一种带有清渣机构的辊压制粒机制造技术

本申请公开了一种带有清渣机构的辊压制粒机，涉及辊压制粒机的技术领域，包括壳体，所述壳体的内部设置有清渣组件，所述清渣组件包括过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有两个箱体，所述箱体的顶部固定连接有L形板，所述L形板的一侧固定连接有弧形箱，所述壳体的内部设置有两个压辊，所述压辊的外侧壁开设有凹槽，所述压辊位于所述弧形箱的侧壁，所述弧形箱靠近所述压辊的一侧均匀连通有筒体。本申请通过清渣组件的设置，风机将空气排到箱体内堆积，而箱体内的空气经排气软管排到弧形箱内，弧形箱和筒体配合将压辊进行包裹，弧形箱内空气通过通孔均匀对压辊外侧壁和凹槽内部进行吹动清渣，大大提高了清渣的范围和效果。大大提高了清渣的范围和效果。大大提高了清渣的范围和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有清渣机构的辊压制粒机


[0001]本申请涉及辊压制粒机的
，尤其是涉及一种带有清渣机构的辊压制粒机。

技术介绍

[0002]辊压制粒机是通过干粉直接制粒，无需任何粘结剂，无需二次干燥，辊压制粒机在对物料进行制粒时，为了提高颗粒物料的完整和质量，需要在辊压制粒机上安装清渣机构，现有的辊压制粒机上的清渣机构在工作时，通过在压辊的外壁设置清渣毛刷和固定滑槽，清理毛刷对压辊的外侧壁进行清渣。
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：现有的清渣机构只通过清理毛刷对吸附在压辊侧壁的物料或者松动的物料进行清理，如果残留的物料被压实在压辊表面和凹槽内，清理毛刷并不能对残留物料彻底清理，大大降低了清渣机构的清渣效果。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种带有清渣机构的辊压制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请采用如下的技术方案：一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括壳体，所述壳体的内部设置有清渣组件，所述清渣组件包括过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有两个箱体，所述箱体的顶部固定连接有L形板，所述L形板的一侧固定连接有弧形箱，所述壳体的内部设置有两个压辊，所述压辊的外侧壁开设有凹槽，所述压辊位于所述弧形箱的侧壁，所述弧形箱靠近所述压辊的一侧均匀连通有筒体，所述筒体的一端开设有通孔，所述箱体的顶部连通有排气软管，所述排气软管远离所述箱体的一端连通于所述弧形箱的侧壁，所述壳体的侧壁安装有风机，所述风机的出风口贯穿所述壳体的侧壁且连通于所述箱体的侧壁。
[0006]通过以上设置，风机将空气排到箱体内堆积，而箱体内的空气经排气软管排到弧形箱内，弧形箱和筒体配合将压辊进行包裹，弧形箱内空气通过通孔均匀对压辊外侧壁和凹槽内部进行吹动清渣，大大提高了清渣的范围和效果。
[0007]优选的，所述L形板的侧壁安装有卡箍，所述排气软管固定连接于所述卡箍的内部。通过以上设置，卡箍对排气软管起到固定和定位作用。
[0008]优选的，所述弧形箱的侧壁均匀安装有套管，所述套管的内部插设有杆体，所述杆体的底部贴合于所述压辊的外侧壁。通过以上设置，当压辊转动制粒时，杆体在压辊的外侧壁和凹槽的内部交替滑动，从而对压辊的外侧壁和凹槽的内部的物料进行刮除。
[0009]优选的，所述杆体的顶部安装有挡板，所述套管的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述套管的一端固定连接于所述挡板的底部，所述弹簧位于所述杆体的外侧壁。
[0010]通过以上设置，当杆体在压辊的外侧壁和凹槽的内部交替滑动时，弹簧的弹力带动挡板和杆体向压辊的方向移动，从而对压辊施加压力，提高杆体的清渣效果。
[0011]优选的，所述壳体的顶部设置有进料组件，所述进料组件包括进料仓，所述进料仓的底部贯穿所述壳体的顶部。通过以上设置，物料可以通过进料仓排到壳体的内部。
[0012]优选的，所述进料仓的内部设置有转杆，所述转杆的外侧壁安装有螺旋叶片。通过以上设置，转杆与外接驱动连接，外接驱动带动转杆和螺旋叶片转动，从而加快进料仓的下料速度。
[0013]本申请具有以下有益技术效果：
[0014]1.通过清渣组件的设置，风机将空气排到箱体内堆积，而箱体内的空气经排气软管排到弧形箱内，弧形箱和筒体配合将压辊进行包裹，弧形箱内空气通过通孔均匀对压辊外侧壁和凹槽内部进行吹动清渣，大大提高了清渣的范围和效果。
[0015]2.通过杆体和套管的设置，当压辊转动制粒时，杆体套管的内部滑动并挤压弹簧，弹簧的弹力带动挡板和杆体向压辊的方向移动，杆体在压辊的外侧壁和凹槽的内部交替滑动，从而对残留的物料进行刮除，从而提高清渣组件的清渣效果。
附图说明
[0016]图1是本申请的内部结构示意图。
[0017]图2是本申请中弧形箱和套管连接结构示意图。
[0018]图中，1、壳体；10、进料组件；11、进料仓；12、转杆；13、螺旋叶片；20、清渣组件；21、过滤板；22、箱体；23、L形板；24、弧形箱；25、排气软管；26、套管；27、压辊；28、凹槽；29、筒体；291、通孔；292、杆体；293、弹簧；294、挡板；295、风机；296、卡箍。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0020]参照图1
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2，本申请公开的一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料组件10，进料组件10包括进料仓11，进料仓11的底部贯穿壳体1的顶部，进料仓11的内部设置有转杆12，转杆12的外侧壁安装有螺旋叶片13。物料通过进料仓11排到壳体1的内部，同时转杆12与外接驱动连接，外接驱动带动转杆12和螺旋叶片13转动，从而加快进料仓11的下料速度。
[0021]参照图1
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2，壳体1的内部设置有清渣组件20，清渣组件20包括过滤板21，过滤板21固定连接于壳体1的内部，过滤板21的顶部固定连接有两个箱体22，壳体1的侧壁安装有风机295，风机295的出风口贯穿壳体1的侧壁且连通于箱体22的侧壁。外界空气通过风机295吸入并排到箱体22的内部堆积。
[0022]参照图1
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2，壳体1的内部设置有两个压辊27，两个压辊27的外侧壁均开设有凹槽28，箱体22的顶部固定连接有L形板23L，L形板23L的一侧固定连接有弧形箱24，压辊27位于弧形箱24的侧壁，弧形箱24靠近压辊27的一侧均匀连通有筒体29，筒体29的一端开设有通孔291，箱体22的顶部连通有排气软管25，L形板23L的侧壁安装有卡箍296，排气软管25固定连接于卡箍296的内部，排气软管25远离箱体22的一端连通于弧形箱24的侧壁。箱体22内的空气通过排气软管25排到弧形箱24的内部，当空气在弧形箱24的内部堆积过多时，空气通过筒体29和通孔291均匀吹到压辊27的外侧壁和凹槽28的内部，从而对压辊27外侧壁和凹槽28内部的物料进行清理。
[0023]参照图1
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2，弧形箱24的侧壁安装有套管26，套管26的内部插设有杆体292，杆体292的底部贴合于压辊27的外侧壁，杆体292的顶部安装有挡板294，套管26的顶部固定连接有弹簧293，弹簧293远离套管26的一端固定连接于挡板294的底部，弹簧293位于杆体292的外侧壁。当压辊27转动制粒时，杆体292在压辊27的外侧壁和凹槽28的内部交替滑动，从而对压辊27的外侧壁和凹槽28的内部的物料进行刮除，当杆体292在压辊27的外侧壁和凹槽28的内部交替滑动时，弹簧293的弹力带动挡板294和杆体292向压辊27的方向移动，从而对压辊27施加压力，提高杆体292的清渣效果。
[0024]上述实施例的实施原理为：物料通过进料仓11排到壳体1的内部，同时转杆12与外接驱动连接，外接驱动带动转杆12和螺旋叶片13转动，从而加快进料仓11的下料速度。外界空气通过风机295吸入并排到箱体22的内部堆积。箱体22内的空气通过排气软管25排到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有清渣组件(20)，所述清渣组件(20)包括过滤板(21)，所述过滤板(21)的顶部固定连接有两个箱体(22)，所述箱体(22)的顶部固定连接有L形板(23)，所述L形板(23)的一侧固定连接有弧形箱(24)，所述壳体(1)的内部设置有两个压辊(27)，所述压辊(27)的外侧壁开设有凹槽(28)，所述压辊(27)位于所述弧形箱(24)的侧壁，所述弧形箱(24)靠近所述压辊(27)的一侧均匀连通有筒体(29)，所述筒体(29)的一端开设有通孔(291)，所述箱体(22)的顶部连通有排气软管(25)，所述排气软管(25)远离所述箱体(22)的一端连通于所述弧形箱(24)的侧壁，所述壳体(1)的侧壁安装有风机(295)，所述风机(295)的出风口贯穿所述壳体(1)的侧壁且连通于所述箱体(22)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种带有清渣机构的辊压制粒机，其特征在于：所述L形板(23)的侧壁安装有卡箍(296)，所述排气软管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艳锋，陈新峰，
申请(专利权)人：常州市锋达干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：