一种模具夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具夹持工装，包括壳体，所述曲杆的外壁与壳体的顶部通孔活动相连，所述曲杆的下方与弯板的外壁固定连接，所述曲杆的顶部凹槽活动相连有圆杆，所述转板的下方通过销轴与曲杆的上方转动相连，所述转板的上方通孔和方块的顶部凹槽活动相连有插杆，所述圆杆的正面固接有弯杆，所述弯杆的外壁与曲杆的正面通孔活动相连。本实用新型专利技术涉及模具技术领域，通过螺杆、插杆和弹簧之间的配合，实现了在对上模和下模定位后，快速的进行合模工作，解决了现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具夹持工装


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具夹持工装。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，为了保证模具的稳定，提供了一种模具夹持工装。
[0003]现有装置采用与模具尺寸相匹配的底座进行定位，并且现有的采用螺栓对模具进行固定，在合模时需要将上模和下模采用螺栓或者借助外界液压缸等设备进行压实。
[0004]但是现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具夹持工装，解决了现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具夹持工装，包括壳体，所述壳体的顶部贴合有下模，所述下模的顶部贴合有上模，所述下模的两侧均贴合有弯板，两个所述弯板的外壁分别与壳体的顶部两侧通孔活动相连，所述壳体的上方设置有固定机构，固定机构包括曲杆、圆杆、弯杆、方块、螺杆、转板和插杆，所述曲杆的外壁与壳体的顶部通孔活动相连，所述曲杆的下方与弯板的外壁固定连接，所述曲杆的顶部凹槽活动相连有圆杆，所述圆杆的顶部固接有方块，所述方块的通孔螺纹相连有螺杆，所述方块的顶部贴合有转板，所述转板的下方通过销轴与曲杆的上方转动相连，所述转板的上方通孔和方块的顶部凹槽活动相连有插杆，所述圆杆的正面固接有弯杆，所述弯杆的外壁与曲杆的正面通孔活动相连。
[0007]优选的，所述转板的顶部通过螺栓固接有块体，所述块体的内壁和通孔与插杆的外壁活动相连，所述插杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与块体的内壁顶部和插杆的下方固定连接。
[0008]优选的，两个所述弯板的内侧均安装有磨砂片，所述下模的顶部安装有两个与上模底部两侧凹槽活动相连的定位杆。
[0009]优选的，两个所述弯板的底部均安装有套筒，两个所述套筒的内侧螺纹相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁两侧均通过轴承转动相连有竖板，两个所述竖板的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述双头螺柱的外壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合
相连有第二齿轮，所述第二齿轮的底部安装有杆体，所述杆体的外壁通过轴承与壳体的下方转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹相连有两个套筒，两个所述套筒的底部分别有壳体的内壁底部两侧相贴合。
[0010]优选的，两个所述套筒的底部均安装有指针，两个所述指针的外壁分别与壳体的底部两侧通孔活动相连，所述壳体的底部两侧下方均安装有刻度板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种模具夹持工装。具备以下有益效果：该模具夹持工装通过螺杆、插杆和弹簧之间的配合，实现了在对上模和下模定位后，快速的进行合模工作，解决了现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率的问题。
[0013]通过套筒、指针和刻度板之间的配合，实现了对上模和下模的固定，并且可自动将下模固定在中心位置，避免在合模时出现错位的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中套筒、指针和刻度板的结构示意图；
[0017]图4为图1中螺杆、插杆和弹簧的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、竖板，3、双头螺柱，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、杆体，7、套筒，8、指针，9、刻度板，10、弯板，11、转板，12、磨砂片，13、曲杆，14、下模，15、上模，16、定位杆，17、弯杆，18、圆杆，19、方块，20、螺杆，21、块体，22、插杆，23、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率。
[0021]有鉴于此，提供了一种模具夹持工装，通过螺杆、插杆和弹簧之间的配合，实现了在对上模和下模定位后，快速的进行合模工作，解决了现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、2和4可知，一种模具夹持工装，包括壳体1，壳体1的顶部贴合有下模14，下模14的顶部贴合有上模15，下模14的两侧均贴合有弯板10，两个弯板10的外壁分别与壳体1的顶部两侧通孔活动相连，壳体1的上方设置有固定机构，固定机构包括曲杆13、圆杆18、弯杆17、方块19、螺杆20、转板11和插杆22，曲杆13的外壁与壳体1的顶部通孔活动
相连，曲杆13的下方与弯板10的外壁固定连接，曲杆13的顶部凹槽活动相连有圆杆18，圆杆18的顶部固接有方块19，方块19的通孔螺纹相连有螺杆20，方块19的顶部贴合有转板11，转板11的下方通过销轴与曲杆13的上方转动相连，转板11可通过销轴转动，转板11的上方通孔和方块19的顶部凹槽活动相连有插杆22，插杆22可在方块19的顶部凹槽内运动，圆杆18的正面固接有弯杆17，弯杆17的外壁与曲杆13的正面通孔活动相连；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，插杆22可在方块19的顶部凹槽内运动，通过螺杆20、插杆22和弹簧之间的配合，实现了在对上模和下模定位后，快速的进行合模工作，解决了现有的工装虽然实现了对模具的固定，但是在后续的合模过程中存在着诸多不便，在实际操作中，转动螺栓的时间降低了生产效率的问题；
[0025]进一步的，转板11的顶部通过螺栓固接有块体21，块体21的内壁和通孔与插杆22的外壁活动相连，插杆22可在块体21的内壁运动，插杆22的外壁活动相连有弹簧23，弹簧23的两端分别与块体21的内壁顶部和插杆22的下方固定连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具夹持工装，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部贴合有下模(14)，所述下模(14)的顶部贴合有上模(15)，所述下模(14)的两侧均贴合有弯板(10)，两个所述弯板(10)的外壁分别与壳体(1)的顶部两侧通孔活动相连，所述壳体(1)的上方设置有固定机构；固定机构包括曲杆(13)、圆杆(18)、弯杆(17)、方块(19)、螺杆(20)、转板(11)和插杆(22)；所述曲杆(13)的外壁与壳体(1)的顶部通孔活动相连，所述曲杆(13)的下方与弯板(10)的外壁固定连接，所述曲杆(13)的顶部凹槽活动相连有圆杆(18)，所述圆杆(18)的顶部固接有方块(19)，所述方块(19)的通孔螺纹相连有螺杆(20)，所述方块(19)的顶部贴合有转板(11)，所述转板(11)的下方通过销轴与曲杆(13)的上方转动相连，所述转板(11)的上方通孔和方块(19)的顶部凹槽活动相连有插杆(22)，所述圆杆(18)的正面固接有弯杆(17)，所述弯杆(17)的外壁与曲杆(13)的正面通孔活动相连。2.根据权利要求1所述的一种模具夹持工装，其特征在于：所述转板(11)的顶部通过螺栓固接有块体(21)，所述块体(21)的内壁和通孔与插杆(22)的外壁活动相连，所述插杆(22)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：万鹏，王金龙，
申请(专利权)人：鸿睿昌精密模具大连有限公司，
类型：新型
国别省市：