一种双缸气动举模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸气动举模器，包括举模器本体，举模器本体内设置安装槽，安装槽内滑动连接有举模块，举模块上端设置有滚动组件，举模块下端设置有顶杆。安装槽内设置有隔板，隔板下方设置有活塞块，隔板与举模块之间的安装槽形成第一缸体，活塞块与活塞块下方的安装槽形成第二缸体。隔板设置有与顶杆适配的通孔，顶杆穿过通孔与活塞块固定连接。举模块与安装槽之间、顶杆与活塞块之间、活塞块与安装槽之间均设置有密封圈。安装槽之间设置有连接第二缸体的一号气道，顶杆设置有用于连接第二缸体和第一缸体的二号气道。优点：形成两个缸体，气压驱动不易发生对产品的污染，同时双缸相对于单缸的举模力变为两倍，更有利于托举产品。举产品。举产品。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸气动举模器


[0001]本技术涉及换模
，具体为一种双缸气动举模器。

技术介绍

[0002]在医疗以及食品等行业使用冲床生产相关产品时，对生产环境要求很高，要做到清洁、干净，而常规的油压式举模器由于存在油污等脏物导致无法使用，故气动举模器是最好的选择之一。在现有的技术中，采用油压式举模器那种结构做成的举模器举升力太小，无法满足客户要求，故在这种情况下，客户只能采用叉车上模，整个过程很繁琐，危险系数高，并且换模时间很长，给产能带来很大影响。
[0003]鉴于此，有必要提供一种双缸气动举模器。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种双缸气动举模器，有效解决了现有技术不能在对清洁有较高要求的生产车间实现大升力换模的缺陷。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种双缸气动举模器，包括举模器本体，所述举模器本体内设置有多个安装槽，所述安装槽内滑动连接有举模块，所述举模块上端设置有用于承载模具的滚动组件，所述举模块下端设置有顶杆。所述安装槽内设置有平行于举模器本体上表面的隔板，所述隔板下方设置有与安装槽适配的活塞块，所述隔板与举模块之间的安装槽形成第一缸体，所述活塞块与活塞块下方的安装槽形成第二缸体。所述隔板上设置有与顶杆适配的通孔，所述顶杆穿过通孔与活塞块固定连接。所述举模块与安装槽之间、所述顶杆与活塞块之间、所述活塞块与安装槽之间均设置有密封圈。所述相邻安装槽之间设置有一号气道，所述第二缸体与一号气道连通，所述顶杆设置有用于连接第二缸体和第一缸体的二号气道。
[0007]进一步的是：所述安装槽内设置有一号台阶，使得第二缸体的直径大于第一缸体的直径，所述隔板设置在一号台阶下方，所述隔板下方的安装槽内壁开设有一号环形凹槽，所述一号环形凹槽内设置有多个用于与一号台阶配合固定隔板的挡板。
[0008]进一步的是：所述举模块、活塞块和隔板平行设置。
[0009]进一步的是：所述顶杆位于举模块的中轴线上。
[0010]进一步的是：所述举模块上方设置有半圆槽，所述滚动组件包括设置在半圆槽内的滚珠和滚珠盖，所述滚珠盖开设有圆孔，所述滚珠顶部穿出圆孔，使得滚珠顶部在举模块的推动下高出举模器本体。
[0011]进一步的是：所述顶杆下端设置有二号台阶，所述二号台阶下方设置有挡块，所述顶杆穿过活塞块使得活塞块上表面与二号台阶接触，活塞块下表面与挡块接触。
[0012]进一步的是：所述隔板和安装槽之间、隔板和顶杆之间均设置有密封圈。
[0013]进一步的是：所述举模块的侧壁、隔板的侧壁、顶杆与隔板接触的侧壁、活塞块的侧壁均设置有二号环形凹槽，所述密封圈放置在二号环形凹槽内。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、采用气压驱动，并在安装槽内设置隔板，形成两个缸体，气压驱动不易发生对产品的污染，同时双缸相对于单缸举模力变为两倍，更有利于托举产品。
[0016]2、将密封圈设置在二号环形凹槽内，使得密封圈不易脱落。
[0017]3、隔板下方的安装槽内壁设置有一号台阶和一号环形凹槽，所述一号环形凹槽内设置有挡板，通过一号台阶和挡板能够有效的防止隔板掉落。
附图说明
[0018]图1为本申请的实施例的双缸气动举模器的打压状态下部分举模器本体和底板组成的一个安装槽的剖视图。
[0019]图2为本申请的实施例的双缸气动举模器的泄压状态下部分举模器本体和底板组成的两个安装槽的剖视图。
[0020]图3为本申请的实施例的双缸气动举模器的整体爆炸图。
[0021]图4为本申请的实施例的双缸气动举模器的整体结构示意图。
[0022]图中标记为：1、举模器本体；2、安装槽；3、举模块；4、滚动组件；5、顶杆；6、隔板；7、活塞块；8、第一缸体；9、第二缸体；10、一号气道；11、二号气道；12、二号环形凹槽；13、底板；201、一号台阶；202、一号环形凹槽；203、挡板；301、半圆槽；401、滚珠；402、滚珠盖；501、二号台阶；502、挡块。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，本申请的实施例所提供的一种双缸气动举模器，其结构包括举模器本体1，所述举模器本体1内设置有多个安装槽2，所述安装槽2内滑动连接有举模块3，所述举模块3上端设置有用于承载模具的滚动组件4，所述举模块3下端设置有顶杆5。所述安装槽2内设置有平行于举模器本体1上表面的隔板6，所述隔板6下方设置有与安装槽2适配的活塞块7。所述隔板6与举模块3之间的安装槽2形成第一缸体8，所述活塞块7与活塞块7下方的安装槽2形成第二缸体9。所述隔板6上设置有与顶杆5适配的通孔，所述顶杆5穿过通孔与活塞块7固定连接。所述举模块3与安装槽2之间、所述顶杆5与活塞块7之间、所述活塞块7与安装槽2之间均设置有密封圈。所述相邻安装槽2之间设置有一号气道10，所述
第二缸体9与一号气道10连接，所述顶杆5设置有用于连接第二缸体9和第一缸体8的二号气道11。
[0027]需说明的是，本申请的实施例在电磁阀和气动增压泵的控制下通气加压或泄气泄压。模具主要利用冲床成型，举模器放置在冲床下台盘的U型槽或T型槽内。
[0028]实际应用时，需要向上顶升模具时，利用电磁阀的控制向一号气道10内打入气体，气体流入第二缸体9内，气体向上顶升活塞块7，与此同时，第二缸体9内的气体经过二号气道11流入第一缸体8内，第一缸体8内的气体向上顶升举模块3，使得活塞块7和举模块3同时向上运动。泄压时，第一缸体8内气体经过二号气道11入到第二缸体9内，随后第二缸体9内的气体经过一号气道10流出。
[0029]上述设计中，采用气压驱动，并在安装槽2内设置隔板6，形成两个缸体，气压驱动不易发生对产品的污染，同时双缸相对于单缸举模力变为两倍，更有利于托举产品。
[0030]具体地：如图2所示，所述安装槽2内设置有一号台阶201，使得第二缸体9的直径大于第一缸体8的直径，所述隔板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸气动举模器，包括底板(13)和设置在底板(13)上的举模器本体(1)，其特征在于：所述举模器本体(1)内设置有多个安装槽(2)，所述安装槽(2)内滑动连接有举模块(3)，所述举模块(3)上端设置有用于承载模具的滚动组件(4)，所述举模块(3)下端设置有顶杆(5)，所述安装槽(2)内设置有平行于举模器本体(1)上表面的隔板(6)，所述隔板(6)下方设置有与安装槽(2)适配的活塞块(7)，所述隔板(6)与举模块(3)之间的安装槽(2)形成第一缸体(8)，所述活塞块(7)与底板(13)之间的安装槽(2)形成第二缸体(9)，所述隔板(6)上设置有与顶杆(5)适配的通孔，所述顶杆(5)穿过通孔与活塞块(7)固定连接，所述举模块(3)与安装槽(2)之间、顶杆(5)与活塞块(7)之间、活塞块(7)与安装槽(2)之间均设置有密封圈，所述相邻安装槽(2)之间设置有一号气道(10)，所述第二缸体(9)与一号气道(10)连通，所述顶杆(5)设置有用于连接第二缸体(9)和第一缸体(8)的二号气道(11)。2.根据权利要求1所述的双缸气动举模器，其特征在于：所述安装槽(2)内设置有一号台阶(201)，使得第二缸体(9)的直径大于第一缸体(8)的直径，所述隔板(6)设置在一号台阶(201)下方，所述隔板(6)下方的安装槽(2)内壁开设有一号环形凹槽(202)，所述一号环形凹槽(202)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：管高峰，
申请(专利权)人：江苏格莱富智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：