本发明专利技术公开了一种辊压式造粒装置，包括预压组件，所述预压组件的出料口连接有喂料组件，所述喂料组件连接有辊压组件，所述辊压组件连接有破碎组件。在装置开始工作时，可先将原材料（即三元材料或磷酸铁锂材料）投放至预压组件中，在材料经过预压组件后，会通过喂料组件将预压后的材料送至辊压组件中，在材料经过辊压后最终会进入破碎组件中进行粉碎造粒。先进行辊压，再造粒，可以提高最终产品的堆积密度，从而提高产能，降低单位能耗。并且在喂料过程中，可根据进入喂料组件中材料的不同，自动调整送料的方式，以使得最终成型的产品规格大致相同，更加智能。更加智能。更加智能。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压式造粒装置
[0001]本专利技术涉及造粒装置
，具体为一种辊压式造粒装置。
技术介绍
[0002]正极材料（三元材料及其前驱体、磷酸铁锂材料及其前驱体）在煅烧前需要经过造粒或者压实，其目的是让物料在煅烧前缩小体积，增大装闸量，而目前并没有针对上述过程的造粒装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种辊压式造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种辊压式造粒装置，包括预压组件，所述预压组件的出料口连接有喂料组件，所述喂料组件连接有辊压组件，所述辊压组件连接有破碎组件。在装置开始工作时，可先将原材料（即三元材料或磷酸铁锂材料）投放至预压组件中，在材料经过预压组件后，会通过喂料组件将预压后的材料送至辊压组件中，在材料经过辊压后最终会进入破碎组件中进行粉碎造粒。先进行辊压，再造粒，可以提高最终产品的堆积密度，从而提高产能，降低单位能耗。并且在喂料过程中，可根据进入喂料组件中材料的不同，自动调整送料的方式，以使得最终成型的产品规格大致相同，更加智能。
[0005]根据上述技术方案，所述喂料组件包括有送料管，所述送料管与预压组件的出料口连通，所述送料管的内部设置有送料螺旋轴，所述送料螺旋轴靠近出料口的一侧连接有驱动盘。
[0006]根据上述技术方案，所述驱动盘的中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动盘的一侧依次套设有内轴一和内轴二，所述内轴一的表面设置有内旋刃一，所述内轴二的表面设置有内旋刃二，所述送料螺旋轴朝向驱动轴的一侧设置有刃口，所述刃口的内径与内旋刃一、内旋刃二的外径一致。
[0007]根据上述技术方案，所述驱动轴位于内轴二内部的表面套设有若干从动套一，若干所述从动套一与驱动轴均为轴向固定连接，若干所述从动套一的表面分别开设有外螺旋一，所述内轴二的内壁上与若干外螺旋一对应的位置分别设置有内螺旋一，若干所述外螺旋一分别与若干所述内螺旋一适配。
[0008]根据上述技术方案，所述驱动轴位于内轴一内部的表面套设有若干从动套二，若干所述从动套二与驱动轴均为轴向固定连接，若干所述从动套二的表面分别开设有外螺旋二，所述内轴一的内壁上与若干外螺旋二对应的位置分别设置有内螺旋二，若干所述外螺旋二分别与若干所述内螺旋二适配。
[0009]根据上述技术方案，所述驱动轴与若干从动套一、从动套二对应的位置开设有若干限位腔，若干所述限位腔的内部均设置有限位轴，若干所述限位轴均为磁性材质制成，若
干所述限位轴与限位腔之间均设置有弹力件二，若干所述从动套一与若干从动套二的内壁上均开设有限位孔。
[0010]根据上述技术方案，所述驱动轴的内部开设有感应腔，所述感应腔的内部设置有挡板，所述挡板位于内轴一与内轴二之间，所述挡板朝向驱动盘的腔室内部设置有磁力件一，所述磁力件一的两端分别设置有活塞头一，所述磁力件一的长度与相邻两个从动套二之间的距离一致，所述活塞头一与挡板之间为液压腔。
[0011]根据上述技术方案，所述送料管靠近出料口的一侧底部开设有活动腔，所述活动腔的内部活动安装有底板，所述底板的周围与送料管之间设置有封条，所述底板与活动腔之间设置有若干储液轴，若干所述储液轴的外部均套设有弹力件一，若干所述储液轴均与液压腔管道连接。
[0012]根据上述技术方案，所述挡板远离驱动盘的一侧腔室内部设置有磁力件二，所述磁力件二的两端均设置有活塞头二，所述活塞头一与活塞头二之间设置有连接机构。
[0013]根据上述技术方案，所述连接机构包括有伸缩套，所述伸缩套的两端分别与活塞头一、挡板固定连接，所述活塞头一位于伸缩套内部的一端固定安装有固定轴，所述活塞头一与活塞头二之间设置有弹力件三，所述弹力件三位于固定轴的内部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：通过设置有喂料组件，在装置开始工作时，可先将原材料（即三元材料或磷酸铁锂材料）投放至预压组件中，在材料经过预压组件后，会通过喂料组件将预压后的材料送至辊压组件中，在材料经过辊压后最终会进入破碎组件中进行粉碎造粒。先进行辊压，再造粒，可以提高最终产品的堆积密度，从而提高产能，降低单位能耗。并且在喂料过程中，可根据进入喂料组件中材料的不同，自动调整送料的方式，以使得最终成型的产品规格大致相同，更加智能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体正面结构示意图；图2是本专利技术的喂料组件内部结构示意图；图3是本专利技术的内轴一、内轴二的内部结构示意图；图4是本专利技术的驱动轴的内部结构示意图；图5是本专利技术的连接机构结构示意图；图中：1、预压组件；2、喂料组件；3、辊压组件；4、破碎组件；5、送料管；6、出料口；7、驱动盘；8、驱动轴；9、送料螺旋轴；10、内轴一；11、内轴二；12、内旋刃一；13、内旋刃二；14、底板；15、封条；16、活动腔；17、储液轴；18、弹力件一；19、感应腔；20、限位腔；21、限位轴；22、弹力件二；23、从动套一；24、从动套二；25、限位孔；26、内螺旋一；27、内螺旋二；28、活塞头一；29、磁力件一；30、活塞头二；31、磁力件二；32、挡板；33、连接机构；34、固定轴；35、伸缩套；36、弹力件三；37、液压腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种辊压式造粒装置，包括预压组件1，预压组件1的出料口6连接有喂料组件2，喂料组件2连接有辊压组件3，辊压组件3连接有破碎组件4。喂料组件2包括有送料管5，送料管5与预压组件1的出料口6连通，送料管5的内部设置有送料螺旋轴9，送料螺旋轴9靠近出料口6的一侧连接有驱动盘7。
[0018]驱动盘7的中部固定连接有驱动轴8，驱动轴8远离驱动盘7的一侧依次套设有内轴一10和内轴二11，内轴一10的表面设置有内旋刃一12，内轴二11的表面设置有内旋刃二13，送料螺旋轴9朝向驱动轴8的一侧设置有刃口，刃口的内径与内旋刃一12、内旋刃二13的外径一致。
[0019]驱动轴8位于内轴二11内部的表面套设有若干从动套一23，若干从动套一23与驱动轴8均为轴向固定连接，若干从动套一23的表面分别开设有外螺旋一，内轴二11的内壁上与若干外螺旋一对应的位置分别设置有内螺旋一26，若干外螺旋一分别与若干内螺旋一26适配。驱动轴8位于内轴一10内部的表面套设有若干从动套二24，若干从动套二24与驱动轴8均为轴向固定连接，若干从动套二24的表面分别开设有外螺旋二，内轴一10的内壁上与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊压式造粒装置，其特征在于：所述造粒装置包括有预压组件（1），所述预压组件（1）的出料口（6）连接有喂料组件（2），所述喂料组件（2）连接有辊压组件（3），所述辊压组件（3）连接有破碎组件（4），所述喂料组件（2）包括有送料管（5），所述送料管（5）与预压组件（1）的出料口（6）连通，所述送料管（5）的内部设置有送料螺旋轴（9），所述送料螺旋轴（9）靠近出料口（6）的一侧连接有驱动盘（7），所述驱动盘（7）的中部固定连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）远离驱动盘（7）的一侧依次套设有内轴一（10）和内轴二（11）。2.根据权利要求1所述的一种辊压式造粒装置，其特征在于：所述内轴一（10）的表面设置有内旋刃一（12），所述内轴二（11）的表面设置有内旋刃二（13），所述送料螺旋轴（9）朝向驱动轴（8）的一侧设置有刃口，所述刃口的内径与内旋刃一（12）、内旋刃二（13）的外径一致。3.根据权利要求2所述的一种辊压式造粒装置，其特征在于：所述驱动轴（8）位于内轴二（11）内部的表面套设有若干从动套一（23），若干所述从动套一（23）与驱动轴（8）均为轴向固定连接，若干所述从动套一（23）的表面分别开设有外螺旋一，所述内轴二（11）的内壁上与若干外螺旋一对应的位置分别设置有内螺旋一（26），若干所述外螺旋一分别与若干所述内螺旋一（26）适配。4.根据权利要求3所述的一种辊压式造粒装置，其特征在于：所述驱动轴（8）位于内轴一（10）内部的表面套设有若干从动套二（24），若干所述从动套二（24）与驱动轴（8）均为轴向固定连接，若干所述从动套二（24）的表面分别开设有外螺旋二，所述内轴一（10）的内壁上与若干外螺旋二对应的位置分别设置有内螺旋二（27），若干所述外螺旋二分别与若干所述内螺旋二（27）适配。5.根据权利要求4所述的一种辊压式造粒装置，其特征在于：所述驱动轴（8）与若干从动套一（23）、从动套二（24）对应的位置开设有若干限位腔（20），若干所述限位腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新峰，沈艳锋，
申请(专利权)人：常州市锋达干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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