一种具有缓冲功能的料槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及零件的生产技术领域，具体是一种具有缓冲功能的料槽结构，包括矩形块和缓冲块；所述矩形块的表面设置有出料槽；所述缓冲块可拆卸式连接在出料槽内；所述缓冲块由一号板和二号板组成；所述一号板的内部设置有空腔；所述空腔的底部固接有二号杆；所述二号板的底部固接有一号杆，所述一号杆贯穿且滑动连接于一号板，所述一号杆的底端位于空腔内，所述一号杆的底端开设有一号孔，所述二号杆滑动连接在一号孔内；所述一号杆的底端外壁固接有环形板，所述环形板的顶部固接有一号弹簧，相比于工件直接落在机床表面，本设计能够减少工件与机床之间的磨损。工件与机床之间的磨损。工件与机床之间的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的料槽结构


[0001]本技术涉及零件的生产
，具体是一种具有缓冲功能的料槽结构。

技术介绍

[0002]料槽是一种用于将工件或者物料送入加工设备中的结构，起到较好的导向作用。
[0003]现有的料槽结构简单，当工件进入料槽后，容易与料槽内壁产生碰撞，同时工件进入加工设备后，也将撞击机床表面。
[0004]当工件撞击机床表面后，工件与机床之间都会产生磨损，这使得工件和机床的使用寿命都下降；因此，针对上述问题提出一种具有缓冲功能的料槽结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的料槽结构简单，当工件通过料槽进入加工设备后，工件会撞击机床表面，工件与机床之间都会产生磨损的问题，本技术提出一种具有缓冲功能的料槽结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有缓冲功能的料槽结构，包括矩形块和缓冲块；所述矩形块的表面设置有出料槽；所述缓冲块可拆卸式连接在出料槽内；所述缓冲块由一号板和二号板组成；所述一号板的内部设置有空腔；所述空腔的底部固接有二号杆；所述二号板的底部固接有一号杆，所述一号杆贯穿且滑动连接于一号板，所述一号杆的底端位于空腔内，所述一号杆的底端开设有一号孔，所述二号杆滑动连接在一号孔内；所述一号杆的底端外壁固接有环形板，所述环形板的顶部固接有一号弹簧，且一号弹簧的顶端固接在空腔的顶部内壁；所述一号杆的底端还固接有二号弹簧，且二号弹簧的另一端固接在空腔的底部内壁；相比于工件直接落在机床表面，本设计能够减少工件与机床之间的磨损。
[0007]优选的，所述环形板的底部固接有三角形块；所述空腔内滑动连接有三号板，所述三号板靠近环形板的一侧固接有梯形块，所述三号板远离环形板的一侧固接有限位板；所述限位板贯穿且滑动连接在一号板的侧壁；所述三号板远离梯形块的一侧还固接有三号弹簧，且三号弹簧的另一端固接在空腔的内壁；所述出料槽的内壁开设有限位孔；便于实现对缓冲块的安装，整个安装方式简便快速。
[0008]优选的，所述三角形块与梯形块的接触面均是倾斜的，且相互平行；所述三角块与梯形块之间呈滑动配合状态；便于实现对缓冲块的安装，能够将竖直方向的运动转化为水平方向的运动。
[0009]优选的，所述三角形块共设置有两块，两块所述三角形块对称设置在二号杆的两侧；能够提高安装之后的缓冲块的稳定性。
[0010]优选的，所述二号弹簧套设在二号杆的外部；所述三号弹簧套设在限位板的外部；通过设置二号弹簧，具有较好的缓冲作用，通过设置三号弹簧，便于实现对限位板的复位。
[0011]优选的，所述一号弹簧的弹性系数大于二号弹簧和三号弹簧的弹性系数；所述一
号弹簧、二号弹簧和三号弹簧的初始状态均为压缩状态；使得缓冲块在安装在出料槽中后，限位板能够一直处于限位孔中。
[0012]优选的，所述二号板顶部的面为斜面；所述出料槽呈工字形，所述限位孔为通孔；工件沿着二号板的顶部滑动时，将会运动到缓冲块下方较窄的位置，并且接触出料槽的内壁，然后完全通过出料槽，最终进入加工设备中。
[0013]优选的，所述二号板的顶部固接有缓冲层；所述出料槽的内壁中间部分也固接有缓冲层，且缓冲层由橡胶材料制成；使得工件在撞击缓冲块后，与缓冲块之间的磨损减少，同时也减少与出料槽内部之间的磨损。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术设置了缓冲块，工件将先挤压二号板，使得一号杆沿着二号杆滑动，使得二号弹簧受到压缩，一号弹簧受到拉伸，具有较好的缓冲作用，而二号板的顶部是倾斜的，将使得工件沿着二号板顶部的斜面滑动，并且与出料槽的中间壁体接触，由于该处设置有缓冲层，也具有一定的缓冲效果，相比于工件直接落在机床表面，本设计能够减少工件与机床之间的磨损。
[0016]2.本技术设置了三角形块、三号板、梯形块、限位板和三号弹簧，安装缓冲块时，先向上拉动二号板，使得三号板在空腔内滑动，使得限位板与二号板的外侧壁齐平，此时再将缓冲块放入出料槽中，松开一号板，通过移动缓冲块，使得限位板运动到限位孔处，实现对缓冲块的安装，整个安装方式简便快速，便于更换新的缓冲块，保证缓冲块具有较好的缓冲效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例一中矩形块的结构示意图；
[0020]图3为实施例一中缓冲块的结构示意图；
[0021]图4为实施例一中矩形块的局部剖面结构示意图；
[0022]图5为实施例一的整体俯视剖视图；
[0023]图6为实施例二附图。
[0024]图中：1、矩形块；2、缓冲块；3、出料槽；4、一号板；5、二号板；6、二号杆；7、一号杆；8、环形板；9、一号弹簧；10、二号弹簧；11、三角形块；12、三号板；13、梯形块；14、限位板；15、三号弹簧；16、限位孔；17、缓冲层；18、空腔；19、弹性布。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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5所示，一种具有缓冲功能的料槽结构，包括矩形块1和缓冲块2；所述矩形块1的表面设置有出料槽3；所述缓冲块2可拆卸式连接在出料槽3内；所述缓冲块2由一号板4和二号板5组成；所述一号板4的内部设置有空腔18；所述空腔18的底部固接有二号杆6；所述二号板5的底部固接有一号杆7，所述一号杆7贯穿且滑动连接于一号板4，所述一号杆7的底端位于空腔18内，所述一号杆7的底端开设有一号孔，所述二号杆6滑动连接在一号孔内；所述一号杆7的底端外壁固接有环形板8，所述环形板8的顶部固接有一号弹簧9，且一号弹簧9的顶端固接在空腔18的顶部内壁；所述一号杆7的底端还固接有二号弹簧10，且二号弹簧10的另一端固接在空腔18的底部内壁；工作时，将缓冲块2安装在出料槽3中，再将矩形块1安装在机架上后，当工件经过出料槽3时，工件将先与二号板5接触，并且挤压二号板5，使得二号板5带动一号杆7沿着一号板4的本体向下滑动，并且使得一号杆7沿着二号杆6滑动，使得二号弹簧10受到压缩，一号弹簧9受到拉伸，具有较好的缓冲作用，而二号板5的顶部是倾斜的，将使得工件沿着二号板5顶部的斜面滑动，并且与出料槽3的中间壁体接触，由于该处设置有缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的料槽结构，其特征在于：包括矩形块(1)和缓冲块(2)；所述矩形块(1)的表面设置有出料槽(3)；所述缓冲块(2)可拆卸式连接在出料槽(3)内；所述缓冲块(2)由一号板(4)和二号板(5)组成；所述一号板(4)的内部设置有空腔(18)；所述空腔(18)的底部固接有二号杆(6)；所述二号板(5)的底部固接有一号杆(7)，所述一号杆(7)贯穿且滑动连接于一号板(4)，所述一号杆(7)的底端位于空腔(18)内，所述一号杆(7)的底端开设有一号孔，所述二号杆(6)滑动连接在一号孔内；所述一号杆(7)的底端外壁固接有环形板(8)，所述环形板(8)的顶部固接有一号弹簧(9)，且一号弹簧(9)的顶端固接在空腔(18)的顶部内壁；所述一号杆(7)的底端还固接有二号弹簧(10)，且二号弹簧(10)的另一端固接在空腔(18)的底部内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的料槽结构，其特征在于：所述环形板(8)的底部固接有三角形块(11)；所述空腔(18)内滑动连接有三号板(12)，所述三号板(12)靠近环形板(8)的一侧固接有梯形块(13)，所述三号板(12)远离环形板(8)的一侧固接有限位板(14)；所述限位板(14)贯穿且滑动连接在一号板(4)的侧壁；所述三号板(12)远离梯形块(13)的一侧还固接有三号弹簧(15)，且三号弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小龙，范红梅，
申请(专利权)人：苏州温锑姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：