箱上端。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂包装机


[0001]本技术涉及包装的
，特别是涉及一种颗粒剂包装机。

技术介绍

[0002]颗粒剂是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂包装机是一种用于将颗粒装入瓶中的装置，其在包装的领域有着广泛的应用。现有的颗粒剂包装机在使用过程中时，其仅仅具有把固体颗粒灌装到瓶中的功能，无法去除颗粒中灰尘和杂质，导致其灌装到瓶中的颗粒中含有灰尘和杂质，人们在食用瓶装的药剂颗粒时容易把灰尘和杂质一起使用，极大影响了人们的身体健康，导致其可靠性和实用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质充分的过滤出去，使灌装到瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，实用性和可靠性高的颗粒剂包装机。
[0004]本技术的一种颗粒剂包装机，包括支架、支板、支台、灌装箱、多组进料管、滤板A、滤板B、排料管、密封阀、两组盖板、升降机构、旋转机构、密封机构和两组搅拌装置，支板固定安装在支架上端，升降机构安装在支板上，支台安装在升降机构上，旋转机构安装在支板上端，灌装箱安装在旋转机构上，旋转机构用于对灌装箱进行左右旋转，灌装箱内设置有腔室，多组进料管均固定安装在灌装箱上端，多组进料管下端均与灌装箱的腔室连通，多组进料管上均设置有阀门，滤板A固定安装在灌装箱腔室的上部，滤板B固定安装在灌装箱腔室的下部，滤板B和滤板A上均设置有多组过滤孔，滤板B上的过滤孔比滤板A上的过滤孔直径小，两组搅拌装置分别安装在灌装箱的上下两部，密封机构安装在灌装箱上，密封机构用于将滤板A上的过滤孔密封，排料管的左端与灌装箱的腔室连通，密封阀安装在排料管上，灌装箱的左部设置有两组清理口，两组盖板分别安装在两组清理口上；首先将需要装入瓶中的颗粒通过多组进料管加入灌装箱的腔室内，之后颗粒首先落到滤板A上，体积大的杂质被滤板A上的多组过滤孔留在滤板A上端，之后颗粒通过滤板A上的多组过滤孔落到滤板B上端，小颗粒的杂质通过滤板B上的多组过滤孔落到灌装箱腔室下部，之后打来两组搅拌装置，促进滤板A和滤板B上的颗粒运动，促进了颗粒在滤板A和滤板B上的过滤，使大颗粒的杂质留在滤板A上端，小颗粒的杂质落到灌装箱腔室下端，干净的颗粒剂留在滤板A和滤板B之间，之后使用密封装置密封住滤板A上的多组过滤孔，之后打开旋转机构，首先使旋转机构带动灌装箱向左旋转，使灌装箱向左倾斜，使滤板A上端的大颗粒杂质和灌装箱腔室下部的小颗粒杂质由于重力作用滑落到两组清理口处，之后打开两组盖板，使滤板A上端的杂质和灌装箱腔室下端的杂质分别经由两组收集口排出即可，之后再次打开旋转机构，使灌装箱向右旋转，灌装箱带动排料管和密封阀旋转，至灌装箱旋转至如说明书附图3的状态，之后将包装瓶放在支台上端，之后打开密封阀，使灌装箱腔室中部的颗粒经由排料管滑落到支台上端的包装瓶中即可；其可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质过滤出去，使灌装到
瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，实用性和可靠性高。
[0005]优选的，所述密封机构包括密封板、多组伸缩杆和螺杆，密封板的左右两端均固定安装有多组伸缩杆，并且多组伸缩杆分别固定安装在灌装箱的左右两端，密封板上设置有多组通孔，密封板上的通孔直径与滤板A上的过滤孔直径大小相等，上下相通，螺杆的右端转动安装在密封板的左端，螺杆与灌装箱的侧壁螺装；当将颗粒剂过滤完成后，旋转螺杆，螺杆带动密封板移动，使密封板上的多组通孔移动至如说明书附图3的状态，使滤板A上的多组过滤孔被密封板密封，防止了在灌装箱倾斜时，灌装箱中部干净的颗粒剂经由滤板A上的过滤孔回流到滤板A上部，提高了使用过程中的可靠性。
[0006]优选的，所述升降机构包括丝杠、连接块、两组滑块和两组连接板，丝杠与支板螺装，连接块转动安装在丝杠上部，支台固定安装在连接块上端，两组连接板分别固定安装在支台下端的左右两部，两组滑块分别固定安装在两组连接板的下端，两组滑块均上下滑动安装在支板上；当包装瓶放到支台上端后，旋转丝杠，丝杠通过连接块带动支台带动包装瓶上升，至包装瓶移动至与排料管之间合适的距离后，停止旋转丝杠即可，其可以根据包装瓶的高度调节其与排料管下端的之间，方便了颗粒剂的灌装，降低了局限性，提高了便利性。
[0007]优选的，所述旋转机构包括两组固定板、两组支撑轴和第一电机，两组固定板均固定安装在支板上端的前后两部，两组支撑轴分别转动安装在两组固定板上，两组支撑轴同轴，灌装箱固定安装在两组支撑轴上，灌装箱位于两组固定板之间，前侧支撑轴的前端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在前侧的固定板上；打开第一电机，第一电机通过前侧的支撑轴带动灌装箱旋转，方便了对灌装箱的旋转，方便了工人的操作，提高了便利性。
[0008]优选的，所述两组搅拌装置包括第二电机、驱动轴、两组第一搅拌片、第三电机、旋转轴和两组第二搅拌片，第二电机固定安装在灌装箱上端，驱动轴转动安装在灌装箱上端，驱动轴的上端与第二电机的输出端连接，两组第一搅拌片均固定安装在驱动轴下部，第三电机固定安装在灌装箱下端，旋转轴转动安装在灌装箱上，旋转轴的下端与第三电机的输出端连接，两组第二搅拌片均固定安装在旋转轴上部，两组第二搅拌片和两组第一搅拌片均位于灌装箱的腔室内；打开第三电机和第二电机，第二电机通过驱动轴带动两组第一搅拌片旋转，旋转的两组第一搅拌片促进了滤板A上端颗粒剂的运动，促进了颗粒剂在滤板A上的过滤，第三电机通过旋转轴带动两组第二搅拌片旋转，旋转的两组第二搅拌片促进了颗粒剂在滤板B上端的运动，促进颗粒剂在滤板B上的过滤，提高了工作效率。
[0009]优选的，灌装箱为食品级不锈钢材质；通过上述设置，提高了灌装箱使用寿命的同时提高了安全性。
[0010]优选的，两组第二搅拌片和两组第一搅拌片的棱边均为圆角；通过上述设置，减少了两组第二搅拌片和两组第一搅拌片在旋转的过程中将颗粒剂扎破，提高了使用过程中的可靠性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要装入瓶中的颗粒通过多组进料管加入灌装箱的腔室内，之后颗粒首先落到滤板A上，体积大的杂质被滤板A上的多组过滤孔留在滤板A上端，之后颗粒通过滤板A上的多组过滤孔落到滤板B上端，小颗粒的杂质通过滤板B上的多组过滤孔落到灌装箱腔室下部，之后打来两组搅拌装置，促进滤板A和滤板B上的颗粒运动，促进了颗粒在滤板A和滤板B上的过滤，使大颗粒的杂质留在滤板A上端，
小颗粒的杂质落到灌装箱腔室下端，干净的颗粒剂留在滤板A和滤板B之间，之后使用密封装置密封住滤板A上的多组过滤孔，之后打开旋转机构，首先使旋转机构带动灌装箱向左旋转，使灌装箱向左倾斜，使滤板A上端的大颗粒杂质和灌装箱腔室下部的小颗粒杂质由于重力作用滑落到两组清理口处，之后打开两组盖板，使滤板A上端的杂质和灌装箱腔室下端的杂质分别经由两组收集口排出即可，之后再次打开旋转机构，使灌装箱向右旋转，灌装箱带动排料管和密封阀旋转，至灌装箱旋转至如说明书附图3的状态，之后将包装瓶放在支台上端，之后打开密封阀，使灌装箱腔室中部的颗粒经由排料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂包装机，其特征在于，包括支架（1）、支板（2）、支台（3）、灌装箱（4）、多组进料管（5）、滤板A（6）、滤板B（7）、排料管（8）、密封阀（9）、两组盖板（10）、升降机构、旋转机构、密封机构和两组搅拌装置，支板（2）固定安装在支架（1）上端，升降机构安装在支板（2）上，支台（3）安装在升降机构上，旋转机构安装在支板（2）上端，灌装箱（4）安装在旋转机构上，旋转机构用于对灌装箱（4）进行左右旋转，灌装箱（4）内设置有腔室，多组进料管（5）均固定安装在灌装箱（4）上端，多组进料管（5）下端均与灌装箱（4）的腔室连通，多组进料管（5）上均设置有阀门，滤板A（6）固定安装在灌装箱（4）腔室的上部，滤板B（7）固定安装在灌装箱（4）腔室的下部，滤板B（7）和滤板A（6）上均设置有多组过滤孔，滤板B（7）上的过滤孔比滤板A（6）上的过滤孔直径小，两组搅拌装置分别安装在灌装箱（4）的上下两部，密封机构安装在灌装箱（4）上，密封机构用于将滤板A（6）上的过滤孔密封，排料管（8）的左端与灌装箱（4）的腔室连通，密封阀（9）安装在排料管（8）上，灌装箱（4）的左部设置有两组清理口，两组盖板（10）分别安装在两组清理口上。2.如权利要求1所述的一种颗粒剂包装机，其特征在于，所述密封机构包括密封板（11）、多组伸缩杆（12）和螺杆（13），密封板（11）的左右两端均固定安装有多组伸缩杆（12），并且多组伸缩杆（12）分别固定安装在灌装箱（4）的左右两端，密封板（11）上设置有多组通孔，密封板（11）上的通孔直径与滤板A（6）上的过滤孔直径大小相等，上下相通，螺杆（13）的右端转动安装在密封板（11）的左端，螺杆（13）与灌装箱（4）的侧壁螺装。3.如权利要求1所述的一种颗粒剂包装机，其特征在于，所述升降机构包括丝杠（14）、连接块（15）、两组滑块（16）和两组连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，张小阁，
申请(专利权)人：山东元能生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：