本发明专利技术公开了一种珠料自动上料装置，包括下固定板，联动支撑板，夹料板和上盖板，该下固定板上固定开设有进给槽，该进给槽两侧固定开设有滑槽，该进给槽与滑槽内滑动安装有联动支撑板，该联动支撑板上滑动安装有有夹料板，该夹料板上方架设有上盖板，该上盖板固定安装在下固定板上。本发明专利技术通过夹料板上设有的磁铁实现在夹料板在联动板的带动下于进给槽内滑动，且通过磁铁与下固定板之间的吸力实现增大摩擦，从而在联动板带动夹料板移动时，使夹料口出现张开夹料或松开闭合状态，从而使得结构拆卸和安装方便，方便检修的效果。方便检修的效果。方便检修的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种珠料自动上料装置
[0001]本专利技术涉及一种自动化领域，特别涉及一种珠料自动上料装置。
技术介绍
[0002]在服装的加工过程中，有的需要将装饰的小珠子和两片缝制到衣服上，提高服装的美感，而在此过程中需要将珠子单颗的加持到指定位置实现缝制，而此过程需要通过专用的夹具加持，而现有的加持上料装置的加持组件，一般都是需要通过卡装或锁固的方式将加持组件组装到一起，如此在安装或内部检修时，会浪费大量的时间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供了一种珠料自动上料装置，通过夹料板上设有的磁铁实现在夹料板在联动板的带动下于进给槽内滑动，且通过磁铁与下固定板之间的吸力实现增大摩擦，从而在联动板带动夹料板移动时，使夹料口出现张开夹料或松开闭合状态，从而使得结构拆卸和安装方便，方便检修的效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种珠料自动上料装置，包括下固定板，联动支撑板，夹料板和上盖板，该下固定板上固定开设有进给槽，该进给槽两侧固定开设有滑槽，该进给槽与滑槽内滑动安装有联动支撑板，该联动支撑板上滑动安装有有夹料板，该夹料板上方架设有上盖板，该上盖板固定安装在下固定板上。
[0006]进一步的，所述下固定板设有的进给槽内固定开设有限位槽，该限位槽置于滑槽之间。
[0007]进一步的，所述联动支撑板包括下导向滑板，固定座，旋转座，联动旋转轴，外旋转辊和限位柱，该固定座与旋转座一体成型，该固定座下端面固定焊接有两个下导向滑板，该旋转座上固定安装有旋转轴承，该旋转轴承设有轴孔，该轴孔内滑动安装插入有联动旋转轴，该联动旋转轴的两端延伸出旋转座分别设有锁固螺母，该联动旋转轴上滑动套装有外旋转辊，该外旋转辊置于旋转座之间，该下导向滑板远离固定座的一端固定焊接有限位柱。
[0008]进一步的，所述夹料板包括外限位板，内限位板和弹性夹板，该外限位板，内限位板和弹性夹板为一个开设有弹性槽的弹性钢板切割一体成型，该弹性夹板的两侧固定开设有限位导向槽。
[0009]进一步的，所述内限位板的下端面固定开设有不少于一个的固定沉孔，该固定沉孔内固定安装有磁铁块。
[0010]进一步的，所述夹料板上固定开设有定位孔，该定位孔内固定安装有定位销。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0012]本专利技术通过夹料板上设有的磁铁实现在夹料板在联动板的带动下于进给槽内滑动，且通过磁铁与下固定板之间的吸力实现增大摩擦，从而在联动板带动夹料板移动时，使夹料口出现张开夹料或松开闭合状态，从而使得结构拆卸和安装方便，方便检修的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体图；
[0014]图2为本专利技术的下固定板立体图；
[0015]图3为本专利技术的联动支撑板立体图；
[0016]图4为本专利技术的夹料板立体图。
[0017]附图标记
[0018]1.下固定板；2.联动支撑板；3.夹料板；4.上盖板；5.进给槽；6.滑槽；7.限位槽；8.下导向滑板；9.固定座；10.旋转座；11.联动旋转轴；12.外旋转辊；13.限位柱；15.外限位板；16.内限位板；17.弹性夹板；18.限位导向槽；19.固定沉孔；20.磁铁块；21.定位孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例作详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0020]参见图1
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4所示，一种珠料自动上料装置，包括下固定板1，联动支撑板2，夹料板3和上盖板4，该下固定板1上固定开设有进给槽5，该进给槽5两侧固定开设有滑槽6，该进给槽5与滑槽6内滑动安装有联动支撑板2，该联动支撑板2上滑动安装有有夹料板3，该夹料板3上方架设有上盖板4，该上盖板4固定安装在下固定板1上。
[0021]通过夹料板3上设有的磁铁实现在夹料板3在联动板的带动下于进给槽5内滑动，且通过磁铁与下固定板1之间的吸力实现增大摩擦，从而在联动板带动夹料板3移动时，使夹料口出现张开夹料或松开闭合状态，且在进行检修时只需要拖动联动支撑板2，从进给槽5内拉出，便可以实现结构的分离，从而使得结构拆卸和安装方便，方便检修的效果。
[0022]所述下固定板1设有的进给槽5内固定开设有限位槽7，该限位槽7置于滑槽6之间，所述夹料板3上固定开设有定位孔21，该定位孔21内固定安装有定位销。
[0023]通过定位销钉插入限位槽7与限位槽7的滑动连接，实现夹料板3直线滑动导向的作用。
[0024]所述联动支撑板2包括下导向滑板8，固定座9，旋转座10，联动旋转轴11，外旋转辊12和限位柱13，该固定座9与旋转座10一体成型，该固定座9下端面固定焊接有两个下导向滑板8，该旋转座10上固定安装有旋转轴承，该旋转轴承设有轴孔，该轴孔内滑动安装插入有联动旋转轴11，该联动旋转轴11的两端延伸出旋转座10分别设有锁固螺母，该联动旋转轴11上滑动套装有外旋转辊12，该外旋转辊12置于旋转座10之间，该下导向滑板8远离固定座9的一端固定焊接有限位柱13。
[0025]在安装时只需要将摆动臂滑动卡接到外旋转辊12上，便可实现联动，而下导向滑板8可以辅助联动支撑板2的导向滑动和卡装，固定座9的作用在于可以固定连接旋转座10和下导向滑板8，并实现对夹料板3的限位。
[0026]所述夹料板3包括外限位板15，内限位板16和弹性夹板17，该外限位板15，内限位板16和弹性夹板17为一个开设有弹性槽的弹性钢板切割一体成型，该弹性夹板17的两侧固定开设有限位导向槽18，该限位导向槽18与限位柱13滑动连接，即限位柱13滑动卡插在限位导向槽18内，该限位导向槽18与夹料板3行程方向呈30
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70度的倾斜角，该倾斜角并不作具体限制，主要根据具体情况而定；
[0027]通过在弹性钢板上切割出的弹性槽，使得弹性夹板17可以两侧小幅度弹性摆动。
[0028]所述内限位板16的下端面固定开设有不少于一个的固定沉孔19，该固定沉孔19内固定安装有磁铁块20。
[0029]需要说明的是弹性夹板17远离旋转座10的一端固定开设有夹料槽；
[0030]通过限位导向槽18和限位柱13的配合，在夹料板3向前夹料供料时，两侧的弹性夹板17处于闭合状态，将加持的珠料移送到指定位置后，在联动支撑板2的牵引下夹料板3回拉，但在此过程中由于夹料板3下方设有磁铁块20，磁铁块20与下固定板1之间存在的吸力，使夹料板3出现摩擦增大，即夹料板3运动与联动支撑板2之间的移动存在落差，此时限位柱13使弹性夹板17向两侧张开，实现弹性夹板17打开，此过程由于磁铁块20与下固定板1之间的吸力使得弹性夹板17不闭合，直到新的珠子落入夹料槽内，联动支撑板2带动夹料板3向前推动，夹料槽闭合加持珠子上料，如此往复，实现上料。
[0031]以上所述仅为本专利技术的较佳实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种珠料自动上料装置，包括下固定板(1)，联动支撑板(2)，夹料板(3)和上盖板(4)，其特征在于：所述下固定板(1)上固定开设有进给槽(5)，该进给槽(5)两侧固定开设有滑槽(6)，该进给槽(5)与滑槽(6)内滑动安装有联动支撑板(2)，该联动支撑板(2)上滑动安装有有夹料板(3)，该夹料板(3)上方架设有上盖板(4)，该上盖板(4)固定安装在下固定板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种珠料自动上料装置，其特征在于：所述下固定板(1)设有的进给槽(5)内固定开设有限位槽(7)，该限位槽(7)置于滑槽(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种珠料自动上料装置，其特征在于：所述联动支撑板(2)包括下导向滑板(8)，固定座(9)，旋转座(10)，联动旋转轴(11)，外旋转辊(12)和限位柱(13)，该固定座(9)与旋转座(10)一体成型，该固定座(9)下端面固定焊接有两个下导向滑板(8)，该旋转座(10)上固定安装有旋转轴承，该旋转轴承设有轴孔，该轴孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂恒，庄军，吴笙全，吴昉，邓卫东，
申请(专利权)人：苏州新亿彩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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