一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置制造方法及图纸

本申请公开了一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，涉及秸秆粉碎打包技术领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有打包传送机构、输料传动机构和承载板，所述输料传动机构和承载板位于打包传送机构的上方，所述承载板位于输料传动机构的右侧，所述打包传送机构的顶部均匀设置有打包箱；所述支撑架的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于承载板的正上方，所述支撑架的右侧底端固接有倾斜导板，所述支撑架的旁侧设置有时间继电器，所述时间继电器与打包传送机构电连接。本申请便于对青贮玉米秸秆进行粉碎打包，减少人工参与的工序，节约时间和体力，同时也减少切割对人手造成误伤的可能。时也减少切割对人手造成误伤的可能。时也减少切割对人手造成误伤的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置


[0001]本技术涉及秸秆粉碎打包
，具体涉及一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置。

技术介绍

[0002]青贮玉米，是把包括玉米穗在内的玉米植株全部收割下来经过切碎、加工后用发酵的方法制作成青贮饲料的玉米，用来冬天饲喂牛、羊等牲畜。
[0003]目前农户对青贮玉米秸秆进行少量的粉碎来喂养牲畜时，通常都是采用人工进行切割粉碎，然后收集打包，这样人工参与的工序较多，比较费时费力，且人工切割容易对人手造成误伤的情况。为此，我们提出一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，便于对青贮玉米秸秆进行粉碎打包，减少人工参与的工序，节约时间和体力，同时也减少切割对人手造成误伤的可能。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有打包传送机构、输料传动机构和承载板，所述输料传动机构和承载板位于打包传送机构的上方，所述承载板位于输料传动机构的右侧，所述打包传送机构的顶部均匀设置有打包箱；
[0007]所述支撑架的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于承载板的正上方，所述支撑架的右侧底端固接有倾斜导板，所述支撑架的旁侧设置有时间继电器，所述时间继电器与打包传送机构电连接。
[0008]优选地，所述支撑架包括底板，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板和底板之间的前后两侧均固接有侧板，所述顶板的底部左端开设有导料口，所述导料口的内腔顶部左侧高于内腔底部右侧。
[0009]基于上述技术特征，便于将青贮玉米秸秆从输料传动机构的输入端向输料传动机构上导向输送。
[0010]优选地，所述打包传送机构和输料传动机构均是由传送电机、传送带和两组传送辊组成，所述传送带位于支撑架的内部，所述两组传送辊分别位于传送带内腔的两端处，且两组传送辊均与支撑架转动连接，所述传送电机安装在支撑架上与时间继电器相同的一侧，且传送电机的动力输出端与一组传送辊相连接。
[0011]基于上述技术特征，便于带动传送带进行运行传送。
[0012]优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机和两组支撑块，所述支撑块的底部与支撑架相固接，所述粉碎电机安装在一组支撑块的旁侧，两组所述支撑块之间滑动连接有刀板，所述刀板的底部均匀固接有粉碎刀，且粉碎刀活动伸入支撑架的内腔，所述支撑架的顶部均匀开设有粉碎刀相配合的活动口。
[0013]基于上述技术特征，便于粉碎刀向支撑架中的承载板顶部进行靠近和远离的运动。
[0014]优选地，两组所述支撑块相互贴近的一侧壁均转动连接有短轴，所述粉碎电机的动力输出端与一组短轴相连接，两组所述短轴相互贴近的一侧均固接有凸轮，两组所述凸轮相互贴近的一侧均设置有联动杆，所述联动杆贴近刀板的一侧的底端与刀板相转接，所述联动杆远离刀板的一侧的顶端与凸轮上的凸端相转接。
[0015]基于上述技术特征，便于带动刀板进行上下往复运动。
[0016]优选地，所述刀板贴近支撑块的一侧壁左右两端均固接有导向杆，两组所述支撑块相互贴近的一侧壁均开设有与导向杆相配合的导向滑槽。
[0017]基于上述技术特征，通过导向杆在导向滑槽中移动，提高刀板进行上下往复运动时的稳定性。
[0018]优选地，所述输料传动机构与承载板位于同一水平面上，且输料传动机构的顶部高于承载板的顶部。
[0019]基于上述技术特征，便于输料传动机构输送的青贮玉米秸秆能够落在承载板的顶部上，方便对青贮玉米秸秆进行粉碎工作。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0021]第一、通过输料传动机构和顶板的配合，便于将整捆青贮玉米秸秆向承载板上输送，然后通过粉碎机构和承载板的配合，便于对青贮玉米秸秆进行边输送边切割粉碎。
[0022]第二、粉碎后的青贮玉米秸秆随着未粉碎的青贮玉米秸秆的输送，被从承载板上推挤掉落下来，通过打包传送机构上的打包箱进行装载打包，通过时间继电器定时控制打包传送机构输送，使得一组打包箱装载一定量后，更换下一组空的打包箱继续进行装载打包工作，而装载的打包箱随着空的打包箱的前进被推挤到倾斜导板上，通过倾斜导板进行导流输送到地面上，便于农户在最后工序进行收取，从而便于对青贮玉米秸秆进行粉碎打包，减少人工参与的工序，节约时间和体力，同时也减少切割对人手造成误伤的可能。
附图说明
[0023]图1为本技术的使用状态结构示意图一；
[0024]图2为本技术的使用状态结构示意图二；
[0025]图3为本技术的图1的左视剖视图；
[0026]图4为本技术的图3中凸轮与联动杆的运动状态示意图；
[0027]图5为本技术的图2的左视剖视图；
[0028]图6为本技术的图5中凸轮与联动杆的运动状态示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
支撑架，101
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底板，102
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侧板，103
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顶板，1031
‑
导料口，2
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打包传送机构，201
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传送带，202
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传送辊，203
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传送电机，3
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输料传动机构，4
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承载板，5
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粉碎机构，501
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刀板，5011
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导向杆，502
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粉碎刀，503
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支撑块，5031
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导向滑槽，504
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凸轮，505
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联动杆，506
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粉碎电机，6
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倾斜导板，7
‑
时间继电器，8
‑
打包箱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
[0032]本技术提供的一种实施例：如图1所示，一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有打包传送机构2、输料传动机构3和承载板4，输料传动机构3和承载板4位于打包传送机构2的上方，承载板4位于输料传动机构3的右侧，打包传送机构2的顶部均匀设置有打包箱8。
[0033]如图1所示，支撑架1的顶部设置有粉碎机构5，粉碎机构5位于承载板4的正上方，支撑架1的右侧底端固接有倾斜导板6，倾斜导板6的顶部左端略低于打包传送机构2的顶部，便于打包传送机构2将打包箱8输送到倾斜导板6上，支撑架1的旁侧设置有时间继电器7，时间继电器7与打包传送机构2电连接，输料传动机构3与承载板4位于同一水平面上，且输料传动机构3的顶部高于承载板4的顶部，便于输料传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有打包传送机构（2）、输料传动机构（3）和承载板（4），所述输料传动机构（3）和承载板（4）位于打包传送机构（2）的上方，所述承载板（4）位于输料传动机构（3）的右侧，所述打包传送机构（2）的顶部均匀设置有打包箱（8）；所述支撑架（1）的顶部设置有粉碎机构（5），所述粉碎机构（5）位于承载板（4）的正上方，所述支撑架（1）的右侧底端固接有倾斜导板（6），所述支撑架（1）的旁侧设置有时间继电器（7），所述时间继电器（7）与打包传送机构（2）电连接。2.根据权利要求1所述的一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述支撑架（1）包括底板（101），所述底板（101）的顶部设置有顶板（103），所述顶板（103）和底板（101）之间的前后两侧均固接有侧板（102），所述顶板（103）的底部左端开设有导料口（1031），所述导料口（1031）的内腔顶部左侧高于内腔底部右侧。3.根据权利要求1所述的一种青贮玉米秸秆粉碎打包装置，其特征在于：所述打包传送机构（2）和输料传动机构（3）均是由传送电机（203）、传送带（201）和两组传送辊（202）组成，所述传送带（201）位于支撑架（1）的内部，所述两组传送辊（202）分别位于传送带（201）内腔的两端处，且两组传送辊（202）均与支撑架（1）转动连接，所述传送电机（203）安装在支撑架（1）上与时间继电器（7）相同的一侧，且传送电机（203）的动力输出端与一组传送辊（202）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学俊，武志锋，王永福，刘长波，翟海静，王洋，
申请(专利权)人：酒泉市畜牧兽医总站，
类型：新型
国别省市：