本实用新型专利技术涉及间距调整装置技术领域，且公开了一种压延机间距调整装置，包括间距调整装置，间距调整装置包括压延辊装置、传动装置与底座，压延辊装置安装于传动装置顶端，底座安装于传动装置底端，压延辊装置包括压延辊、丝杆套、丝杆保护盒与压延辊移动槽，压延辊安装于丝杆保护盒侧端，且两端安装有丝杆套，传动装置包括丝杆、丝杆卡槽、丝杆齿轮、电机齿轮、电机转轴卡槽、电机转轴、齿轮保护盒与驱动电机，丝杆安装于丝杆保护盒内部，且底端安装于丝杆卡槽中心。该压延机间距调整装置，通过采用传动装置来代替传统螺母与螺栓结构对压延辊间距的调节，达到省去人工手动调节，提升工作效率的作用。工作效率的作用。工作效率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种压延机间距调整装置
[0001]本技术涉及间距调整装置
，具体为一种压延机间距调整装置。
技术介绍
[0002]压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等。热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等，目前，市面上部分压延机采用传统的螺母与螺栓的形式来调节压延辊间距，操作费时费力，且较难精准调节压延辊两端位置，造成加工困难，所以需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压延机间距调整装置，具备省时省力、准确调节等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压延机间距调整装置，包括间距调整装置，所述间距调整装置包括压延辊装置、传动装置与底座，所述压延辊装置安装于传动装置顶端，所述底座安装于传动装置底端；
[0007]所述压延辊装置包括压延辊、丝杆套、丝杆保护盒与压延辊移动槽，所述压延辊安装于丝杆保护盒侧端，且两端安装有丝杆套，所述丝杆保护盒安装于传动装置顶端，所述压延辊移动槽开设于丝杆保护盒侧面；
[0008]所述传动装置包括丝杆、丝杆卡槽、丝杆齿轮、电机齿轮、电机转轴卡槽、电机转轴、齿轮保护盒与驱动电机，所述丝杆安装于丝杆保护盒内部，且底端安装于丝杆卡槽中心，所述丝杆卡槽安装于丝杆齿轮中心，所述电机齿轮中心安装有电机转轴卡槽，所述电机转轴顶端安装在电机转轴卡槽中心，且底端连接有驱动电机，所述丝杆齿轮与所述电机齿轮均安装于齿轮保护盒内部；
[0009]所述底座包括支撑柱，所述支撑柱均匀安装于底座顶面四角。
[0010]优选的，所述传动装置固定安装于底座顶端，且中间活动安装有压延辊装置。
[0011]通过上述技术方案，采用传动装置来代替传统螺母与螺栓结构对压延辊间距的调节，可以达到省去人工手动调节，提升工作效率的作用。
[0012]优选的，所述丝杆保护盒设置有两组，且分别安装于压延辊两侧，所述丝杆套固定
连接在压延辊两端，且与丝杆啮合，所述压延辊移动槽对立开设于两组丝杆保护盒侧面。
[0013]通过上述技术方案，在丝杆保护盒侧面开设压延辊移动槽，方便压延辊上的丝杆套在丝杆上来回移动，并且起到对压延辊限位的作用，防止压延辊运动距离过大导致脱离丝杆。
[0014]优选的，所述丝杆设置有两组，且通过丝杆卡槽卡接于丝杆齿轮中心，所述丝杆齿轮设置有两组，且啮合于电机齿轮两侧，所述电机转轴通过电机转轴卡槽卡接于电机齿轮中心，且底端固定连接有驱动电机。
[0015]通过上述技术方案，采用丝杆作为主要传动装置，是利用了丝杆可以将旋转运动转化为直线运动，且丝杆拥有摩擦损失小、传动效率高，使用寿命强等优点，通过驱动电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮带动两侧的丝杆齿轮，从而使得丝杆转动，这样的传动结构只需一个驱动电机就能运转，节省了设备的成本。
[0016]优选的，所述齿轮保护盒固定安装于支撑柱顶面，且内部固定安装有丝杆齿轮与电机齿轮。
[0017]通过上述技术方案，在设备加工时，难免会有材料的碎屑产生，将齿轮安装在保护盒内部，可以有效的避免碎屑进入齿轮中，导致齿轮磨损甚至损伤，延长了设备的使用寿命。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种压延机间距调整装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该压延机间距调整装置，通过在采用传动装置来代替传统螺母与螺栓结构对压延辊间距的调节，可以达到省去人工手动调节，提升工作效率的作用。
[0020]2、该压延机间距调整装置，通过在采用丝杆作为主要传动装置，是利用了丝杆可以将旋转运动转化为直线运动，且丝杆拥有摩擦损失小、传动效率高，使用寿命强等优点，通过驱动电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮带动两侧的丝杆齿轮，从而使得丝杆转动，这样的传动结构只需一个驱动电机就能运转，节省了设备的成本。
附图说明
[0021]图1为本技术结构间距调整装置示意图；
[0022]图2为本技术结构传动装置示意图；
[0023]图3为本技术结构齿轮示意图。
[0024]其中：1、间距调整装置；2、压延辊装置；3、传动装置；4、底座；5、压延辊；6、丝杆套；7、丝杆保护盒；8、压延辊移动槽；9、丝杆；10、丝杆卡槽；11、丝杆齿轮；12、电机齿轮；13、电机转轴卡槽；14、电机转轴；15、齿轮保护盒；16、驱动电机；17、支撑柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种压延机间距调整装置，包括间距调整装置1，间距调整装置1包
括压延辊装置2、传动装置3与底座4，压延辊装置2安装于传动装置3顶端，底座4安装于传动装置3底端；
[0027]压延辊装置2包括压延辊5、丝杆套6、丝杆保护盒7与压延辊移动槽8，压延辊5安装于丝杆保护盒7侧端，且两端安装有丝杆套6，丝杆保护盒7安装于传动装置3顶端，压延辊移动槽8开设于丝杆保护盒7侧面；
[0028]传动装置3包括丝杆9、丝杆卡槽10、丝杆齿轮11、电机齿轮12、电机转轴卡槽13、电机转轴14、齿轮保护盒15与驱动电机16，丝杆9安装于丝杆保护盒7内部，且底端安装于丝杆卡槽10中心，丝杆卡槽10安装于丝杆齿轮11中心，电机齿轮12中心安装有电机转轴卡槽13，电机转轴14顶端安装在电机转轴卡槽13中心，且底端连接有驱动电机16，丝杆齿轮11与电机齿轮12均安装于齿轮保护盒15内部；
[0029]底座4包括支撑柱17，支撑柱17均匀安装于底座4顶面四角。
[0030]具体的，传动装置3固定安装于底座4顶端，且中间活动安装有压延辊装置2，优点是，采用传动装置3来代替传统螺母与螺栓结构对压延辊5间距的调节，可以达到省去人工手动调节，提升工作效率的作用。
[0031]具体的，丝杆保护盒7设置有两组，且分别安装于压延辊5两侧，丝杆套6固定连接在压延辊5两端，且与丝杆9啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延机间距调整装置，包括间距调整装置(1)，其特征在于：所述间距调整装置(1)包括压延辊装置(2)、传动装置(3)与底座(4)，所述压延辊装置(2)安装于传动装置(3)顶端，所述底座(4)安装于传动装置(3)底端；所述压延辊装置(2)包括压延辊(5)、丝杆套(6)、丝杆保护盒(7)与压延辊移动槽(8)，所述压延辊(5)安装于丝杆保护盒(7)侧端，且两端安装有丝杆套(6)，所述丝杆保护盒(7)安装于传动装置(3)顶端，所述压延辊移动槽(8)开设于丝杆保护盒(7)侧面；所述传动装置(3)包括丝杆(9)、丝杆卡槽(10)、丝杆齿轮(11)、电机齿轮(12)、电机转轴卡槽(13)、电机转轴(14)、齿轮保护盒(15)与驱动电机(16)，所述丝杆(9)安装于丝杆保护盒(7)内部，且底端安装于丝杆卡槽(10)中心，所述丝杆卡槽(10)安装于丝杆齿轮(11)中心，所述电机齿轮(12)中心安装有电机转轴卡槽(13)，所述电机转轴(14)顶端安装在电机转轴卡槽(13)中心，且底端连接有驱动电机(16)，所述丝杆齿轮(11)与所述电机齿轮(12)均安装于齿轮保...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿慧萍，耿铭伟，李煜，
申请(专利权)人：上海晨信电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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