【技术实现步骤摘要】
一种差动阀
[0001]本技术涉及给料机构,特别是一种差动阀。
技术介绍
[0002]现有的星型给料机(参见附图1)中物料从顶部进料口25进入壳体28内,在壳体28内设有由格栅27
‑
1组成的星型给料机构27,随着星型给料机构27的旋转,物料会依次填充在星型给料机构27的相邻格栅27
‑
1之间,随着格栅27
‑
1移动,物料逐步向下移动,再由底部出料口26下落至其他部件或指定下料处,在此过程中壳体28是不动的,星型给料机构27(实际是格栅27
‑
1)在不停转动,此时壳体28和格栅27
‑
1之间存在间隙28
‑
1,物料容易从间隙28
‑
1中下落至底部出料口26(参见附图1中箭头方向B),这样不利于物料精准下料,哪怕星型给料机构27停止转动,物料(比如流动性好、物料粒度细的物料)也有可能从间隙28
‑
1中下落至底部出料口26,发生漏料的情形。
[0003]另外,即使星型给料机构27停止转动,顶部进料口25的物料仓压大时,星型给料机构27也容易因压力大而产生的喷料。
[0004]因此,如何实现避免给料机构发生漏料或喷料成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种差动阀,主要解决上述现有技术存在如何实现避免给料机构发生漏料或喷料的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种差动阀,其特征在于:该
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差动阀,其特征在于:该差动阀包括外壳(1)和内壳(2),外壳(1)和内壳(2)之间设有分隔板(3),相邻分隔板(3)之间形成分隔空间;内壳(2)内设有主旋转轴(4),主旋转轴(4)连接设有进料口(5
‑
1)的上部阀板(5)和设有出料口(6
‑
1)的下部阀板(6),上部阀板(5)覆盖在外壳(1)上开口部,下部阀板(6)覆盖在外壳(1)下开口部,进料口(5
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1)和出料口(6
‑
1)在竖直方向上不重叠。2.根据权利要求1所述的一种差动阀,其特征在于:内壳(2)内设有上轴承座(7)和下轴承座(8),主旋转轴(4)嵌入上轴承座(7)的上轴承腔(7
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1)内和下轴承座(8)的下轴承腔(8
‑
1)内;上轴承座(7)和主旋转轴(4)之间设有上滚动轴承(20
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1),上轴承座(7)和上部阀板(5)之间设有上平面轴承(21
‑
1),上滚动轴承(20
‑
1)和上平面轴承(21
‑
1)位于上轴承腔(7
‑
1)内;上轴承座(7)设有第一进气孔(7
‑
2)、第一出气孔(7
‑
4),上轴承座(7)外侧壁设有环形的第一出气槽(7
‑
5),第一出气孔(7
‑
4)位于第一出气槽(7
‑
5)内,第一进气孔(7
‑
2)和第一出气孔(7
‑
4)之间通过压缩空气管路连通,第一进气孔(7
‑
2)连接第一压缩空气接入口(22
‑
1),第一出气槽(7
‑
5)连通上轴承座(7)和上部阀板(5)之间的间隙和/或上轴承腔(7
‑
1)内;下轴承座(8)和主旋转轴(4)之间设有下滚动轴承(20
‑
2),下轴承座(8)和下部阀板(6)之间设有下平面轴承(21
‑
2),下滚动轴承(20
‑
2)和下平面轴承(21
‑
2)位于下轴承腔(8
‑
1)内;下轴承座(8)设有第二进气孔(8
‑
2)、第二出气孔(8
‑
4),下轴承座(8)外侧壁设有环形的第二出气槽(8
‑
5),第二出气孔(8
‑
4)位于第二出气槽(8
‑
5)内,第二进气孔(8
‑
2)和第二出气孔(8
‑
4)之间通过压缩空气管路连通,第二进气孔(8
‑
2)连接第二压缩空气接入口(22
‑
2),第二出气槽(8
‑
5)连通下轴承座(8)和下部阀板(6)之间间隙和/或下轴承腔(8
‑
1)内。3.根据权利要求2所述的一种差动阀,其特征在于:上轴承座(7)外侧壁还设有环形的第一进气槽(7
‑
3),第一进气孔(7
‑
2)位于第一进气槽(7
‑
3)内,第一进气槽(7
‑
3)连通第一压缩空气接入口(22
‑
1);和/或下轴承座(8)外侧壁还设有环形的第二进气槽(8
‑
3),第二进气孔(8
‑
2)位于第二进气槽(8
‑
3)内,第二进气槽(8
‑
3)连通第二压缩空气接入口(22
‑
2)。4.根据权利要求3所述的一种差动阀,其特征在于:上轴承座(7)外侧壁自上而下地设有一圈第一台阶部(7
‑
7)和一圈第一凸出安装部(7
‑
8),第一台阶部(7
‑
7)、第一凸出安装部(7
‑
8)、内壳(2)内侧壁和上部阀板(5)底部共同形成的空间内设有羊毛毡密封圈;第一出气孔(7
‑
4)和第一出气槽(7
‑
5)均位于第一台阶部(7
‑
7)的上方;第一进气孔(7
‑
2)和第一进气槽(7
‑
3)均位于第一凸出安装部(7
‑
8)的下方;和/或下轴承座(8)外侧壁自下而上地设有一圈第二台阶部(8
‑
7)和一圈第二凸出安装部(8
‑
8),第二台阶部(8
‑
7)、第二凸出安装部(8
‑
8)、内壳(2)内侧壁和下部阀板(6)底部共同形成的空间内设有羊毛毡密封圈;第二出气孔(8
‑
4)和第二出气槽(8
‑
5)均位于第二台阶部(8
‑
7)的下方;第二进气孔(8
‑
2)和第二进气槽(8
‑
3)均位于...
【专利技术属性】
技术研发人员:有马庸介,李伟,
申请(专利权)人:上海大和衡器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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