一种换模系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种换模系统，包括注塑机、与注塑机平行的一号导轨、滑动设置在一号导轨上的换模车，所述注塑机包括机架、固定设置在机架上的定模台盘、注塑安装座、设置在注塑安装座与固定台盘之间的一号导柱以及滑动设置在一号导柱上的动模台盘，其特征在于：还包括设置在动模台盘和定模台盘之间区域下方的升降机构，所述升降机构包括固定架、与固定架滑动连接的二号导柱、与二号导柱上端固定连接的固定板、设置在固定架上用于驱动固定板升降的升降机、设置在固定板上的滚轮组件。优点：通过设置升降机构可以将模具进行托载并将模具的注塑嘴与注塑机的射嘴对齐，然后注塑机再进行合模，可以快速的适应不同模具的全自动更换，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种换模系统


[0001]本技术涉及换模设备领域，具体为一种换模系统。

技术介绍

[0002]随着物流、汽车、家电等与人们生活息息相关产业的发展，家电、汽车厂家的生产效率，产品质量，用工成本等因素决定着企业的核心竞争力。原本用于物流仓储以及自动化行业的有轨穿梭小车(RGV)逐渐延伸到模具的搬运与快换领域；随着用人成本的升高，效率的不稳定同时存在人员安全风险等因素，智能换模系统应运而生，并逐渐受到各个厂家的青睐。目前市场主流的智能换模系统主要指AGV或RGV小车，承载能力较低一般在1.5T左右，主要用于物流仓储自动化系统中。目前大吨位的用于汽车、家电等行业的大吨位模具搬运与快换使用的重型RGV一般需要非标定制，在换模过程中RGV中推拉机构将模具先从注塑机中拉出至换模RGV小车，再将所需更换的模具推入注塑机内，为了保证所有推入模具的中心注射嘴与注塑机射嘴位置一一对应，需要将所有快换模具两侧背板大小统一化要求，无法适应多型模具的更换。对此若实现自动化换模厂家需要对原模具进行改造，达到背板尺寸统一，这就无形中增加了改造的成本。尤其一些家电行业模具种类繁多，大小各有差异，改造成本更是超乎想象。
[0003]鉴于此，有必要提供一种换模系统。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种换模系统，有效的解决了现有换模系统不能适应多型模具更换的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种换模系统，包括注塑机、与注塑机平行的一号导轨、滑动设置在一号导轨上的换模车，所述注塑机包括机架、固定设置在机架上的定模台盘、注塑安装座、设置在注塑安装座与固定台盘之间的一号导柱以及滑动设置在一号导柱上的动模台盘，其特征在于：还包括设置在动模台盘和定模台盘之间区域下方的升降机构，所述升降机构包括固定架、与固定架滑动连接的二号导柱、与二号导柱上端固定连接的固定板、设置在固定架上用于驱动固定板升降的升降机、设置在固定板上的滚轮组件。
[0006]进一步的是：所述升降机构还包括定位组件，所述定位组件包括固定设置在固定板上的连接座、固定设置在连接座下方的一号气缸、固定设置在一号气缸输出端的定位柱，所述定位柱与连接座滑动连接，所述定位柱上端设置有圆弧倒角结构。
[0007]进一步的是：所述固定板包括一体成型的一号板以及两根分别对称设置在一号板两侧的二号板，所述滚轮组件沿二号板延伸方向设置在二号板侧部，所述滚轮组件包括固定设置在二号板侧部的连接轴、内圈与连接轴固定连接的滚珠轴承、与所述滚珠轴承的外圈固定连接的滚筒，所述滚筒的外沿最高点高于二号板上端面。
[0008]进一步的是：所述换模车包括与一号导轨滑动连接的底座、平行设置在底座上的定模滚筒和动模滚筒、设置在动模滚筒和定模滚筒之间的导轨组、与导轨组滑动连接的推
拉挂钩、驱动推拉挂钩移动的链轮链条组件，所述导轨组包括固定设置在固定座上远离注塑机一端的二号导轨、与固定座滑动连接且可与二号导轨对应的三号导轨、固定设置在固定座上用于驱动三号导轨沿导向方向移动的四号气缸，固定设置在固定座上且输出端向上的二号气缸、固定设置在二号气缸输出端的四号导轨，所述四号导轨两端可分别与二号导轨和三号导轨对接。
[0009]进一步的是：所述固定板上设置有若干水管接孔。
[0010]技术的有益效果：通过设置升降机构可以将模具进行托载并将模具的注塑嘴与注塑机的射嘴对齐，然后注塑机再进行合模，可以快速的适应不同模具的全自动更换，节约了成本。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例所提供的换模系统的整体示意图。
[0012]图2为本申请的实施例所提供的换模系统的升降机构的侧视图。
[0013]图3为图2中B区域的放大示意图。
[0014]图4为本申请的实施例所提供的换模系统的一号导轨和换模车的示意图。
[0015]图5为图4中A区域的放大示意图。
[0016]图中标记为：1、注塑机；2、一号导轨；3、换模车；101、机架；102、动模台盘；103、定模台盘；104、注塑安装座；105、一号导柱；4、升降机构；41、固定架；42、二号导柱；43、固定板；44、升降机；45、滚轮组件；46、定位组件；461、连接座；462、一号气缸；463、定位柱；431、一号板；432、二号板；451、连接轴；452、滚珠轴承；453、滚筒；31、底座；32、定模滚筒；33、动模滚筒；34、导轨组；35、推拉挂钩；341、二号导轨；342、三号导轨；343、四号导轨；344、二号气缸；345、四号气缸；430、水管接孔；
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，本申请的实施例所提供的一种换模系统，其结构包括注塑机1、与注塑机1平行的一号导轨2、滑动设置在一号导轨2上的换模车3，所述注塑机1包括机架101、固定设置在机架101上的定模台盘103、注塑安装座104、设置在注塑安装座104与固定台盘之间的一号导柱105以及滑动设置在一号导柱105上的动模台盘102，其特征在于：还包括设置在动模台盘102和定模台盘103之间区域下方的升降机构4，所述升降机构4包括固定架41、与固定架41滑动连接的导柱、与导柱上端固定连接的固定板43、设置在固定架41上用于驱动固定板43升降的升降机44、设置在固定板43上的滚轮组件45。
[0019]需说明的是，注塑机1还包括射嘴，射嘴通过定模台盘103与模具的注射嘴配合。
[0020]实际使用时，上模动作：换模车3沿一号导轨2运动到待上模位置，随后动模台沿一号导柱105调整，使得动模台与定模台之间的距离待遇升降机构4的固定板43宽度，随后升降机44驱动固定板43上升至换模高度，随后换模车3将模具沿滚轮组件45送入至固定板43中。卸模动作：换模车3沿一号导轨2移动至对应卸模位置，升降机44驱动固定板43上移，使得固定板43上的滚轮组件45托载模具，然后动模台盘102移动使得动模台盘102与动模脱
离，随后升降机44驱动固定板43升降至换模高度，换模车3将模具移出注塑机1。
[0021]上述设计中，通过设置升降机构4可以将模具进行托载并将模具的注塑嘴与注塑机的射嘴对齐，然后注塑机再进行合模，可以快速的适应不同模具的全自动更换，节约了成本。
[0022]具体地：如图2所示，所述升降机构4还包括定位组件46，所述定位组件46包括固定设置在固定板43上的连接座461、固定设置在连接座461下方的一号气缸462、固定设置在一号气缸462输出端的定位柱463，所述定位柱463与连接座461滑动连接，所述定位柱463上端设置有圆弧倒角结构。
[0023]需说明的是，模具上设置有可与定位柱463适配的定位孔。
[0024]实际使用时，当模具完全进入至升降机构4中后，一号气缸462驱动定位柱463上移，使得定位柱463伸入定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换模系统，包括注塑机(1)、与注塑机(1)平行的一号导轨(2)、滑动设置在一号导轨(2)上的换模车(3)，所述注塑机(1)包括机架(101)、固定设置在机架(101)上的定模台盘(103)、注塑安装座(104)、设置在注塑安装座(104)与固定台盘之间的一号导柱(105)以及滑动设置在一号导柱(105)上的动模台盘(102)，其特征在于：还包括设置在动模台盘(102)和定模台盘(103)之间区域下方的升降机构(4)，所述升降机构(4)包括固定架(41)、与固定架(41)滑动连接的二号导柱(42)、与二号导柱(42)上端固定连接的固定板(43)、设置在固定架(41)上用于驱动固定板(43)升降的升降机(44)、设置在固定板(43)上的滚轮组件(45)。2.根据权利要求1所述的换模系统，其特征在于：所述升降机构(4)还包括定位组件(46)，所述定位组件(46)包括固定设置在固定板(43)上的连接座(461)、固定设置在连接座(461)下方的一号气缸(462)、固定设置在一号气缸(462)输出端的定位柱(463)，所述定位柱(463)与连接座(461)滑动连接，所述定位柱(463)上端设置有圆弧倒角结构。3.根据权利要求2所述的换模系统，其特征在于：所述固定板(43)包括一体成型的一号板(431)以及两根分别对称设置在一号板(431)两侧的二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：管高峰，黄蒋胜，
申请(专利权)人：江苏格莱富智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：