本实用新型专利技术公开了一种快速的扭矩检测设备，该检测设备设置有安装在设备安装底板上的支架，该支架设置有导轨、升降压紧机构和托板升降机构。升降压紧机构和托板升降机构分别在导轨上移动，升降压紧机构设置在所述托板升降机构上方。托板的轴孔具有开口。升降压紧机构设置有压紧装置，压紧装置通过压缩弹簧作为缓冲，当待测产品被压紧后，压紧装置电机停止转动。所述转动装置设置在支架正前方，该装置设置有步进电机，步进电机设置有编码器。扭矩传感器设置在步进电机上方并由联轴器相连接。转轴安装在转动轴承上，由联接器待测产品的轴相连接。本实用新型专利技术可实现产品的快速对中放置、自动压紧、扭矩自动检测和数据记录等功能，从而提高检测效率。而提高检测效率。而提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速的扭矩检测设备
[0001]本技术涉及检测设备，具体的说是涉及一种快速的扭矩检测设备。
技术介绍
[0002]传统的真空电容器等器件生产过程中，其中的质检生产环节需要对器件的扭矩性能进行检测，防止不满足性能参数的产品进入市场。传统的检测是通过人工来完成的，但这种人工检测效率太低，主观性强，检测效果差，不能保证产品质量的一致性，特别在大批量器件需要检测情况下，人工测试方式的检测效率将无法满足快速出货和大批量出货。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种快速的扭矩检测设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种快速的扭矩检测设备，该检测设备包括支架和安装在支架前方的转动装置；所述支架设置两个导轨、升降压紧机构和托板升降机构。
[0005]所述的两个导轨设置在支架的两侧，所述升降压紧机构设置在所述托板升降机构上方，待测产品放置在所述托板升降机构的托板上，所述升降压紧机构下降下压盖从而压紧待测产品。
[0006]所述托板升降机构设置有滑块，所述滑块安装在导轨上，双滑块保证托板的稳定性。所述托板升降机构设置有托板升降传动丝杆和托板升降电机，托板升降电机转动托板升降传动丝杆，从而带动托板上下移动。所述托板设置有轴孔，该轴孔与转轴具有同轴心。
[0007]所述升降压紧机构设置有滑块，所述滑块导轨上，双滑块保证下压的稳定性。所述升降压紧机构设置有压紧传动丝杆和压紧装置电机，压紧装置电机转动压紧传动丝杆，从而带动压紧装置上下移动。
[0008]进一步的，装置包括丝杆螺母座、直线轴承、传感器、传感器支架、调整螺母、弹簧、下压轴、下压盖和下压固定支撑架。所述的直线轴承设置在下压固定支撑架，下压轴设置有压缩弹簧，下压轴设置在直线轴承上。所述的调整螺母安装在下压轴的顶部，通过螺母的调整可以适当地改变压缩弹簧压缩程度。所述的传感器设置在所述的传感器支架上，传感器设置在螺母的上方。当传感器被触发后，压紧装置电机停止转动，这样待测产品被压紧。
[0009]所述转动装置设置有步进电机，步进电机设置有编码器。所述的步进电机安装在电机支撑上。扭矩传感器设置在步进电机502上方，所述的扭矩传感器的轴与步进电机的轴由联轴器相连接。扭矩传感器的上方出轴和转轴由联轴器连接。所述的转轴安装在转动轴承，所述转动轴承设置在转动轴承固定架。
[0010]进一步的，待测产品的轴与所述转轴由联接器相连接，联接器可保证二者的同轴心。这样，托板上的待测产品被压紧后，所述的步进电机转动待测产品的转轴，所述的步进电机的编码器输出相应的位置信息到控制器，所述扭矩传感器输出扭矩信息到控制器。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术采用了上料放置时能够快速对中、自动压紧和扭矩自动检测，能够实现产品的快速放置、检测、数据记录。本技术极大提高产品的检测效率，利用设备检测可以保证产品的检测质量。
[0012]本技术检测设备还具有以下优点：
[0013]1.不良品告警；
[0014]2.全自动检测；
[0015]3.可兼容一定范围的同类产品；
[0016]4.操作灵活，便于快速掌握。
附图说明
[0017]图1为本技术的快速的扭矩检测设备立体图。
[0018]图2为本技术的托板结构示意图。
[0019]图3为本技术的压紧机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术的转动装置的结构示意图。
[0021]附图中标记：设备安装底板1、支架2、第一导轨3、第二导轨4、转动装置5、第一滑块6、第二滑块7、托板8、压紧装置9、第三滑块10、第四滑块11、压紧传动丝杆12、压紧装置电机13、托板升降电机14、托板升降传动丝杆15、电机支撑501、步进电机502、第一联轴器503、扭矩传感器504、第二联轴器505、转动轴承固定架506、转动轴承507、转轴508、联接器509、丝杆螺母座901、直线轴承902、传感器903、传感器支架904、调整螺母905、弹簧906、下压轴907、下压盖908、下压固定支撑架909。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参照附图1～4，本技术的一种快速扭矩检测设备，该检测设备包括安装在设备安装底板1上的支架2和转动装置5，所述转动装置5设置在支架2的正前方。所述支架2设置第一导轨3、第二导轨4、升降压紧机构和托板升降机构。所述第一导轨3和第二导轨4设置在支架2的两侧。优选地，第一导轨3和第二导轨4对称地设置在支架2的两侧。所述升降压紧机构设置在所述托板升降机构上方，待测产品放置在所述托板升降机构的托板8上，所述升降压紧机构下降下压盖908从而压紧待测产品。
[0024]所述托板升降机构设置有第一滑块6和第二滑块7。所述第一滑块6安装在第一导轨3 上，所述第二滑块7安装在第二导轨4上，双滑块保证了托板的稳定性。所述托板升降机构设置有托板升降传动丝杆15和托板升降电机14。所述托板升降电机14转动托板升降传动丝杆15，托板升降传动丝杆15的丝杆螺母座带动托板8上下移动，从而适应不同轴长的产品。所述托板8设置有轴孔，该轴孔与转轴508具有同轴心。待测产品的轴通过所述托板8的轴孔与转动装置5的联接器509相连。不失一般性，所述托板8的轴孔为圆型孔。进一步的，所述托板8的轴孔具有开口，这样方便待测产品的快速上料和下料，图2给出了所述托板8 的轴孔的一个实施例。
[0025]图3是升降压紧机构的结构示意图。所述升降压紧机构设置有第三滑块10和第四滑块 11。所述第三滑块10安装在第一导轨3上，所述第四滑块11安装在第二导轨4上，双滑块保证了下压的稳定性。所述升降压紧机构设置有压紧传动丝杆12和压紧装置电机13。所述压紧装置电机13转动压紧传动丝杆12，压紧传动丝杆12的丝杆螺母座901带动压紧装置9 上下移动。所述的压紧装置9包括丝杆螺母座901、直线轴承902、传感器903、传感器支架 904、调整螺母905、弹簧906、下压轴907、下压盖908和下压固定支撑架909。所述的直线轴承902设置在下压固定支撑架909。所述下压轴907设置有压缩弹簧906，下压轴907设置在直线轴承902上。所述的调整螺母905安装在下压轴907的顶部，通过螺母905的调整可以适当地改变压缩弹簧906压缩程度，从而改变下压的力度。所述的传感器903设置在所述的传感器支架904上，传感器903设置在螺母905的上方。优选地，传感器903在传感器支架904上的位置可以调整。当所述的压紧装置9开始工作下压，下压盖908接触到待测产品后，压缩弹簧906被进一步压缩，调整螺母905或者下压轴907会逐渐接近传感器903，当传感器903触发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速的扭矩检测设备，该检测设备包括安装在设备安装底板(1)上的支架(2)和转动装置(5)，其特征在于：所述转动装置(5)位于支架(2)正前方；所述支架(2)设置有第一导轨(3)、第二导轨(4)、升降压紧机构和托板升降机构，所述第一导轨(3)和第二导轨(4)设置在支架(2)的两侧；所述升降压紧机构设置在所述托板升降机构上方；待测产品放置在所述托板升降机构的托板(8)上，所述升降压紧机构下降下压盖(908)从而压紧待测产品；所述转动装置(5)设置有步进电机(502)和扭矩传感器(504)，所述的步进电机(502)安装在电机支撑(501)上；所述的扭矩传感器(504)设置在步进电机(502)上方，扭矩传感器(504)的轴与步进电机(502)的轴由第一联轴器(503)相连接；第二联轴器(505)连接扭矩传感器(504)的上方出轴和转轴(508)；所述的转轴(508)安装在转动轴承(507)，所述转动轴承(507)设置在转动轴承固定架(506)；待测产品的轴与所述转轴(508)由联接器(509)相连接。2.根据权利要求1所述的一种快速的扭矩检测设备，其特征在于：所述托板升降机构设置有第一滑块(6)和第二滑块(7)，所述第一滑块(6)安装在第一导轨(3)上，所述第二滑块(7)安装在第二导轨(4)上；所述托板升降机构设置有托板升降传动丝杆(15)和托板升降电机(14)，所述托板升降电机(14)转动托板升降传动丝杆(15)，托板升降传动丝杆(15)的丝杆螺母座带动托板(8)上下移动；所述托板(8)设置有轴孔，该轴孔与转轴(508)具有同轴心；所述托板(8)的轴孔具有开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁杰，
申请(专利权)人：上海影火智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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