本实用新型专利技术公开了一种翻转存料装置。它包括存料槽底座，设置于存料槽底座内的至少一个翻转存料机构，翻转存料机构包括在存料槽底座上开设的翻斗腔，翻斗腔的上端设置有用于物料存放的存料槽，翻斗腔内设置有一个斗口宽度不小于存料槽底部出料口宽度的用于接料的翻转斗，翻转斗与用于驱动翻转斗翻转的驱动机构的驱动部件连接。本实用新型专利技术结构紧凑，翻转斗可以根据需求进行增加，且配合存料槽可以实现多个空间存料，上下结构的排布设置，更能实现存、放料的连续性运作，存放料频率更为快捷。存放料频率更为快捷。存放料频率更为快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转存料装置
[0001]本技术涉及物料输送领域，尤其是涉及一种翻转存料装置。
技术介绍
[0002]目前，诸多物料输送领域往往需要在输送过程中进行物料的配比，计量、称重、数粒则多成为比较重要的环节。根据目前企业所使用的诸多设备及流水线状况来看，通常是先计量，然后将计量后的物料直接投入下道工序流程 (如输送机轨道或包装机入口)，然后再进行计量，相应的需要多个设备配合使用，流程比较繁琐。特别是在进行一种配方多种物料进行不同物料计量、称重、数粒时，期间的计量环节及运送、投放进程时间会被大幅延长，造成不连续性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中多个设备配合使用，存料空间少，且存料、投料无法快捷、连续性的问题，提供了一种翻转存料装置。该翻转存料装置结构紧凑，通过存料槽与翻转斗的切换、配合，可以实现多个腔室进行存、放料。同时，通过设置上下两个翻转存料机构并进行配合运作，可以实现存料、放料的连续性运作。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种翻转存料装置，其特征在于：它包括存料槽底座，设置于存料槽底座内的至少一个翻转存料机构，翻转存料机构包括在存料槽底座上开设的翻斗腔，翻斗腔的上端设置有用于物料存放的存料槽，翻斗腔内设置有一个斗口宽度不小于存料槽底部出料口宽度的用于接料的翻转斗，翻转斗与用于驱动翻转斗翻转的驱动机构的驱动部件连接。
[0006]所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述存料槽底座的底部设置有用于安装驱动机构的固定板，驱动机构的驱动部件贯穿固定板与翻转斗尾部连接。
[0007]所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述驱动机构上设置有用于检测斗口位置的位置检测机构，位置检测机构包括位置检测板和光电传感器；位置检测板设置于驱动机构上并开设有与斗口同一朝向的缺口槽；检测缺口槽的光电传感器设置于位置检测板上。
[0008]所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述的翻斗腔为圆形槽腔，翻转斗设置为匹配的圆形翻转斗。
[0009]所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述的存料槽底座端面上设置有盖板。
[0010]所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述驱动机构为步进电机，驱动部件为步进电机的电机轴。
[0011]所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述存料槽底座上设置至少二个且呈上下分布的翻转存料机构。
[0012]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0013]1、本技术的翻转存料机构在存料槽底座上设置有翻转斗和存料槽；存料槽与
翻转斗之间配合使用，当翻转斗存料时，存料槽可以同时进行放料、存料，加快进程的同时，进一步提供了存料的空间。
[0014]2、若在一套装置上设置多对翻转斗和存料槽，则在一套设备中可以实现多种类物料的同时存、放工序，相应的节约了设备配置的数量和成本。
[0015]3、若在一套装置上设置上下两个翻转存料机构，以及通过相互之间的配合运作，可以实现存料、放料的连续性运作。
附图说明
[0016]图1是本技术的翻转存料装置的立体结构图。
[0017]图2是本技术的翻转存料装置的正视结构图。
[0018]图3是本技术的翻转存料装置的左视结构图。
[0019]图4是本技术使用状态一(物料未投入翻转斗)时的翻转斗状态示意图。
[0020]图5是本技术使用状态一(物料未投入翻转斗)时的位置检测机构状态示意图。
[0021]图6是本技术使用状态二(物料已投入翻转斗)时的翻转斗状态示意图。
[0022]图7是本技术使用状态二(物料已投入翻转斗)时的位置检测机构状态示意图。
[0023]图8是本技术使用状态三(物料在翻转斗中暂存)时的翻转斗状态示意图。
[0024]图9是本技术使用状态三(物料在翻转斗中暂存)时的位置检测机构状态示意图。
[0025]图10是本技术使用状态四(物料从翻转斗中排出)时的翻转斗状态示意图。
[0026]图11是本技术使用状态四(物料从翻转斗中排出)时的位置检测机构状态示意图。
[0027]图中：1—存料槽底座、2—翻转存料机构、3—盖板、4—驱动机构、5—位置检测机构、6—固定板、7—翻斗腔、8—存料槽、9—斗口、10—翻转斗、 11—驱动部件、12—位置检测板、13—光电传感器、14—缺口槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0029]请参阅图1
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3，本技术中公开了一种翻转存料装置。如图所示：它包括存料槽底座1，设置于存料槽底座1内的至少一个翻转存料机构2，翻转存料机构2包括在存料槽底座1上开设的翻斗腔7，翻斗腔7的上端设置有用于物料存放的存料槽8，翻斗腔7内设置有一个斗口9宽度不小于存料槽8底部出料口宽度的用于接料的翻转斗10，翻转斗10与用于驱动翻转斗10翻转的驱动机构4的驱动部件11连接。通过以上设置，翻转斗10可以实现从上接料，旋转后从下放料的过程，相应的存料槽8与翻转斗10配合，也可以实现两个空间同时存料。
[0030]如图1、图3所示，作为一种可选结构，本技术中所述的存料槽底座 1的底部设置有用于安装驱动机构4的固定板6，驱动机构4的驱动部件11 贯穿固定板6与翻转斗10尾
部连接。通过设置固定板6，可以使驱动部件11 的固定更为牢固，同时，增加驱动部件11与翻转斗10底部连接间距与空间，通过孔道的设置亦可避免灰尘等进入。
[0031]如图1、图3、图5所示，本技术中，所述的驱动机构4上设置有用于检测斗口9位置的位置检测机构5，位置检测机构5包括位置检测板12和光电传感器13。位置检测板12设置于驱动机构上并开设有与斗口9同一朝向的缺口槽14；检测缺口槽14的光电传感器13设置于位置检测板12上。通过以上设置，增加位置检测机构5，运用位置检测板12与光电传感器13的配合，如：光电传感器13通过光信号反射感应到缺口槽14位置就判断为斗口9已朝上，可以实现机电一体化运作。
[0032]如图2所示，本技术中，所述的翻斗腔7为圆形槽腔，翻转斗10设置为匹配的圆形翻转斗。翻斗腔7的形状设计不仅局限于圆形槽腔，其槽腔空间适合于翻转斗10在内可进行翻转运动即可。相应的，翻转斗10的形状设计也不局限于圆形，以其可以在翻斗腔7内翻转自如为宜。本技术中，采用圆形槽腔和圆形翻转斗，两者可以进行最佳的配合翻转，同时提供最大的存储空间。
[0033]如图1、图2所示，本技术中，所述存料槽底座1端面上设置的盖板 3。通过以上设置，当翻转斗10呈现半开放式的情况下，通过端面设置盖板3，可以使翻转斗10与盖板3配合形成一个半包裹的空间，相应的也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转存料装置，其特征在于：它包括存料槽底座(1)，设置于存料槽底座(1)内的至少一个翻转存料机构(2)，翻转存料机构(2)包括在存料槽底座(1)上开设的翻斗腔(7)，翻斗腔(7)的上端设置有用于物料存放的存料槽(8)，翻斗腔(7)内设置有一个斗口(9)宽度不小于存料槽(8)底部出料口宽度的用于接料的翻转斗(10)，翻转斗(10)与用于驱动翻转斗(10)翻转的驱动机构(4)的驱动部件(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述存料槽底座(1)的底部设置有用于安装驱动机构(4)的固定板(6)，驱动机构(4)的驱动部件(11)贯穿固定板(6)与翻转斗(10)尾部连接。3.根据权利要求1所述的一种翻转存料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)上设置有用于检测斗口(9)位置的位置检...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令业，钱文斌，
申请(专利权)人：上海大和衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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